3D 打印 開啟制造新空間

文/牛祿青

3D 打印 開啟制造新空間

文/牛祿青

沒有人能準確預測3D 打印對當前經濟模式產生的深遠影響，但3D 打印技術將對它能接觸到的一切領域特別是制造業產生沖擊

新一代信息技術與制造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。各國都在加大科技創新力度，推動3D打印（業內稱“增材制造”）等領域取得新突破。

3D打印對經濟的影響將是廣泛而深遠的。15世紀中葉的印刷術、18世紀中葉的蒸汽機、20世紀中葉的計算機，都曾經給當時的世界帶來翻天覆地的變革。然而在當時，沒有人曾準確預測到這些新技術對人類的深刻影響。同樣，今天也沒有人能準確預測3D打印對當前經濟模式產生的深遠影響。但3D打印技術將對它能接觸到的一切領域特別是制造業產生沖擊。

隨著《中國制造2025》及重點領域技術路線圖的發布，提高制造業創新能力的呼聲日益突出。作為一項傳統制造技術的顛覆性創新，3D打印技術備受矚目。

3D打印是以數字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術,體現了信息網絡技術與先進材料技術、數字制造技術的密切結合，是先進制造業的重要組成部分。當前，3D打印技術已經從研發轉向產業化應用，其與信息網絡技術的深度融合，或將給傳統制造業帶來變革性影響。加快3D打印技術發展，盡快形成產業規模，對于推進我國制造業轉型升級具有重要意義。

Wohlers Report 2015報告顯示，3D打印在2014年覆蓋了41億美元的市場。該行業僅在2014年就增長了逾10億美元份額，在過去三年里的復合年增長率為33.8%，增長強勁。2015年略有放緩，2016年全球總銷售額將增加至73億美元，2018年這個數字將是127億，到2020年市場預計將達到212億美元。

曾經默默無聞的3D打印現在越來越受到國家的重視。8月21日下午，國務院總理李克強主持國務院專題講座，討論加快發展先進制造與3D打印等問題。主講人盧秉恒是我國機械制造與自動化領域著名科學家，也是我國3D打印領域唯一的工程院院士。

李克強聽完專家講解后指出，以信息技術與制造技術深度融合為特征的智能制造模式，正在引發整個制造業的深刻變革。3D打印是制造業有代表性的顛覆性技術，實現了制造從等材、減材到增材的重大轉變，改變了傳統制造的理念和模式，具有重大價值。

今年2月28日，工信部、國家發改委、財政部聯合發布《國家增材制造產業發展推進計劃 (2015-2016年)》。該計劃指出，把培育和發展增材制造產業作為推進制造業轉型升級的一項重要任務，以直接制造為增材制造產業發展的主要戰略取向，兼顧增材制造技術在原型制造和模具開發中的應用，面向航空航天、汽車、家電、文化創意、生物醫療、創新教育等領域重大需求，聚焦材料、裝備、工藝、軟件等關鍵環節，實施創新驅動，發揮企業主體作用,加大政策引導和扶持力度,營造良好發展環境，促進增材制造產業健康有序發展。

制造業面臨內憂外患

“三期疊加”之下，“中國制造”正遭遇著空前的困難。中國物流與采購聯合會、國家統計局服務業調查中心最新發布的2015年9月份中國制造業采購經理指數（PMI）為49.8%，雖然比上月上升0.1個百分點，但仍處于50%榮枯臨界值以下，而且這是自2014年10月份以來連續12個月同比下降，顯示中國制造業發展持續放緩。

此外，國家統計局公布的2015年8月份工業品出廠價格指數（PPI）為94.1，自2012年3月份以來一直處于負增長，工業企業的利潤大幅被擠壓，說明高投資速度放緩以后，工業產能嚴重過剩。

國務院發展研究中心原副主任劉世錦表示，以往中國經濟高增長主要依托于高投資，高投資中主要包括三塊，基礎設施大體占20%到25%，房地產占25%左右，制造業投資占30%以上，這三項合起來是中國投資的80%到85%，其中制造業投資直接依賴于基礎設施和房地產的投資以及出口的增長。中國的高投資要調整到位，就要有三個“落地”，通俗稱為基礎設施、房地產和出口這三只靴子要落地。目前基礎設施投資和出口這兩個靴子已經相繼落地，房地產投資也開始回落。

據統計，我國出口總值由過去每年20%以上的增長回落到2012年以來的5%到8%的增長區間。2015年上半年，我國進出口總值11.53萬億元人民幣，比去年同期下降6.9%。其中，出口6.57萬億元，增長0.9%，出口形勢更加嚴峻。

