住宅廚衛煙氣集中排放系統研究與應用

孫有勇 （安徽建工集團建筑設計研究院，安徽 合肥 230001）

1 基本概念

住宅廚衛煙氣集中排放系統是用于排除廚房灶具產生的煙氣、衛生間污濁氣體的排氣道系統。將住宅建筑廚房油煙或衛生間濁氣集中到屋面、高空排放，具有防油煙倒灌、竄煙竄味功能，提高排氣量，起隔煙阻火作用，清潔室內環境的工程部品。主要由排氣道、防火止回閥、屋頂風帽三部分組成[1]。

2 產品研究

排氣道是住宅廚衛煙氣集中排放系統的主要組成部分，以前低樓層住宅排氣道大多是以磚砌而成，隨著高層超高層樓的出現，對減輕重量、體積以及安裝簡單的要求，催生了硫鋁酸鹽水泥內夾耐堿玻璃纖維網布或普通硅酸鹽水泥內夾鋼絲網及其它增強材料預制成的排氣道。目前我省應用的排氣道主要有泡沫混凝土排氣道、水泥砂漿排氣道和氯氧鎂復合材料制品排氣道。

排氣道制品的長度一般為建筑層高，排氣道性能符合《住宅廚房、衛生間排氣道》（JG/T 194-2006）標準要求，其主要技術指標見表1、表2要求。

排氣道制品尺寸與形位允許偏差（mm） 表1

排氣道制品物理力學性能 表2

2.1 泡沫混凝土排氣道材料要求

①水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》(GB 175)的規定，強度等級不得低于42.5級。

②泡沫混凝土性能應符合《泡沫混凝土》(JG/T 266)的規定，排氣道發泡混凝土的干密度等級應不低于A04、強度等級應不低于C3。

③增強材料宜使用22#～26#熱鍍鋅鋼絲網，熱鍍鋅鋼絲網網眼尺寸宜為10mm×10mm，其性能應符合《鍍鋅電焊網》(QB/T3897)的規定。

2.2 水泥砂漿排氣道材料要求

①水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》(GB 175)或《硫鋁酸鹽水泥》(GB 20472)的規定，其強度等級不得低于42.5級。

②骨料應符合《輕骨料混凝土技術標準》(JGJ51)和《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ 52)的規定，其粒徑應不大于排氣道壁厚的1/3、且不大于5mm。

③增強材料宜使用22#～26#熱鍍鋅電焊網，熱鍍鋅電焊網網網眼尺寸宜為10mm×10mm；或采用耐堿玻璃纖維網布，耐堿玻璃纖維網格布應符合《耐堿玻璃纖維網格布》(JC/T 841)的規定。禁止使用陶土坩鍋拉制的高堿玻璃纖維網布和普通硅酸鹽水泥作為玻璃纖維增強水泥排氣道的原材料。

2.3 氯氧鎂復合材料制品排氣道材料要求

使用的氧化鎂應符合《菱鎂制品用輕燒氧化鎂》(WB/T 1019)標準要求，氯化鎂、改性劑、填料、中堿或無堿玻纖網布等原材料應符合相關標準要求。將制品打碎到0.125 mm～0.25 mm顆粒，采用標準方法檢測，其溶出Cl-含量≤5.0%。

3 設計基本要求

按照國家標準《住宅建筑規范》、《建筑設計防火規范》等強制性條文規定住宅建筑中排氣道耐火極限應不低于1.00h。住宅廚衛煙氣集中排放系統的管體、防火止回閥、風帽等應采用不燃材料，排氣管道體、止回閥的耐火極限應不低于1.0h。住宅廚衛煙氣集中排放系統應有防煙氣回流裝置。

應采用在工廠機械化生產、整體成型的排氣道。排氣道系統應由廠家統一提供。建筑層數在7層及以上住宅廚衛煙氣集中排放系統，宜每2層在樓板開口處預埋承托件。

屋頂風帽分混凝土整體現澆和金屬制品兩大類，多層建筑宜使用金屬風帽，高層建筑宜使用混凝土風帽。

4 施工及驗收

4.1 施工要求

4.1.1 施工安裝流程

住宅廚衛煙氣集中排放系統施工安裝流程見圖1。

4.1.2 施工技術要求

4.1.2.1 定位

圖1 住宅廚衛煙氣集中排放系統安裝流程圖

在主體結構樓板施工時，排氣道生產廠家與施工單位配合施工，施工應按照設計要求在每層樓板預留安裝排氣道孔洞，并保證每層樓板預留孔洞尺寸和位置正確。首先對預留孔洞進行定位放線，然后預埋定制模具，確保預留孔洞上下垂直對中。定型模板的拆除與樓板模板同時進行，模板拆除后，及時對預留孔洞進行清理。

