低溫高濕條件下上部煙葉烘烤技術試驗

2015-11-23 06:23:16陸引罡吳永琴李恒源常龍飛

浙江農業科學 2015年3期

胡勇，陸引罡，吳永琴，李恒源，常龍飛，劉寅，鄒軍

（1.貴州省煙草公司清鎮市公司，貴州清鎮 551400；2.貴州大學農學院，貴州貴陽 550025）

低溫高濕條件下上部煙葉烘烤技術試驗

胡勇1，陸引罡2，吳永琴1，李恒源1，常龍飛1，劉寅1，鄒軍1

（1.貴州省煙草公司清鎮市公司，貴州清鎮 551400；2.貴州大學農學院，貴州貴陽 550025）

以烤煙品種K326為材料，研究在外界低溫高濕條件下上部煙葉特殊烘烤技術對煙葉外觀質量的影響。通過對烘烤技術的改進，可有效提高烘烤煙葉的黃煙率，降低烘烤中產生的青黃煙、微青煙和雜色煙葉比例，提高烤后煙葉的上、中等煙比例，縮短煙葉烘烤變黃的時間，對烤后煙葉的經濟效益有提高。

烤煙；低溫高濕；烘烤；技術；外觀質量

烘烤過程是使煙葉質量潛勢得到最大程度發揮的過程，烘烤因素對煙葉香氣起著不可低估的作用［1］。清鎮市2012年入秋以來溫度較常年同期有大幅下降，而此時正是烤煙上部煙葉烘烤的關鍵時期，低溫高濕天氣對煙葉的正常烘烤產生了一定的影響，烤青、掛灰煙葉比例有所增加，煙農收益無法得到有效的保障。為解決這一問題，希望通過研究探索，從烘烤技術上進行改進，彌補客觀條件的不足，提高烤后煙葉外觀質量，特設計低溫高濕條件下特殊烘烤技術試驗。現將試驗結果報道如下。

1 材料與方法

1.1 材料

試驗于2012年10月中旬，在清鎮市紅楓湖鎮蘆荻村烘烤工場進行。試驗用烤煙品種為K326。試驗用的上部煙葉嚴格執行貴州農藝合作項目生產技術方案，試驗點選擇2座下降式密集烤房進行煙葉烘烤。

1.2 處理設計

在煙葉成熟采收的基礎上，對上部煙葉設置特殊烘烤技術處理，以常規“三段式”烘烤技術處理為對照（CK）。

特殊烘烤技術處理在10月15日裝炕，裝煙量316竿；對照常規烘烤技術處理在10月16日裝炕，裝煙量321竿。試驗除烘烤方法不同外，其余試驗條件完全一致（如移栽期、施肥量、管理措施、留葉數、成熟度等）。特殊烘烤技術處理的工藝流程如下。

裝炕。上部煙葉一般裝煙量在300～320竿，竿距15 cm左右，每竿編煙量在11～12 kg，每炕裝煙量大約在3 840 kg左右。

變黃。裝煙后立即點火（若在下雨天氣采收煙葉時需先開啟烤房風機循環4 h左右再點火），以最快速度（一般在2 h）將溫度升至干球溫度38～40℃，濕球溫度控制在38℃，穩溫烘烤3～5 h，促使煙葉失去一定水分。待煙葉失水5%左右或發現煙葉凋萎時，立即將干球溫度降至36～38℃，濕球溫度保持37℃，穩溫8～10 h，待葉尖發軟，煙葉逐漸開始變黃后，將干球溫度升至39～40℃，濕球溫度保持37℃左右，穩溫24 h左右，直到煙葉變黃達到九成黃后，將干球溫度升至42℃，穩溫8～12 h，待煙葉完全變黃，主脈發軟后進入定色期。

定色。控制濕球溫度37～38℃，將干球溫度升至46℃，烘烤6～10 h，烘烤至煙葉達到主筋變白、葉片勾尖卷邊、小卷筒，然后將溫度逐漸升到49～50℃，保持濕球溫度38～39℃，穩溫烘烤18～24 h，讓煙葉充分失水、干燥。待煙葉逐漸起大卷筒后，升溫至54℃烘烤10 h左右，進入干筋期。

干筋。將干球溫度由54℃升到60℃，濕球溫度控制在38～39℃。在60℃溫度下穩溫烘烤12 h左右，將溫度升高到68℃，濕球溫度控制為40～41℃，直至煙葉主脈干燥。此階段要保持溫度穩定，避免溫度超過72℃或降溫。

2 結果與分析

2.1 烤房室內溫度

葉面變黃是煙葉在烘烤過程中最明顯的變化之一，是葉內化學物質轉化的外在表現，烤后煙葉的顏色也是決定其等級的重要因素［2］。宮長榮等［3-5］研究表明，在低溫（36～38℃）變黃條件下，緩慢升溫（0.33℃·h-1）定色，煙葉的化學成分含量適宜，各成分間比例協調，葉內主要致香物質數量多，含量高，且香氣質量好。而在高溫（38～42℃）變黃條件下，無論定色升溫速度快慢，烤后煙葉的內在質量都有不同程度下降，且變黃溫度比定色升溫速度對煙葉香氣質量的影響更大。吳中華等［6］研究表明，煙葉在變黃期干球溫度為39～41℃，濕球溫度為36～37℃，相對濕度控制在75%～80%，此時穩火，并在此條件下延長烘烤4 h，烤后煙葉的內在質量和外觀質量有明顯提高。從表1可以看出，處理的煙葉通過點火后升至42℃穩溫4 h后，烤房室內溫度更加均勻，在變黃期上、下層溫度相差不到1℃，而常規烘烤處理中，烤房室內上層溫度比下層溫度常高出3℃左右。