看經緯榆次如何打造樣板工程

本刊記者 劉雅 通訊員 金燕

經緯榆次正依靠自身服務力的提升，不斷提高產品的市場競爭力。

去年9月，如意集團寧夏公司二號車間里，12萬錠中國首條國產紡紗全自動成套生產線的正式投產在業內引起了不小反響，其中，3萬錠的粗細絡聯設備為該項目的最大亮點，也是對團隊協同作戰能力的絕對考驗。

在這個近年來最大的產品成套項目中，經緯榆次分公司（以下簡稱“經緯榆次”）承擔了100臺細紗機長車的安裝調試紡紗工作，包括50臺環錠紡、25臺緊密紡、25臺緊密細絡聯，經緯榆次僅用三個月時間就圓滿完成安裝調試任務，贏得了用戶的高度稱贊。

目前，如意四車間、汶上五車間項目的安裝在同步展開，兩個項目的安裝任務均已完成50%以上。寧夏六車間項目也已于2014年11月初全面啟動，包含經緯榆次的2套精梳設備、32臺JWF1562-1008錠細紗長車和54臺JWF1562-1200錠細紗機。

如意集團董事長邱亞夫對經緯榆次的設備和組織給予了三個“沒想到”的高度稱贊——“沒想到國產的細紗機不比進口的差”，“沒想到經緯的細紗機進步得這么快”，“沒想到經緯在這么短時間內能組織得這么有條不紊”。

針對如意項目，我們看到了一個企業是如何上下一心、全力以赴共創精品工程的，也讓我們感受到了各位參與者在承接“大項目”過程中的心路歷程，這些經驗對紡機企業同行也具有參照和借鑒意義。

營銷：先成就客戶

作為先鋒部隊，營銷部從合同談判、生產組織、安裝策劃、售后服務等多方面通盤考慮、精心策劃，使項目從合同簽訂到首批100臺細紗機正式投產，僅用了不到6個月時間。

經緯榆次總經理管幼平常說：“企業就是做產品、提供服務。只有所提供的產品和服務讓客戶滿意，才能更好地生存和發展，也就是要‘先為客戶創造價值，再為企業創造利潤’，‘先成就客戶再成就自己’。”

瞄準需求，驅動客戶轉變

“如意項目”分為兩部分，其中“寧夏如意科技時尚產業工業城”32萬錠項目定位為彩色聚酯新材料纖維，“汶上如意”10萬錠項目定位為有色紗紡。自項目從2013年12月份開始啟動接洽談判以來，濟南銷售技術服務公司一直配合經緯總部銷售公司多次與客戶進行技術交流，并帶領客戶到經緯榆次的樣板企業進行參觀考察，打消了他們對公司技術、生產、配套、安裝、售后等多方面的疑慮。

最終，通過多輪談判，營銷人員爭取到多品種設備型號配置，在滿足客戶需求的同時，也保證了公司的利潤。用戶選擇了融合粗細絡聯高端技術的JWF1562型集體落紗細紗機長車并附帶緊密紡、賽絡紡等紡紗裝置，配套了12套JWF1276型精梳設備，同時選用了JWF1516型短車集體落紗細紗機，基本包含了經緯榆次現有的一流紡紗設備，并帶動了部分弱勢設備的銷售。

處變不驚，打造滿意工程

由于項目任務重、時間緊、車間多，用戶在設備配置、交貨等方面變化又比較頻繁，給經緯榆次的生產交貨帶來了諸多挑戰。營銷人員作為協調客戶和企業內部的關鍵，要及時準確地將客戶反饋的信息傳遞回公司，快速解決問題。

把客戶需求放在首位讓經緯榆次的產品深得客戶信賴。

為此，經緯榆次營銷部組織召開了10多次協調會，統籌安排協調，保證項目順利展開，穩中求快。在如意四車間項目設備安裝過程中，營銷部突然接到客戶通知，要求將已完工入庫的16臺JWF1562-1008錠細紗機配置更改為賽絡紡。為了滿足用戶需求，營銷部立即組織相關部門，落實翻箱計劃。翻箱期間，企業營銷部主動與各相關部門聯系，協調解決翻箱過程中的問題，僅用不到一周的時間，就完成了翻箱任務，確保了現場的安裝進度。

