關于軟基處理中水泥深層攪拌樁施工的相關探討

王志平

【摘要】建筑之前如果地基不夠堅固，為防止建筑后地基下沉拉裂造成建筑物不穩(wěn)定等事故，需要對軟地基進行處理，使其沉降變得足夠堅固，提高軟地基的固結度和穩(wěn)定性至設計的要求，這個過程叫做軟基處理，又叫軟地基處理。軟基處理工程是一項復雜、繁瑣的施工項目，而水泥深層攪拌樁是目前軟基處理中最有效的辦法之一。本文針對軟基處理水泥深層攪拌樁施工問題進行研究討論。

【關鍵詞】施工準備 軟基處理 施工工藝 控制 試樁 水泥深層攪拌樁

所謂的水泥攪拌樁指的是通過水泥系列進行水泥漿制作，運用機械進行深層攪拌，讓水泥漿和土體能夠均勻攪拌，使得水泥顆粒在土粒中分散且能夠出現水化離子交換和水泥分解等一系列的物理化學過程，致使水化物膠結與土顆粒交換、粒化、硬凝，產生具備一定穩(wěn)定性與強度的加固土，進而讓地基的承載力得到提高，讓地基土的物力學性能得到改變，以達到地基加固的目的。由于這種軟基處理方法具有成本低、效率高、不會對環(huán)境造成污染等優(yōu)點，受到了建筑行業(yè)的高度關注，并廣泛應用于不同類型的工程項目建設中。

1 施工準備

1.1 水泥深層攪拌樁施工前應準備以下列技術資料：施工場地的工程地質報告、土工試驗報告、室內配比，設計樁位圖，加固深度及測量資料。

1.2 水泥深層攪拌樁的施工現場要保證電力和水力的通常，還要確保施工場地路面的平整度，這三者也是施工質量的根本條件。其次，要對水泥深層攪拌樁周圍的雜物進行清理，如果部分區(qū)域出現低洼的現象，就要及時采取回填措施，并將其碾壓緊實。只有這樣，才可以充分保障水泥深層攪拌樁施工的順利開戰(zhàn)呢。

1.3 在工程項目施工開展之前，施工單位要對水泥質量進行認真嚴格的檢驗，要對當地的土質情況進行采樣，并有專門的化驗檢測中心進行試驗，依據檢測結果數據來選擇合適的水泥型號、種類和數量。所使用的水泥必須具備生產說明書，并通過國家的檢驗標準，確保水泥的使用質量。

1.4 施工單位必須加強做好水泥深層攪拌機械的日常維護和管理工作，使其保持在良好的運行狀態(tài)，相關管理人眼要在機械設備運行前，對其進行全面的檢查測試，確保機械設備無任何故障之后，才可以投入到實際的施工過程中。

2 試樁

為了讓施工方案所具備的經濟性與可行性得到確保，通常于地基處理的施工之前，要先進行試樁，以此來確定各項施工參數，對地基處理的施工進行科學合理的指導。

2.1平整場地。在各機械設備到達并進入施工現場之前，要對場地進行平整，開挖適合的排水溝，開挖的位置不能影響到深層的攪拌樁機的施工。

2.2施工的位置。由現場的監(jiān)理來對試驗樁的位置進行確定，該位置需在工程樁的附近，施工工藝與地質條件要與成樁相近。

2.3設備布置及安裝調試。工藝中，制漿點與樁機之間水平的輸送距離應小于50米，確保注漿出口的壓力能夠保持在0.4 Mpa到0.6 Mpa之間。在機具安裝的過程當中要注意幾個方面，包括深層攪拌樁機組裝就位、水泥漿液制備系統(tǒng)安裝、用壓力膠管連接灰漿泵出口與攪拌樁出口與攪拌樁的輸漿進口應準確、緊密、穩(wěn)固、可靠。在機械設備進行試運轉的過程中，要注意以下四點事項：第一，電壓需有效保持于額定的工作電壓的范圍之內，且電機工作的電流不應超出相應的額定值；第二，對攪拌樁的軸轉運的速度進行調試，致使其能夠達到相關規(guī)定的標準和要求；第三，對輸送漿管路及供水水路進行調試，保持暢通；第四，保障各監(jiān)測儀表能夠進行正確的顯示，其監(jiān)測到的數據確保準確有效。

2.4對鉆進與提升速度進行控制。噴漿攪拌的提升速度應擬定為每分鐘0.8米，且攪拌機的提升速度和輸漿速度應同步，另外，攪拌機的下沉速度應擬定為每分鐘1.6米至2米。

