LNG項目廠界噪聲超標原因及治理措施

徐 欣

LNG項目廠界噪聲超標原因及治理措施

徐 欣

液化天然氣項目因高噪聲設備多，往往導致廠界噪聲超標，文章以實例闡述此類項目廠界噪聲超標的原因及治理措施。

LNG是英語液化天然氣（liquefied natural gas）的縮寫，液化天然氣就是將在常壓下氣態的天然氣冷卻至-162℃，使之凝結成液體。天然氣主要成分是甲烷，其臨界溫度及臨界壓力分別為-82.1℃及4.544MPa，而在常壓時，當溫度降至-162℃條件下甲烷即可被液化。目前世界上已成熟的天然氣液化工藝有：階式制冷循環、混合冷劑制冷循環、帶預冷的混合冷劑制冷循環、節流制冷循環、膨脹機制冷循環等工藝。本文所列兩項目均采用混合制冷劑液化工藝（Mixed Refrigerant Cycle簡稱MRC）。LNG無色、無味、無毒且無腐蝕性，其體積約為同量氣態天然氣體積的1/600，LNG的重量僅為同體積水的45％左右，熱值為52MMBtu/t（1MMBtu=2.52×10^8cal），是一種清潔、高效的能源，可以大大節約儲運空間。

超標原因及治理措施

天然氣液化生產工藝主要包括：原料氣過濾、計量及分離、凈化（脫碳、脫硫、脫水、脫苯等）、液化、LNG貯存、LNG充裝等主體單元，以及混合制冷循環系統、導熱油系統、液氮儲存與液化系統、放散系統等配套單元。其主要高噪聲設備有：分離器、空冷器、干燥塔、冷卻塔、制冷劑壓縮機、空氣壓縮機、富胺泵、貧液泵、罐裝站泵、放空管、鍋爐房鼓風機、循環水泵等，其聲壓級范圍在89-110dB（A），若防噪降噪措施落實不到位，容易導致廠界噪聲超標排放。

甲項目位于當地規劃的工業集中區，設計規模為日處理天然氣45×104m3，廠界噪聲執行GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類標準，（晝間65 dB（A），夜間55 dB（A））。驗收時運行負荷達到49.4％-74.9％，按照監測技術規范對廠界噪聲進行監測，結果見表1。

表1　廠界噪聲監測結果

由表1可知，該項目的四個廠界噪聲全部超出《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求，其中晝間東廠界最大超標9.3 dB（A），夜間西廠界最大超標14.6 dB（A）。分析其超標原因主要是因為項目占地較小，高噪聲設備距廠界近，加之噪聲防治措施不得力所造成的。因此驗收提出噪聲限期整改意見，整改期間廠方除落實環評及批復要求的防噪降噪措施外，對富胺泵、貧液泵安裝了隔音罩，CO2放空管安裝了消聲器，易震動管道均加設了防震支架和防震管托，同時降低工頻操作，后經驗收廠界噪聲均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。

乙項目位于當地未規劃用地，屬鄉村區域，設計規模為日處理天然氣200×104m3，廠界噪聲執行GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》2類標準（晝間60dB（A），夜間50dB（A）），驗收時運行負荷達到81.0％～81.7％，按照監測技術規范對廠界噪聲進行監測，結果見表2。

表2　廠界噪聲監測結果

由表2可知，該項目南廠界的晝、夜間噪聲監測值及西廠界、北廠界的晝間噪聲監測值均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準要求；東廠界的晝、夜間噪聲監測值及西廠界、北廠界的夜間噪聲監測值均出現超標現象，東廠界晝間最大超標2.1 dB（A），夜間最大超標7.9dB（A）；西廠界夜間最大超標5.1 dB（A），北廠界夜間最大超標4.7dB（A）。分析其超標原因主要是受液化天然氣市場的影響，驗收監測時負荷未達到85％以上，冷劑壓縮機的喘振閥有20％的開度，產生快速的氣流聲，若負荷達到85％以上時，噪聲將大大降低，且空冷機組距東廠界近，加之部分噪聲防治措施不得力，導致廠界噪聲監測值超標。因此驗收提出噪聲限期整改意見，整改期間廠方除落實環評及批復要求的防噪降噪措施外，對富胺泵、貧液泵安裝了隔音罩，空壓機房墻內壁加設吸音材料并安裝隔聲門窗，在運行負荷達到85％以上時對廠界噪聲再次監測，其監測結果均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準要求。

結語

針對液化天然氣項目高噪聲設備較多的情況，除按環評及批復要求落實常規的防噪降噪措施，如合理進行廠區平面布置、優先選用低噪聲設備、基礎減振、高噪聲設備布置在廠房內且墻內壁安裝吸音材料并安裝隔音門窗、壓縮機的進氣口安裝消聲器、高大建筑物對噪聲傳播的遮擋、植物對噪聲的吸聲減噪等措施外，若廠界噪聲仍超標，則要關注運行負荷是否適宜，富胺泵、貧液泵是否采取隔音措施，空壓機房墻內壁吸音材料及隔聲門窗的降噪效果，易震動管道是否加設防震支架和防震管托等其他防噪降噪措施，方可保證廠界噪聲達標排放。

10.3969/j.issn.1001-8972.2015.17.010