許多專家表示，出口下降涉及國際和國內多重因素，一方面，一些東南亞國家正在中低端制造業上發力，憑借比中國更加廉價的勞動力，搶奪中國成本優勢地位，而原本在華生產的外資高端制造業也回流發達國家，“前后夾擊”讓中國制造生存空間變狹小；另一方面，由于我國的勞動力、土地、環境等要素成本以及匯率水平的上升，使得我國的出口競爭力在下降。

面對經濟下行壓力以及發達國家先進技術和發展中國家低成本競爭的的雙重擠壓，一些制造企業已經扛不住了，不斷傳來停產半停產、破產倒閉的消息，以東莞、蘇州、溫州最為突出。2014年12月，先是知名手機零部件代工廠蘇州聯建科技宣布倒閉，隨后聯建的兄弟公司，位于東莞的萬事達公司和聯勝公司相繼倒閉。同樣位于蘇州的諾基亞手機零部件供應商閎暉科技也宣布關門停產，并遣散了大部分員工。

據了解，聯建科技曾是蘋果手機屏幕供應商，后來與小米也有過幾年合作，鼎盛時有員工兩萬多人，2014年業務則每況愈下，至倒閉前還有3000多名員工。萬事達公司和聯勝公司兩家工廠倒閉時共擁有員工7000人。

2015年1月，東莞手機零部件制造商奧思睿德世浦電子的老板欠債1.35億元跑路。而在以制造服裝、眼鏡、鞋、打火機等小商品聞名世界的溫州，2009年以來每年都有數十家大小加工制造企業倒閉，正在經歷著制造產業的空心化。

由于2008年后瘋狂擴張，中國建筑陶瓷和衛浴的年產能全世界人民即使全部使用中國貨也需要二到三年才能消化完成。去年以來，隨著房地產轉趨冷淡，倒閉潮接踵而來。

家具業同樣不能幸免，大型家具企業倒閉層出不窮。去年深圳家居巨頭華源軒、富之島宣告破產，今年5月3日擁有23年歷史的廣州標卓家私破產，有“東莞家具航母”之稱的東莞永信家具制造有限公司也相繼倒閉。據最新數據統計，兩年來僅深圳龍崗、東莞厚街、佛山龍江三個鎮倒閉的家具廠多達849家。

提質增效升級是出路

盡管各地接連出現企業破產倒閉，但也有不少制造企業順勢而為，銳意創新，利用3D打印、機器人、“互聯網+”等新興技術，不僅生存了下來，甚至提高了市場競爭力。

據了解，浙江一些傳統制造企業早已意識到3D打印技術的廣闊前景，并積極投入研發，其中還有企業與盧秉恒院士進行3D打印技術合作。據統計，目前浙江約有1萬家企業在使用3D打印新技術，其中民企占了很大比例。

此外，積極應用3D打印技術、加快轉型升級的典型企業還有家電行業的海爾、美的；汽車行業的比亞迪、吉利；機械行業的玉柴機器、新界泵業；化工行業的上海家化等。

實際上，美國經濟如今有所“復蘇”，3D打印新技術的推廣功不可沒。2011年，杰里米·里夫金重磅推出的新書《第三次工業革命》，將3D打印推向了經濟發展戰略高度；2012年，美國總統奧巴馬宣布斥資3000萬美元建一個新的國家級制造創新研究所，即3D打印實驗室和培訓中心，推動了3D打印技術的應用。奧巴馬政府認為3D打印技術是一項重要的戰略產業，它能顛覆傳統制造業，完全改變大多數產品的設計和生產模式，并且成為未來新興產業的必爭領域。

如今在美國，3D打印技術已進入電動汽車的車身和底盤、航空航天和國防軍工領域金屬零件、牙齒骨骼等多個制造領域，推動美國在高科技和高端裝備制造領域繼續保持領先優勢。

浙江省3D打印聯盟相關負責人表示，“美國經濟復蘇的成功經驗，也可以借鑒到我們傳統經濟的轉型升級中。3D打印新技術，可以促使中國人創新能力和設計能力的極大釋放，堪稱經濟轉型升級的‘牛鼻子’，從而解決一般‘中國制造’缺乏創新和美感等難題，最終推動‘中國制造’轉向‘中國創造’。”

國務院參事室特約研究員姚景源認為，在新常態，創新才是經濟結構改革的動力。“過去我們在國際化的分工中，基本上處在國際產業鏈的末端，缺少自主知識產權，貼牌生產，賺微薄的辛苦費。現在我們要通過國際化不斷提升自己的核心競爭力。”

