泡沫塑料和第二代蜂箱

秦裕本

（江蘇南通市青年東路39號西樓102室，226007）

泡沫塑料和第二代蜂箱

秦裕本

（江蘇南通市青年東路39號西樓102室，226007）

自從1851年美國人發明了蜜蜂活框飼養技術和使用木板制造標準蜂箱養蜂至今，蜜蜂養殖在世界上獲得了巨大的發展，并形成了強大的產業。目前我國已成為世界第一養蜂大國，但還不是養蜂和蜂產品強國，如何能使我國從養蜂大國變成世界的養蜂強國，科技進步自主創新是最根本有效的途徑。

在養蜂生產中需要解決問題中，木板蜂箱的保溫隔熱性能差，常常造成“夏衰”，“冬傷”嚴重地影響著蜜蜂的生存，繁殖和發展。采用保溫隔熱性能優異的泡沫塑料作為基本材料，制造復合材料第二代蜂箱供蜜蜂居住，能大幅度地改善蜜蜂的居住環境，減少蜂群的能量和物質損耗，減少工蜂的體力消耗延長工蜂壽命，提高蜂群的繁育能力和速度，提高采集效率，最終達到增加蜂產品產量和質量提高養蜂效益。使用第二代泡沫塑料復合材料蜂箱使得蜜蜂的養殖也變得簡單，容易管理、提高效率。下面談一談個人看法供大家討論。

以前養蜂一直都使用木板蜂箱，在外界溫度適宜的春天和秋天蜜蜂生活得很好，蜂群繁育興旺發達，但到一到高溫的夏季和寒冷的冬季，由于木制蜂箱的保溫隔熱功能較差，對蜜蜂的生活和生存，就會產生很多不利的影響。炎熱的夏季夜晚大量工蜂跑到蜂箱巢門外納涼，形成蜂胡須，說明箱內空間已不太適宜它們生活。到了白天溫度更高，蜜蜂全部回到箱內振翅扇風降溫，蜂王停止產卵，蜂群逐步衰弱通常稱“夏衰”；冬春寒冷季節，木板蜂箱的保溫功能又顯不足，散失熱量多，工蜂又需多消耗大量蜂蜜產生熱量進行保溫，以維持蜂群的生存。多數蜂群因冷凍導致消化不良，在蜂箱的周圍到處拉稀屎，留下大量糞斑，而且蜂群越冬過后數量銳減造成“冬傷”。“夏衰”和“冬傷”每年都對蜂群產生極大的影響和傷害，同時在飼養過程中降溫和保溫也給飼養管理帶來很多麻煩和負擔。

蜂箱大都是長期放在日曬雨淋的惡劣自然環境中工作，受熱脹冷縮，干燥潮濕環境變化帶來木板的脹縮翹裂使蜂箱形成縫隙進一步影響密封功能，保溫隔熱進一步受到影響。同時也為巢蟲滋生提供了藏身之地，潮濕增加了真菌寄生的能力使蜂箱容易腐爛，而南方有白蟻蛀蝕蜂箱也會造成損壞。因此木制蜂箱幾乎每年都要保養維修，其使用壽命也很短。

再加上木板蜂箱重量較大，飼養管理時也不太方便，特別用于轉地飼養上下搬動，汽車運輸都不方便，勞動強度大，花工也多。

鑒于木板蜂箱存在的許多問題，影響到蜜蜂的生存和繁衍進而影響到養蜂的效率和效益。因此我們必須采用現代的科技成果。應用泡沫塑料這種新材料從根本上來解決這些問題，讓蜜蜂居住到安全、節能、舒適、環保的泡沫塑料復合材料蜂箱中，以發揮蜜蜂極積性進一步提高養蜂效益。