同時，針對用戶反饋的開車指標低問題，營銷部及時召集技術中心、緊密紡項目組、合力公司、棉機總裝廠等相關部門召開“如意項目運行指標專題會”，深入分析每一項問題，制定解決措施，達成共識后再選派專家赴現場服務，與用戶進行深入溝通，其間共制訂了精梳機8項、細紗機15項改進及管理措施，使運行指標得到大幅提高，細紗機和精梳機的條干CV值指標均達到烏斯特2007年公報25%的水平。

如意項目的簽訂與成績的取得，是經緯榆次營銷人員積極應對客戶需求，把每一個項目打造成客戶滿意工程的成功實踐。

生產：精益管理

從2013年10月份開始，經緯榆次生產部與質量部就著手生產前期準備工作，認真分析合同的具體要求，協同各部門共同策劃生產組織方案，明確主關零部件質量控制辦法，用“三個好習慣”保證生產計劃順利進行。

計劃排產——“化被動為主動”

今年以來，隨著紡機市場持續低迷，計劃排產的不確定性加大。如果發運計劃不能及時落實，將給生產組織帶來很大困難。為了合理做好計劃排產工作，生產部化被動為主動，重點在生產計劃與營銷計劃的對接上下工夫，加強與營銷部的溝通與互動，建立了生產組織微信平臺，第一時間反饋營銷和生產信息。

為了最大限度地控制“產成品資金”，企業營銷部門今年對發運計劃的下達更加謹慎，一般是貨款到位后才下發運單。而從實際生產情況看，生產系統全面實施配送后，各箱號及配送單元也在控制生產資金，不愿過多或過早投入，經常是見到發運單后才開始投料，因此，在現有的條件下，發運15日內完成成品入庫非常困難，生產周期大幅縮減。

為確保生產進度，生產部在計劃投放方面進一步細化，合理控制投放批次，對于周期較長的采購件予以重點關注，部分關鍵件進行適量儲備，一般零件嚴格按照發運需求拉動生產，通過對生產能力的合理調配，增強各生產單元的快速反應能力，圓滿完成了如意項目各個期段的商品任務。截至去年11月份，生產部共完成如意項目細紗機316臺，精梳機36臺，合同計劃執行率達到80%。

質量控制——“事前諸葛亮”

如意項目中，企業生產部進一步改變傳統的任務執行思路，以生產拉動為主線，將工作重點放在抓好質量控制方面，圍繞全方位的質量控制流程，推動產品質量管理全面提升。

生產部與質量部配合提前策劃，共同制定生產組織和質量管理實施辦法，做事前諸葛亮。特別是針對龍筋、車面、中墻板等關鍵零件，明確備料及加工要求，做到鑄件毛坯標識統一，加工單位、供應商唯一，滿足時效要求。

榆次分公司緊張有序的生產現場。

如意項目零部件全部采用專用工位器具流轉，機內投放如意項目專用工單，分類管理。為解決鈑金類零件色差問題，及時協調技術部下達涂裝要求，采取車頭、車尾門板類零件全部封閉噴涂的辦法，保證了門板類零件的外觀質量。

現場問題——“毫不拖延”

作為拉動生產的主體，只有快速解決現場的各類問題，才能有序推進生產。在如意項目設備生產過程中，生產部遇到的最大困難是鑄件外觀質量問題。為了確保生產中各個節點銜接順暢，避免因質量問題出現生產停頓，生產部組織調度人員進行全過程現場跟蹤，并主動協調質量部檢驗員組織零部件的篩選工作，重點在零部件涂裝前進行控制完成鑄件表面處理工作。