中國制造的根本問題在于大而不強。據了解，中國的機床占到世界產量的38%，但是高檔的數控機床基本得靠進口；中國鋼鐵產量世界第一，但是港口碼頭上高噸位起重機的鋼絲繩和航空母艦的甲板得進口。中國的鋁產量是世界第一，但是飛機上用的鋁需要進口；中國給每人每年平均做3套半衣服，但是這么大的出口服裝基本上都是貼牌。

姚景源舉例說，蘋果手機相當一部分是在中國生產，“而我們每生產一部蘋果手機，其中49%的利潤被美國拿走了，日本拿走了30%多，韓國還拿走了百分之十幾，剩下我們中國拿3.63%。”

姚景源認為，低成本的時代一去不復返了。中國制造業想要在全球市場上拿到話語權，就要勇于轉型升級，推動中國制造業結構調整，提高創新能力，從過去更多地依賴傳統優勢轉變為新的優勢，比如科技優勢、高素質勞動力優勢，以及整個社會的綜合配套優勢，只有在這些方面下工夫，才能在國際大品牌中看到更多的中國品牌。

實際上，中國制造提升的空間還是相當大的。財經作家吳曉波寫了篇《去日本買只馬桶蓋》的文章風靡網絡，他提到中國的中產階層到日本去買電飯煲、吹風機、馬桶蓋、保溫杯、陶瓷菜刀等商品。這些在中國遍地都是的商品為何能大賣特賣？因為它們更精細、更貼心、更好用。

現在，中國已經是制造業大國，不能再一味用“市場換技術”的后發戰略和貼牌仿制的低端路子了，必須提高設計研發水平，實現技術上的不斷創新，才能縮短中國制造的“最后一公里”。

李克強總理在8月份的國務院專題講座上表示，促進中國制造上水平，既要在改造傳統制造上“補課”，同時還要瞄準世界產業技術發展前沿，加快3D打印等新技術新裝備的運用和制造，以個性化定制對接海量用戶，以智能制造滿足更廣闊市場需求，以綠色生產贏得可持續發展未來，使中國裝備價格優勢疊加性能、質量優勢，為國際產能合作拓展更大空間，在優進優出中實現中國制造水平躍升。

3D打印注入制造業新活力

2015年9月初，來自法制晚報的一則“清華畢業生研發“3D煎餅打印機” 可用電腦操作打印百變卡通煎餅” 的新聞爆紅網絡。這7名清華大學軟件學院的畢業生去年8月發現3D打印很有市場，于是創辦了生產3D打印機的北京清軟海芯科技有限公司。他們生產的打印機，原本都是制作各種物件，在受到一個賣煎餅的朋友啟發后，他們將科技與美食結合——打印煎餅。

由于第一代煎餅打印機的外形太大、過于笨拙，加熱也不均勻。他們又接著做第二代煎餅打印機，今年7月終于研發成功，可用平板電腦操作。他們打印煎餅的食材有面粉、牛奶、黃油、雞蛋、糖和泡打粉，未來會增加更多口味。據了解，一臺煎餅打印機的成本約為3000元，他們還在繼續改良中，希望可以將圖案打印得更精美，并加快打印速度。目前已經獲得了徐小平千萬元的天使投資。

除了打印食品，還可以3D打印汽車。美國的設計公司KOR Ecologic、數字制造商RedEyeOn Demand以及3D打印制造商Stratsys合作完成了第一款用3D打印制造的高燃油效率混合動力車Urbee 2，車輛除了底盤、動力系統和電子設備等，超過50%的部分都是由ABS塑料打印而來。2014年，Local Motors公司推出了升級版的3D打印電動汽車Strati（斯特拉迪），此車的進步之處首先在于它的底盤部分也采用了3D打印技術制造，其次它的打印時間僅為44個小時。如果加上組裝時間，最新的數據表明只需要三天就能造出Strati。從超過100天到3天，效率的飛速提升預示著3D打印汽車的未來發展不可預估。

華曙高科董事長許小曙博士表示，目前3D打印在汽車中的應用主要有五大方面：1、用于設計；2、結構復雜零件的直接制作；3、汽車上的輕量化結構零件的制作；4、定制專用的工件和檢測器具；5、整車模型的制作。

