淺談現代企業設備創新管理

唐小林

現代化企業要想在市場競爭生存，必須依靠其內部的三大支柱，即人才、設備的生產能力及相關的企業管理制度。其中設備的生產能力則對企業可持續發展起著至關重要的作用。俗話說“一流的設備才能加工出一流的產品”，要想始終保持良好狀態的設備則必須要有先進的設備管理，為此，本文就從設備的經濟性維修和可行性維修談一下現代化企業設備創新管理。

1.企業設備管理創新的重要性

企業的發展現狀，大多數企業都經歷過計劃經濟向市場經濟轉型過程。經過幾十年的發展，企業由傳統的人工機械操作模式逐漸開始引進全自動化設備、新工藝、新方法等，基礎產品加工向高精尖產品轉型，對設備品質的依賴越來越重要，由此設備管理與生產矛盾日益顯現，具體體現為以下幾個方面：

（1）企業內部新型設備與傳統老設備并存，專業維修人員知識水平出現斷層，缺乏對專業設備的保養技能，無法維護不斷增加的精尖設備。

（2）有些設備管理人員只管不理最終導致設備管理混亂。

（3）操作工人追求經濟效益，所以大部分的設備保養不足。

（4）部分設備反復維修就沒有從中找到問題的根本所在從而產生經濟浪費。

綜上所述，傳統的設備管理體系對存在問題顯得束手無策。

2.傳統企業設備管理模式所存在的問題

大多數企業一直沿用前蘇聯的設備管理模式，采用設備的五級保養制（即設備的一保、二保、三保和大中修），其特點是以定期維修和搶修為主導方式，沒有科學的經濟核算。隨著進口設備和高精尖數控技術的引進，原有的維修方式弊端顯現，在日常保養和三級保養中如果盲目的保養，反而會引起設備產生大量的未知故障，如：系統操作柜內的清潔擦拭方法不當會造成接線的松動;插頭錯插，有時會造成短路現象;機械部分的液壓元件密封點會因盲目拆卸造成壽命降低或其它的泄漏等，進而使保養效率大大降低，甚至得不償失。

維修資源重復配置。無論企業自身規模多大或自身環境如何，都在進行大規模備件采購、大量占用庫存，價格昂貴的備件占用了大量資金資源造成浪費，不合適的設備種類繁多，又顯備件力量不足，從而影響了修理周期。

3.針對上述原因我們應采取以下相應對策

3.1設備保養的標準化

首先要明確設備保養內容和潤滑的尺度。必須“四懂三會”（即懂結構、懂原理、懂用途，懂性能;會操作、會維護、會排除故障），但如果沒有明確規定具體數據內容，在實際操作中可能因潤滑過量而造成設備周圍的二次污染，也可能因為調整間隙過小而造成設備運行異常等等。因此標準化保養成了設備保養的關鍵之處，在這里我們可以推行TPM工作方式來作為標準化的切入點，它首先規定了工作現場的巡檢，其次進行可視化、設備的點檢表、維護人員的上崗巡回表及潤滑表的設定，通過圖文并茂的方式生動的加以規范。

3.2維修的規范化

設備出現故障后，應由設備管理部門統一下達設備維修任務書，將故障狀況、維修部位、維修順序、更換零部件情況標識明確，減少亂修亂拆造成的多余修理，也便于重復故障出現后進行故障分析、研究、制定可行方案，并不斷對設備管理加以改進。

3.3由預防性修理向預知性修理過渡

多年設備管理實踐發現，設備的許多故障是周期性出現，例如設備大泵主軸一般工作2000小時后就會出現精度下降;間隙過大設備運行有可能出現異響。液壓部分和電氣系統的故障高發期一般在每年的七、八月份，因為氣候炎熱液壓管線出現老化爆裂。而機械損壞一般在二、三月份出現，因此根據這些特點我們應及時制定一些可行的對策來防止故障擴大化或因備件訂貨周期而造成停機。因此，先進的修理工具和故障檢測儀的運用成為維修水平提高的重要手段，通過檢測將隱患故障提前發現，及早做出對策，將預防性修理逐步過渡為預知性修理。

3.4利用經濟杠桿權衡修理

在設備管理中經常出現維修經費集中使用情況，也就是說經過對設備的故障修理內容的統計分析，你會發現一臺設備一旦某一部位出現故障，修理后經過若干時間還是該處出現問題，維修單位反復圍繞這些設備進行修理，大量精力、資金投入到這些設備。然而對操作工的維護保養方面進行特別監督時卻沒有發現問題，分析其原因主要是責任心不強，為了完成任務，操作工很少去檢查設備。為避免以上問題的出現，可以對每一臺設備建立維修臺賬，將維修資金與操作人員年終考核掛鉤，對及時發現重大設備隱患避免事故的發生操作人員和管理人員進行獎勵，這樣一來與經濟直接掛鉤就可以減少或杜絕不合理使用。

3.5利用ERP來提供信息的平臺

利用企業資源網絡提供快捷維修通道。將設備臺賬及運行情況、故障維修情況，如備件更換、資金使用迅速反映出來，使信息準確迅速，既能提高維修速度又能提供詳細的數據以備分析。

建立設備備件資源平臺，可以將不同企業之間型號相同價格昂貴的設備的關鍵備件情況進行建檔，必要時可以相互借用或進行維修支援，以減少備件庫存，縮短維修周期。

3.6實施人才培養工程

設備管理培訓，采取走出去，請進來的辦法，加大考核力度，注重培訓效果，提高培訓質量，人才培養的基本原則是：堅持設備技術人員的繼續教育和崗位操作工人的技能培訓同步進行，技術骨干的培訓與全員的素質培訓有機結合，企業有重點分層次地對各級設備管理人員組織培訓班，對設備操作人員培訓按照專業進行。除此之外，企業還定期開展一些大型的設備管理活動，如組織開展每月設備大檢查，開展長壽高效紅旗設備競賽，設備安全“三化三零”（設備操作標準化、設備安全化、設備運行合理化、零缺陷、零故障、零事故），百日競賽及設備年審等，進一步改善和提高企業裝備技術素質，降低了設備事故發生，為企業穩定發展提供了保障。

3.7結語

設備管理是一門綜合管理學科，在實際應用中不能全部照搬照抄，應根據自己的企業特點和今后的發展方向進行科學的應用，吸取外來經驗的同時要走自己的管理道路，才能在競爭激烈的市場上生存、發展。