盡管如此，仍有大批零件涂裝后進行退修，工作量非常大。為了爭取時間，加快周轉速度，生產部領導親自現場指導，協調、督促相關單位快速解決各類質量問題，并組織生產部職能人員參加現場生產，配合各單位進行零部件的退修工作，特別是調度室的業務員們，放棄了休息日，奔波在各個現場，挑選、搬運、退修每一件產品，及時拉動生產，滿足裝配需求，保證發運進度。

服務：變中求贏

“如意項目”啟動后，經緯榆次棉機總裝廠大膽嘗試、突破創新，通過“三大改變，一個對策”，迅速適應了客戶要求，確保了項目安裝高標準、高質量完成。

榆次分公司安裝現場。

改變安裝分配考核機制

經緯榆次改變以往一次性分配安裝臺份的做法，而是開展了“設備安裝勞動競賽”，根據安裝質量、進度等多方面內容綜合考評，以此確定各安裝隊后續承擔的安裝臺份，獎優罰劣，極大地調動了安裝隊員的積極性。

同時，改變考核最終進度的方法，采取長計劃、分階段考核，100臺分4個階段，每個階段考核25臺的完成情況。4個考核節點，既有利于發現各個階段安裝的薄弱環節，及時進行修正改進，也便于及時成臺清空箱子，使有限的場地得到有效利用，此外，還能夠根據進度倒推工作量和安裝人員，適當增加人手，保證安裝進度。

改變組合任務，統一安裝流程

針對各外聘安裝隊各自承擔組合任務，無法保證質量和進度的實際情況，經緯榆次與如意廠家進行溝通協商，由客戶配備學員配合完成。這樣，組合任務比預計提前了近十天完成，為后續的總裝工序贏得了時間，也有效保證了組合質量的穩定性和一致性，同時大幅度減少了缺損和遺失件，有效提高了工作效率，縮短了安裝時間。

同時，為了對裝配全流程進行規范管理，棉機總裝廠制定了統一的安裝流程進度表，細化了裝配流程內容，規范和統一裝配流程，把原來的機架、主軸、紗架等8個安裝流程，細化為12個流程40個安裝項目，同時規定了各工序的介入節點。新流程全面推廣使用后，效果非常明顯，通過流程和進度檢查可以使安裝更為流暢，有效保障了最后一臺車順利開車。

改變粗放式項目驗收方式

在以往的項目安裝驗收中，經緯榆次是按大工序即機架、牽伸、卷繞幾部分讓客戶來檢查驗收，項目驗收較單一、粗放。

在如意項目中，經緯榆次第一次將所有的驗收項目、技術標準全部細化后完全交給客戶檢查，分步逐項檢驗通過，驗收項目也從原來的87項細化增加到97項，涵蓋了機架、主軸、紗架、卷繞、牽伸、集落、竣工驗收等內容，同時把檢查項目以簽訂合同副本的形式交給客戶簽字確認，檢查表要求客戶、操作者、分廠服務人員全部簽字認可，更加規范化、正規化。

制定對策應對安裝精度考驗

在如意項目中，粗細絡聯是項目的亮點，也是安裝精度的難點。用戶要求從機梁到紗架的高度要保證在1170±1mm，細絡聯對接要求車頭之間的高度誤差為0.5mm（按照一般細紗機的驗收標準，高度誤差僅需控制在5mm～10mm即可），精度的提高無疑為細紗機安裝增加了難度。

為此，安裝服務人員和廠家重新對25臺細紗機安裝地面進行測量修復，并對25臺車頭安裝高度使用進口的激光水平儀進行了找平，保證了25臺車頭高度誤差不超過0.5mm；為了保證絡筒同細紗機的順利對接，絡筒哪臺車具備條件，細紗哪臺車才開始安裝集落裝置。

棉機總裝廠在安裝服務中，通過創新改變實現了公司與客戶的雙贏，也為目標的穩步實現交上了一份滿意的答卷。如意項目的后續安裝工作即將展開，公司安裝服務人員有信心也有決心再打一場漂亮的攻堅戰，把每一個項目都打造成樣板工程。