經過多年的發展，我國3D打印技術與世界先進水平基本同步,在高性能復雜大型金屬承力構件增材制造等部分技術領域已達到國際先進水平，成功研制出光固化、激光選區燒結、激光選區熔化、激光近凈成形、熔融沉積成形、電子束選區熔化成形等工藝裝備。3D打印技術及產品已經在航空航天、汽車、生物醫療、家居、電動工具、復雜模具制造、食品、服裝、玩具、建筑、工藝品等領域得到了初步應用，涌現出一批具備一定競爭力的骨干企業，譬如濱湖機電、華曙高科、陜西恒通、北京隆源、太爾時代、先臨三維等。

目前3D打印在汽車中的應用主要有五大方面：1、用于設計；2、結構復雜零件的直接制作；3、汽車上的輕量化結構零件的制作；4、定制專用的工件和檢測器具；5、整車模型的制作。

世界3D打印技術產業聯盟首席執行官羅軍表示，航空航天行業將成為3D打印技術的率先受益者，通過使用3D打印技術和快速成型技術，可以降低航天器的生產成本。3D打印通過大量使用基于金屬粉末和絲材的高能束流增材制造技術生產飛機零件，從而實現結構的整體化，降低成本和周期，達到“快速反應，無模敏捷制造”的目的。

在航空航天領域，北航王華明教授3D打印的的鈦合金結構件已經應用到了我國的飛機上，濱湖機電為歐洲航天局打印飛機機匣蠟模、為空客公司打印大型鈦合金鑄件蠟模，華曙高科用3D打印技術為中國航天科工生產固體火箭發動機點火裝置殼體結構，實現地面試車一次成功。

3D打印技術在醫學領域的新應用層出不窮，不僅能夠打印醫療模型、醫療器械，還可以根據患者需要打印出相應的器官，精準指導手術。中國工程院院士戴尅戎說，未來3D打印機或許可以定制出與人體原來器官一樣具有生物活性的人造器官，實現個性化治療方案，為器官功能衰竭的患者帶來福音。

目前，國內3D打印牙齒、骨骼修復技術已經成熟，并在各大骨科醫院、口腔醫院快速普及；而3D打印細胞、軟組織、器官等方面的技術還需要進一步研發。國內3D打印在醫療領域的已有案例包括假肢、氣管支架、肝臟、牙齒等。

汽車制造領域，華曙高科與德國化工巨頭聯合開發適用于汽車工業的3D打印裝備與材料，實現汽車功能件的直接制造，已在德國、美國知名汽車制造廠商啟動測試驗證；核電裝備領域，核泵上的關鍵零件原來依賴進口，現在國內許多生產核泵的企業紛紛與濱湖機電合作，采用3D打印技術來開發。

在今年3月份的中國家電博覽會(AWE 2015)上，海爾推出了一款面向市場的功能齊全的3D打印空調，這是全球首款3D打印空調。據了解，這款空調采用了可定制的3D打印部件，用戶可根據個人的喜好，自由選擇空調的顏色、款式、性能、結構等。而且，這款空調也具有液晶顯示屏，也是3D打印一體完成，能顯示溫度和狀態。

據現場海爾空調的工作人員介紹，此臺3D打印空調是海爾智慧空氣生態圈的高端定制產品。目前，只是打印外觀，后續空調內所有結構包括電腦板等都將實現3D打印。這款3D打印空調定價6395美元（約合人民幣4萬元）。在9月4日舉辦的2015年德國IFA展上，海爾再次推出了可以送風的3D打印空調，讓參觀者目瞪口呆。

盧秉恒院士在會上說，以3D打印為代表的“增材制造”的前景是“創材”，即按照材料基因組，研制出超高強度、超高耐溫、超高韌性、超高抗蝕的新材料。目前3D打印已制造出了耐溫3315攝氏度的合金，用于“龍飛船2號”，大幅增強了飛船推力。進而可以從“創材”到“創生”，即打印細胞制造器官，甚至把基因打印在細胞里實現基因變異。

神奇的3D打印技術，不僅可以提高勞動生產率，解決傳統制造所不能解決的技術難題，而且能夠為傳統制造業的創新發展注入新鮮動力，是傳統制造史上一次重大突破。

3D打印促轉型案例

恒林椅業：借院士智慧，從“制造”邁向“智造”

像大多數的傳統企業一樣，原本以OEM/ODM模式為主的浙江恒林椅業股份有限公司，迫切希望從“浙江制造”轉型成為“浙江創造”。2013年，經人牽線搭橋，這家民企與盧秉恒院士合作建立了全國椅業第一個院士專家工作站，如今已研制出國內第一把運用3D打印技術的私人定制辦公椅。