3 施工工藝流程

a.樁位放樣；b.鉆機就位；c.檢驗、調整鉆機；d.正循環(huán)鉆進至設計深度；e. 打開高壓注漿泵；f. 反循環(huán)提鉆機并噴水泥漿；g. 至工作基準面以下0.3M；h.重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度；i.反循環(huán)提鉆至地表；j.成樁結束；k.施工下一根樁。

4 施工控制

4.1 因為水泥深層攪拌樁施工是一項隱蔽工程，再加之施工環(huán)境惡劣，施工質量常常會受到很多客觀因素的影響。因此，加強做好水泥深層攪拌樁施工質量控制是十分有必要的，還需要對施工過程進行全方位的監(jiān)管。

4.2 在進行水泥深層攪拌樁施工過程中，施工人員必須具備較強的專業(yè)知識和專業(yè)技能，最好擁有豐富的實踐經驗，現場施工管理人員要對水泥深層攪拌樁施工過程進行巡查和監(jiān)督，并做好詳細的記錄說明。其次，要對機械設備進行科學合理的配置，將不同類型的機械設備做出標記，以免造成日后機械設備管理工作的難度。此外，施工人員要對樁位、樁

與樁之間的距離等進行嚴格的控制，確保成樁的質量。

4.3 確保水泥深層攪拌樁垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機主塔上懸掛一吊錘，通過吊錘垂直度來調整控制機身用鉆桿的垂直度。垂直度偏差應小于 1.5%。

4.4 對每根成型樁質量檢查重點是水泥用量，水泥漿拌制的罐數，壓漿過程是否有斷漿現象，噴漿攪拌時間，復攪次數及深度。

4.5 為了避免水泥用量的過度浪費，應該在水泥深層攪拌機械內配備專業(yè)的記錄儀器，通過對實際施工過程的監(jiān)測和分析，得出精確的記錄數據，這樣不僅能夠確保樁體的穩(wěn)固牢靠信號，還可以大大減少施工成本費用。其次，還需要在施工現場配備質檢人員以及相關技術人員，隨時對水灰比進行抽查檢驗，確保其真正符合設計需求。

4.6 根據實際的水泥深層攪拌樁施工情況，采用相對應的施工工藝和施工技術。并且，為了有效防止噴漿現象的發(fā)生，可以直接帶漿進行下鉆，這樣就可以對噴漿量有效的控制，堅決不允許在帶水情況下施工作業(yè)。要充分掌握好每一次的提升速度、次數以及時間，并將噴漿壓力控制在合理的范圍內。

4.7 為保證水泥質量攪拌樁樁端、樁頂及樁身的質量。每一棵樁第一次鉆時應在樁低部噴漿攪拌 30 秒左右進行磨樁端，余漿在上提的過程中全部噴入樁體，且應在樁項部位進行磨樁頂 30 秒左右為宜。

4.8 攪拌機提升的速度和次數必須符合預定的施工工藝要求，攪拌機每次下沉或提升的時間有專人記錄，深度符合要求。施工前應丈量鉆桿長度，并標上明顯標志，以便掌握鉆入深度、重攪深度，施工中出現問題作好記錄。

4.9 施工中如發(fā)現噴漿量不足，必須按監(jiān)理工程師的要求進行整樁噴復攪。復噴漿量不小設計理。如遇到停電，機械故障等原因噴漿中斷時應及時記錄中斷的深度、時間，在 12 小時內采取補漿復攪措施，并將噴補情況填報于施工記錄內，補噴重疊段應大于 100cm，超過 12 小時的應采取補樁措施。水泥漿在儲料缺罐中攪拌 12 小時以上應降低其使用標號，由現場監(jiān)理工程師和項目經理部現場質檢人員確定補救方案，并寫出方案報告并簽字。

5 結束語

總之，施工單位要高度重視水泥深層攪拌樁施工控制問題，加強對水泥深層攪拌樁施工過程的監(jiān)管力度和施工質量的控制。采用科學合理的施工工藝和施工技術，對水泥質量進行認真嚴格的檢驗，確保水泥深層攪拌樁的施工質量，逐步提高水泥深層攪拌樁施工技術水平。

參考文獻：

【1】王根旺.軟基處理水泥深層攪拌樁施工控制[J].交通標準化.2008（14）

【2】王瑞.軟基處理水泥深層攪拌樁施工控制[J].黑龍江科技信息.2011（10）