第二代蜂箱材料的選擇和泡沫塑料的特性。針對第一代木板蜂箱的保溫隔熱性能不足，較笨重，易腐爛、易受蟲蛀，易開裂產生縫隙，密封性能差一系列問題。第二代蜂箱應首先考慮解決保溫隔熱性能差的問題。在當今世界上所有使用的保溫隔熱材料中，最主要最普遍的是泡沫塑料，它占世界上保溫隔熱材料市場份額的五分之四，幾乎所有的塑料材料都能制造出相應的泡沫塑料。泡沫塑料除有優良的保溫隔熱性能外，還具有減震、隔音、防潮、抗菌、抗靜電、重量輕、耐老化、耐腐蝕等優良性能，廣泛用于宇宙飛船、火箭、飛機、家用電器、汽車、高鐵、建筑、商品包裝等領域。但各種泡沫塑料的用途也有差別。筆者多年制作使用泡沫復合材料蜂箱及收集有關資料，認為目前用于制作泡沫塑料復合材料蜂箱的泡沫塑料，有聚苯乙烯泡沫塑料擠塑板（簡稱XPS），聚苯乙烯泡沫塑料模塑板（EPS），封填泡沫泡沫（PF）、聚氨酯泡沫塑料板（PU）和酚醛泡沫塑料板。下面將過去常用的杉木、松木和新材料EPS、XPS、PU和酚醛泡沫塑料的熱導率列表1供參考。

表1　杉木、松木和幾種泡沫塑料熱導率

熱導率又稱導熱系數，材料的熱導率越小，保溫隔熱性則越好，泡沫塑料板EPS、XPS、PU、酚醛泡沫的保溫隔熱功能分別是同等厚度杉木板的2倍至4倍。選擇保溫隔熱材料時，應選擇熱導率低的為好，但是各種材料的性能多種多樣差異較大，如保溫耐久性、抗老化、耐水性、價格差別，工藝要求等。筆者認為目前以采用聚苯乙烯泡沫塑料擠塑板較好，它的耐水性和保溫隔熱耐久性較好且價格便宜。聚氨酯泡沫塑料保溫隔熱性能優異，可以用來噴注充填適宜生產全塑蜂箱。酚醛泡沫有很好的防火功能，可生產對防火有特殊要求的蜂箱。上述幾種泡沫塑料板均為硬性泡沫塑料板。

我國地域廣闊，長江以南使用厚2 cm的泡沫塑料板擠塑板蜂箱，即可滿足蜜蜂越冬，過夏要求。北方特別是東北、西北氣候嚴寒，要想蜜蜂能在室外越冬應增加泡沫板的厚度，相應改變蜂箱外形尺寸和巢門、氣窗的保溫御寒功能設計。

上述介紹的幾種常用的泡沫塑料板的表觀密度，一般為30～40kg/m3，也就是每立方米的重量只有30～40 kg，非常輕，雖然其抗壓強度可達250 kpa，但是目前單獨使用泡沫塑料來制作蜂箱其牢度和強度還遠遠達不到木板蜂箱的整體強度。解決的辦法是以金屬、木材、塑料、石板、地板磚、水泥板、磚塊等材料做支撐物制作成箱柜內部，再襯泡沫塑料做保溫隔熱層以發揮泡沫塑料的最大優越性。如用于轉地放養的復合材料蜂箱，則在選材料時要能保證箱體的強度和牢度并且重量要輕，以便在蜂箱搬運堆放、搖晃不會損壞，如采用泡沫塑料彩鋼復合材料制造的蜂箱。如果是定地飼養不需要搬動可因地制宜選用石板、水泥板、地板磚，甚至直接用磚塊砌筑成蜂箱，內部襯以泡沫塑料層，這一類復合材料蜂箱不但可就地取材，保溫隔熱性能優異而且造價低廉，冬暖夏涼非常適合蜜蜂居住。