利用3D打印技術進行私人定制，是因為恒林椅業董事長王江林捕捉到椅業市場的痛點——電腦族越來越多，腰椎和頸椎等職業病頻繁發生。“3D打印技術，主要運用在座椅結構中用于承重的坐板和背板的設計，實現座椅和使用者臀部、背部的無縫貼合。”恒林椅業研發部經理戴澤斌說。

在恒林椅業位于湖州安吉縣的研發部，有一臺比人高的3D打印機。只要研發人員通過電腦，輸入一堆客戶數據，很快，3D打印機身上的機械手就會開始工作。“打印出一個塑料坐板或椅背，只需兩三天功夫。”王江林說，“雖然3D打印的材料成本是普通開模費用的2.5—3倍，但大大節省了時間成本，成為企業增效的高科技利器。”按照傳統方式，新設計的坐板或椅背進入產品開模階段（即按設計圖制作首個成型產品），“生產產品的周期至少要兩個月”。

不過，這種私人定制椅要比一般椅子貴不少。“考慮到3D打印的成本和個性化零部件必須單獨加工等問題，個性化定制的座椅成本將是普通座椅的兩到三倍，但新技術帶來的舒適度是傳統工藝遠遠達不到的。”恒林椅業相關負責人告訴記者。

據報道，“中國椅業之鄉”安吉縣有椅業生產企業700多家，其中規模以上企業150多家。有統計顯示，全球每兩把椅子中就有一把是安吉制造的，然而由于用工成本上漲、出口需求下降等行業難題，安吉椅業面臨產業發展瓶頸。當地不少椅業企業走的是為人家貼牌，搞代工生產的路子，但利潤并不高。以當地一家椅業大企業為例，雖然年產值曾做到1.25億元，但利潤只有3%至5%。

王江林回過頭去看，與院士合作搞研發，花大力氣改變代工的“老路”，這條路算是走對了，“未來還要走下去”。據介紹，恒林椅業還將與盧秉恒開展課題合作，把3D科技私人定制椅推向更高端。

3D打印有利于降低生產成本，主要表現在：一是提高生產效率。具體為：1、提高產品設計效率。在現有生產技術條件下，產品設計環節還難以實現標準化生產，3D打印技術的應用使制造業中快速原型環節制作效率大大提高，使產品設計環節更高效、更經濟。2、縮短產品研制周期。在傳統制造方式中，模具的投入與開發占據企業較高成本，3D打印無需機械加工或任何模具，就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產品研制周期。3、簡化工藝流程。3D打印利用由三維CAD模型制造形狀復雜的原型，省去了許多傳統的工序。美國3DSystem公司已經把這項技術的覆蓋面擴大到直接制造上，不再需要復雜的機加工和供應。4、減少生產時間。3D打印可一步將零件加工到最終形狀，制造時間降低為以前的1/10到1/5，從概念到制出成品的事件將縮短50－80%，從而加快上市時間。5、提高勞動效率。3D打印極大地解放勞動力，一個技術工人可以看管數臺打印機，使勞動效率數倍甚至數十倍地提高。二是降低生產線投資。3D打印免除了對生產線投資，由于“數字化生產工廠”的出現，企業不再需要將大量資金花在投資設備上。三是減少原材料投入。3D打印運用“增材制造”技術，使企業在原材料上的投入減少，所需的原材料僅為傳統制造技術的1/10左右。四是減少廢料與浪費。

3D打印對生產管理及商業模式具有顛覆性影響，主要體現在：（1）可以實現按需定制，避免產能過剩。傳統制造是大規模生產，3D打印可以滿足個性化定制生產，產品上市時間縮短，同時不再需要庫存大量零部件，也不需要大量生產。

（2）柔化供應鏈。3D打印更大的顛覆性在于產生了柔性供應鏈。在傳統制造模式中，客戶提出生產需求時，須根據市場預期確定每批生產數量后開展批量生產，一旦工廠投入運作，即使供過于求或供不應求，生產線都很難再停下。而3D打印則可先打印實驗性產品，依據市場反饋效果后再做決定，更易于根據市場的反饋進行產品的優化升級，根據市場的需求可以隨時調整產量，并通過用戶的使用反饋來進一步修改設計。

（3）提高價值鏈反應速度。3D打印可隨時即開即停，降低各個環節和各業務單元的協調成本，有效地降低生產過程的剛性，提高價值鏈的反應速度，提高過程的連續性。

破解3D打印產業化障礙

對于我國3D打印發展的現狀，盧秉恒院士介紹，相比國外，我國的研究起步并不晚，技術并不落后，某些方面還處于領先地位，但產業發展太慢，企業規模不足。我們國家應該及時拿出自己的應對策略來。

