多工位級進模裝配工藝的實用性研究

鮮小紅

（四川職業技術學院機械工程系，四川遂寧629000）

多工位級進模裝配工藝的實用性研究

鮮小紅

（四川職業技術學院機械工程系，四川遂寧629000）

本文介紹了低熔點合金固定法的工藝方法；低熔點合金的配方；低熔點合金固定法在多工位級進模裝配中的具體工藝步驟，以期對提高多工位級進模的制造精度，降低多工位級進模的制造成本有一定的借鑒意義.

多工位級進模；裝配；低熔點合金固定法

沖壓模具的裝配是按照沖模設計總裝配圖，把所有零件連接起來，使之成為一體，并能達到所規定的技術要求的一種加工工藝.模具裝配是模具制造過程中非常重要的環節，裝配質量直接影響模具的精度和壽命，因此研究模具裝配方法，提高模具裝配工藝水平，是確保模具裝配精度與質量的關鍵措施.近年來，沖壓模具作為一種工藝裝備，呈現出快速發展趨勢，而多工位級進模又成為沖壓模具的發展重點之一.多工位級進模對步距精度和定位精度要求都比較高，裝配難度大，對零件的加工精度要求也比較高，凹模型孔、凸模固定板型孔和凸模，三者位置尺寸必須一致.即裝配后三條中心線重合.但在實際生產中，往往是以凹模的型腔為裝配基準，多個凸模下端均可進入相應凹模，但凸模上端卻未必都能進入凸模固定板相應型孔.除非凸模固定板的多個型孔之間位置精度都特別高.

1 低熔點合金固定法

低熔點合金固定法是將熔化的低熔點合金澆入凸模和固定板型孔之間的間隙內，將凸模固定在凸模固定板上的裝配方法.低熔點合金固定法主要用于凸模、凹模、導柱、導套和卸料板的裝配.具有工藝簡單、操作方便、有足夠強度、合金可重復應用、被固定零件澆注部分加工精度要求低等特點.這種方法可以降低凸模固定板加工的尺寸精度和形狀位置精度，達到降低模具制造成本的目的.

1.1 低熔點合金的配制方法

①將配料分別打碎成5～25mm3的小碎塊；②將金屬原料按比例稱好，并分別存放；③用坩堝加熱，依次按熔點的高低加入金屬原料.每加入一種金屬，都要用攪拌棒攪拌均勻，待全融化后，再加下一種金屬；

④待所有金屬原料融化后，使之冷卻到300℃左右，再澆鑄.

1.2 低熔點合金的配方

低熔點合金是用鉍、鉛、錫、銻等金屬元素配制的一種合金，按不同的使用要求，各金屬元素在合金中的質量分數也不同.常見的配方如表1：

表1 低熔點合金配方表

1.3 低熔點合金固定法的操作步驟

澆注前應將被固定零件進行清洗、去除油污，并將固定零件的位置找正；利用輔助工具和配合零件等進行定位；再將澆注部位預熱至100～150℃，即可澆鑄.澆注過程中及澆注后不能觸動固定零件，以防錯位，一般要放置24h進行充分冷卻.

2 多工位級進模工作零件的裝配工藝

2.1 裝配前的準備工作

研讀總裝配圖，熟悉裝配工藝規程，清理和清洗零件，準備低熔點合金配料，準備必要的工具、夾具、和相應的裝配設備.

2.2 凹模組件的裝配

多工位級進模應以凹模為裝配基準件，級進模的凹模分為兩大類：整體式體凹模和拼塊凹模.整體凹模各型孔的形狀尺寸和位置尺寸在零件加工階段己經保證.拼塊凹模的每一個凹模拼塊雖然在零件加工階段己經很精確了，但是裝配成凹模組件后，各型孔的形狀尺寸和位置尺寸不一定符合規定要求，必須在凹模組件上對孔徑和孔距尺寸，重新檢查、修配和調整，并且與各凸模實配和修整.（本文以整體式凹模為例）

2.3 凸模組件的裝配

①放置凹模.將凹模組件正放在裝配平臺上；

②控制間隙.按凸模、凹模間隙要求，在凸模工作部分鍍銅或均勻涂漆，使之恰好為間隙值；

③配入凸模.將凸模分別輕輕敲入相應的凹模型孔中，并校正凸模與凹模基面的垂直度；

④裝夾組件.將已插入凸模的凹模倒置，把凸模固定端插入凸模固定板的型孔中心，同時在凹模與凸模固定板之間墊上等高墊鐵，使凸模端面與平臺平面貼合；如圖1所示.

⑤澆鑄.安裝定位后，將低熔點合金按技術要點熔化，用金屬勺將其澆入凸模與凸模固定板型孔的間隙內；

⑥冷凝.澆鑄后的合金經24小時后，用平面磨床將其磨平.

圖1 低熔點合金澆鑄固定凸模

3 結束語

一種工藝方法的改進，必將導致整個工藝的進步。采用低熔點合金固定法裝配多工位級進模，可以降低凸模固定板上型孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度，而又能充分保證模具的裝配精度，從而降低模具的制造成本，提高模具制造的效益，可見工藝方法的創新是很有意義的.

［1］趙世友.模具裝配與調試［M］.北京：北京大學出版社，2010.

責任編輯：張隆輝

TH142

A

1672-2094（2015）03-0157-02

2015-04-09

鮮小紅（1967-），男，四川射洪人，四川職業技術學院副教授。研究方向：模具設計與制造，模具CA D/CA M。