我國絕大部分地方養蜂仍使用第一代木板蜂箱，如何進行改造成第二代復合材料蜂箱是件大事。筆者設想有兩個方法；一是將標準蜂箱用泡沫板內襯外貼，箱蓋加長來進行。具體辦法是將標準箱巢箱的底部墊鋪滿厚2 cm擠塑板一塊，將上沿釘上與蜂箱板同等厚度的2 cm高的木條使箱體增高2 cm，以抵消底部墊擠塑板占據的高度。箱壁兩個內側面各襯一塊同等大小厚2 cm擠塑板。巢箱寬度實際縮短了4 cm即十框標箱只能放9個巢框了。巢箱兩端外壁再貼上與外壁同等面積厚2 cm的擠塑板，它的外面再用0.3 mm厚的彩鋼板包裹保護增強。彩鋼板兩頭應各增加長度7 cm折成直角后包到箱的外側壁上用小釘釘牢，彩鋼板的高度為28 cm與改造后的巢箱等高，彩鋼板上下兩邊應先折2 cm寬的反邊用于增加強度和防止割傷皮膚。箱蓋可逢中橫向鋸開成兩截，中間墊上與箱蓋板同等厚度，寬4 cm的擠塑板條，再在箱蓋鋸開的部位的內外兩面用寬14 cm厚0.5 mm的彩鋼板復蓋包裹釘牢，起連接加強作用。繼箱不須加高內襯，外貼彩鋼保護方法與巢箱大致相同。木板蜂箱泡沫化改造第二種方法是縮短巢框長度4 cm空出蜂箱兩端內襯泡沫塑料位置。巢箱同樣需加高2 cm，底面和內側面同樣加襯泡沫板，承框臺做適當改造，好放巢框即可，第二種改造泡沫蜂箱由于適當縮短了巢框長度，特別適合中蜂飼養。

在筆者多年使用過的擠塑板，模塑板、聚氯乙烯泡沫板都會遭到蜜蜂啃咬而損壞，故在制作蜂箱時，凡與蜜蜂接觸的部份，都需要用其它材料隔離，最常用的辦法是表面貼封箱膠帶隔離，同時也起對泡沫板的保護和加強作用。

目前市場上優質擠塑板厚2cm的零售價不超過10元/m2，每個標準蜂箱泡沫化改造用擠塑板1.6 m2,加上彩鋼板等材料,一套標準蜂箱改造材料的成本約20多元。所以利用舊木板蜂箱的泡沫化改造，經濟上可行，技術上可靠，效果良好是養蜂中值得推廣的有效措施。

生產復合材料蜂箱的每一種材料都必須嚴格挑選符合安全環保要求。既要保證蜜蜂安全，也要能生產出符合國內外食品衛生標準要求的高質量產品。

筆者自2008年發明泡沫塑料彩鋼復合材料蜂箱養中蜂至今效果較為理想。為了延長復合材料蜂箱壽命和加工工藝的要求，現已改用泡沫塑料塑料不銹鋼復合材料蜂箱見《中國蜂業》2015年第7期。經過幾年使用泡沫復合材料蜂箱養中蜂的實踐證明，復合材料蜂箱的養蜂效果明顯好于木板蜂箱。主要特點是夏天高溫季節能避免“夏衰”。只要管理得當，高溫的夜晚不會出現蜂胡須，說明蜂箱內的居住環境得到了改善。整個夏天蜂王產子正常，工蜂哺育幼蟲積極，群體興旺；冬春寒冷季節復合材料箱中的蜂群子圈要大于木箱中的蜂群子圈同時子脾的數量要多1～2脾，春季群勢恢復快。2012年12月中旬至2013年3月初，整個越冬期開展了蜂群重量保存率稱重（蟲、脾、蜂、蜜凈重）立式泡沫蜂箱的保重率在76%以上，木板平箱的保重率只有45%，說明利用立式泡沫塑料復合材料蜂箱養中蜂，越冬效果遠比木箱好。

總之，第二代泡沫塑料復合材料蜂箱（柜），是一個時代科學和技術進步的產物，科技創新永遠是發展生產的動力，蜜蜂養殖也不例外，應用泡沫塑料等材料制造生產第二代復合材料蜂箱以替代第一代木板蜂箱是必然趨勢，我們只有不斷創新勇于突破，開辟養蜂的新天地養蜂業才能逐步提升到一個新的水平。第二代蜂箱還有很多問題等待我們去探索去完善。歡迎廣大蜂友與本人直接交流，電話：18651371051。