提高熱網管道焊接質量的工藝措施

郝萍

摘 要：隨著我國工程事業的發展，管道工業也不斷發展，樓房和廠房管道焊接的工作量日益增大，對熱網管道焊接質量的工藝措施要求也逐步提高。因此，如何提高熱網管道焊接質量成為了管道焊接亟需解決的問題。本研究就當前情況提出了幾點工藝措施，希望能對熱網管道焊接的質量有一定的提高。

關鍵詞：熱網管道；焊接手段；工藝措施

前沿：經過幾十年的建設，我國從油田到煉廠的原油輸送管道已經成網，基本滿足了原油管道的輸送需要。城市集中供熱的發展，對管道施工中的焊接技術，包括焊接設備、焊接工藝、焊接質量等都提出了更高的要求。熱網管道焊接質量直接影響著我們的生活水平和工業發展，所以我們必須要提高熱網管道焊接質量工藝。

1.熱網管道焊接的發展及現狀

管道運輸是能源輸送的主要手段，管道在現代生產和生活中占有相當重要的位置。其在輸送水、油、氣、煤以及通信、供電、交通、運輸和排水等方面得到了廣泛的應用，是社會的生命線。近年來，隨著國民經濟的快速發展，能源需求的增長及能源結構的調整，我國油氣長輸管道敷設量與日俱增，管道建設的技術也不斷向前發展，油氣管道建設事業已取得了令人矚目的成就。初步形成了“北油南運”、“西油東進”、“西氣東輸”、“海氣登陸”的油氣輸送格局。技術現狀自上世紀中后期至今來，我國在管道焊接施工技術在完善中不斷發展，各類油氣管道建設取得了很大的進步，管道焊接施工技術方面不斷完善。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，最開始是弧焊和氧燃氣焊，后來又出現了電阻焊。燃氣管道焊接常用的有手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊與氣焊等。手工電弧焊焊接技術：手弧焊因其適應性強、適用于野外和高空作業，焊接方式（平、橫、立、仰）靈活等特點，在燃氣管網建設中最為常用。電弧焊焊機通常有交流和直流兩種，交流焊機也稱為交流變壓器，具有成本低、效率高、使用可靠、維修容易等優點，直流電焊機分為旋轉式直流電弧焊機和整流式焊機，旋轉式因電動機、焊接發電機在同一軸上，體積較大，而整流式直流焊機具有噪聲小、空載損耗小、慣性和磁偏吹較小、效率高、成本低、維修較容易等特點。在管道的建設中，管道的焊接又是一道必不可少的程序。在焊接的整個過程中，工件和焊料融化形成融化區域，熔池冷卻后便形成材料之間的鏈接。在這一個過程中通常還需要壓力，焊接的方式有多種。

2.提高熱網管道焊接質量的工藝措施

2.1做好熱網管道的焊前技術準備

在施工前，應根據設計圖紙、施工規范及質量評定標準制定焊接施工方案和焊接作業指導書，并按工序制定質量檢查控制措施。操作焊工必須有勞動部門頒發的合格證書，且只能在其合格證書準許的范圍內施焊。安裝單位在施工前應根據設計圖紙和有關施工規范編制出施工方案，并建立健全質量保證體系和相關的管理制度。要求每個焊工試焊一個轉動口和一個固定口，一次檢驗合格后才能上崗操作。熱網管道材質為Q235，開V形坡口，采用交流弧焊機和E4303焊條，施焊前，先清理坡口兩側油污、鐵銹和水分，焊條放在150℃的烘箱烘1h，烘干后，隨用隨取。焊接施工前必須按有關規程進行焊接工藝評定。相關技術人員根據已批準《焊接工藝評定報告》結合工程任務編制《作業指導書》、《焊接工藝卡》。批準后的《作業指導書》《焊接工藝卡》作為指導焊接工程的技術準則。

2.2加強熱網管道焊接的材料保管

焊材必須在干燥通風的室內存放，焊材儲存庫內，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質，室內保持整潔。焊材存放在專用架子上，嚴防焊條受潮。焊材堆放時應按種類、牌號、規格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確標記，避免混亂。入庫的焊材應做到先入庫的先使用。特種焊材儲存與保管應高于一般性焊材，特種焊材應堆放在專用倉庫或指定區域。對受潮或包裝損壞的焊材未經處理不許入庫。焊材儲存庫內，應設置去濕機、溫濕度儀且運行正常。低氫型焊材室內溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%。焊接材料烘焙規范及操作規程入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協同焊接技術員及質檢人員，驗證焊材質保書及包裝質量。焊條的烘干規范、烘干溫度及保溫時間，嚴格按焊條生產廠推薦的烘干規范或有關技術規范要求進行。國外焊材的烘干規范，按提供的焊材質保書上要求進行烘干。

2.3注意熱網管道焊接的工藝細節

焊工施焊前，應檢查焊接設備及其儀表，不得在設備和儀表帶故障時施焊。焊工領用焊條必須使用保溫筒。施焊中應將保溫筒通電保溫，焊條隨用隨取，禁止保溫筒長時間開啟。所有受監管道焊口，其焊口清理和對口質量必須經焊工檢查認可、質檢員檢驗合格后方能施焊。焊工在定位焊（點固焊）時，應采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝和預熱溫度。在對口定位焊時，如有缺陷應立即打磨除凈并重新進行定位焊。對采用填加物方法定位者，在去除其臨時點固物時，不應損壞母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。厚壁大口徑管的焊接應采用多層道焊，尤其對壁厚大于35mm者，氬弧焊打底焊層厚度不小于3mm，其它焊道單層厚度不大于焊條直徑加2mm，單道擺動寬度不大于焊條直徑的5倍。焊工施焊時，應特別注意焊縫接口和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，對多層道焊的焊縫接頭應錯開，并在施焊焊縫的層間或道間進行清理，仔細檢查并確認無裂紋或其它焊接表面缺陷后，方可繼續施焊。施焊過程中，焊接層間溫度應不低于規定的熱溫度下限，且不高于400℃。管子焊接時，應有防止管內穿堂風的措施。焊接完畢，焊工應及時清理藥皮和焊接接頭飛濺等。

結束語：工業社會發展導致了許多大型工業離不開管道焊接技術。本研究簡單介紹了管道焊接工藝的發展過程，也根據其工藝特點，論述了加強熱網管道焊接質量的工藝措施，希望能對管道焊接技術的發展有一定的促進作用。

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