安裝排氣道前，應檢查樓板預留孔是否符合要求，是否垂直對中，并清除孔洞四周毛邊，在預留孔邊彈出中心線，然后在排氣道垂直面兩側也彈出中心線。

4.1.2.2 安裝

首層安裝時，地面必須用C20混凝土墊層抹平找平，保證排氣道底部密封,不得漏氣。當混凝土強度達到強度等級的50%以后，方能進行上一層管道的安裝。上、下兩層排氣道對接時，宜采用專用套管固定對接，安裝時用聚合物水泥砂漿座漿，座漿應飽滿，管道應垂直。超層高時排氣道如分兩節制作，宜采用排氣道連接套管連接。

當施工臨時結束時，排氣道敞口部位應臨時封閉，以免施工異物誤入，造成管道堵塞。

排氣道就位時應對準中心線，周邊用木楔固定，掛線校直，安裝后用聚合物水泥砂漿座漿，座漿應飽滿，管道應垂直。再支底模用C20細石混凝土分二次將預留孔的縫隙澆搗密實，并搗成高于樓板面50mm的防水反口。

4.1.2.3 承托

建筑層數在7層及以上住宅用排氣道系統，每二層在樓板開口處角鋼或鋼筋等預埋承托件。

4.1.2.4 防火止回閥安裝

防火止回閥宜安裝在排氣道外部，將底座上的固定片反扣在排氣道內壁加強固定。確保牢固、平整、密封、不漏氣。廚房、衛生間設有吊頂時，應留有檢修孔，便于防火止回閥脫卸、清洗、復位、更換。

排氣道與油煙機接口直徑宜大于160mm。油煙機接口支管與排氣道干管進氣口連接的夾角不宜超過30°。

4.1.2.5 混凝土整體現澆屋頂風帽安裝

①風帽底板安裝在屋頂排氣道出氣口底座上，預留孔上面與排氣道外截面端口相連接固定（預留孔應大于排氣道外截尺寸50mm），底板下部與底座上用Φ8長110mm鋼筋插入，用1：2水泥砂漿灌實密封。

②引風板內預埋的Φ8外露60mm的下部鋼筋，安裝在底板對角線孔眼中固定，呈外高內低臺階狀。

③負壓板安裝在引風板臺階內側，四角的孔眼與引風板外露60mm的上部鋼筋相連接固定。

④蓋板安裝在引風板外側，蓋板預留孔眼與引風板外露Φ8鋼筋相連接固定，預留孔用防水材料密封。

4.1.2.6 成品保護

施工過程中和施工結束后應做好對半成品和成品的保護，防止污染和損壞。排氣道局部損壞處應用相同材料進行修補。

4.2 驗收要求

住宅廚衛煙氣集中排放系統按一個分項工程驗收，其檢驗批宜按單元劃分。

4.2.1 主控項目

①材料及產品：住宅油煙氣集中排放系統的原材料、構配件品種、規格及性能指標應符合設計和產品相關標準的要求。

②進場檢驗：排氣道進場時應對外觀、尺寸偏差、壁厚進行現場檢查；對垂直承載力、抗柔性沖擊性能進行復檢；氯氧鎂復合材料排氣道應進行溶出氯離子含量復檢。復檢為見證取樣送檢，檢驗結果應符合《住宅廚房、衛生間排氣道》（JG/T 194）標準要求。

③排氣道及防火止回閥安裝：排氣道應自下而上逐層安裝，排氣道及防火止回閥安裝施工質量應符合要求。

④風帽施工：水泥混凝土排風帽、金屬類屋頂排風帽施工與安裝應符合設計和規程要求

4.2.2 一般項目

①垂直度：排氣道施工安裝應垂直地面，垂直度不大于5mm。

②粉刷：排氣道外立面應采取掛熱鍍鋅鋼絲網或耐堿玻纖網布后水泥砂漿粉刷，粉刷應均勻平整，厚度為10mm～20mm，表面平整度4mm。

③偏差：排氣道施工安裝的上下層排氣道連接處錯位偏差不大于5mm。

4 結 論

①安徽省應用的排氣道主要有泡沫混凝土排氣道、水泥砂漿排氣道和氯氧鎂復合材料制品排氣道三類。

②排氣道應采用在工廠機械化生產、整體成型工藝生產。排氣道系統應由廠家統一提供。

③排氣道施工應定位準確，自下而上逐層安裝，每2層設置承托件，高層建筑宜設混凝土整體現澆屋頂風帽。

④驗收按分項工程進行，分材料及產品、進場檢驗、排氣道及防火止回閥安裝、風帽施工4個主控項目及垂直度、粉刷和錯位偏差3個一般項目。

DB34/T 50022-2015，住宅廚衛煙氣集中排放系統施工與質量驗收規程[S].