上海產業技術研究院李小麗博士認為，在我國，3D打印產業的發展至少面臨五大障礙。首先是打印耗材。耗材是目前制約3D打印技術廣泛應用的關鍵因素。目前已研發的材料主要有塑料、樹脂和金屬等，而3D打印技術要實現更多領域的應用，就需要開發出更多的可打印材料。為此，要根據材料特點深入研究加工、結構與材料之間的關系，開發質量測試程序和方法，建立材料性能數據的規范性標準等。在一些關鍵產業領域，尋找合適的材料也是一大挑戰。例如空客概念飛機的仿真結構，要求機身必須透明且有很高的硬度。為符合這些要求就需要研發新型的復合材料。目前對金屬材料進行3D打印的需求尤為迫切，如工具鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、銀和金等，但目前這些打印技術尚未完全突破。

其次是打印機本身。世界上目前只有一種3D打印機能夠同時打印出多種材料的產品。由于3D打印工藝發展還不完善，快速成型零件的精度和表面質量大多不能滿足工程直接使用要求，只能做原型使用。3D打印產品由于采用疊加制造工藝，層與層之間連接得再緊密，目前也很難與傳統鍛件相媲美。

再者是3D打印的價格。目前，3D打印不具備規模經濟的優勢，價格方面的優勢尚不明顯。目前，1kg打印材料少則幾百元，多則要4萬元左右。因此，3D打印技術在一段時間里還無法全面取代傳統制造技術。但是在單件小批量、個性化訂制和網絡社區化生產方面，對于大多數產品來說，不管打印1件還是100件，價格都相差無幾，因而3D打印具有無可比擬的優勢。

知識產權保護問題。3D打印技術的意義不僅在于改變資本和工作的分配模式，而且也在于它能改變知識產權的規則。該技術的出現使制造業的成功不再取決于生產規模，而取決于創意。然而，單靠創意也是很危險的，模仿者和創新者都能輕而易舉地在市場上快速推出新產品，極有可能就像當初的音樂領域一樣面臨盜版的威脅。

政策方面。3D技術的研發需要大量的政府投入或產業界的資金支撐。如在醫療領域，可能會因缺少食品和藥品監管部門的許可，造成許多臨床醫療產品應用的滯緩等。

今年2月發布的《國家增材制造產業發展推進計劃 (2015-2016年)》也指出，我國增材制造產業化仍處于起步階段，與先進國家相比存在較大差距，尚未形成完整的產業體系，離實現大規模產業化、工程化應用還有一定距離。關鍵核心技術有待突破，裝備及核心器件、成形材料、工藝及軟件等產業基礎薄弱，政策與標準體系有待建立，缺乏有效的協調推進機制。

該計劃提出，到2016年，初步建立較為完善的增材制造產業體系，產業銷售收入實現快速增長，年均增長速度30%以上，整體技術水平有望與國際同步。并明確了五項政策措施。其中在加大財稅支持力度方面，通過國家科技計劃（基金、專項等）支持增材制造技術的研發工作。落實好增材制造設計及工藝控制軟件的稅收支持政策。對增材制造領域國家支持發展的裝備適時納入到重大技術裝備進口稅收政策支持范圍。

在拓寬投融資渠道方面，采取政策引導和市場化運作相結合的方式，吸引企業、金融機構以及社會資金投向增材制造產業。鼓勵符合條件的增材制造企業通過境內外上市、發行非金融企業債務融資工具等方式進行直接融資。

北京工業大學3D打印國際合作基地主任陳繼民認為，3D打印技術或將改變現在的生產、生活模式。他舉例說，現行的生產模式是集中式生產，工人們集中在流水線上，分段承擔制造工序；而隨著3D打印技術出現，一個人在家就能夠憑借自身的創造力，生產一件完整的產品，將實現高科技的小作坊“回歸”。在大眾創新、萬眾創業時代，這種分布式生產將極大激發創造者的活力。

全球3D打印市場研究機構Wohlers的報告數據顯示，在全球3D打印市場，機器（工作母機）和服務的份額基本呈1:1的比例。2014年服務方面是21億，比2013年增長38.9%，機器方面是19.97億，比2013年增長31.6%。總的市場大約40億美元。

不可否認，3D打印與創新驅動、中國制造2025國家戰略息息相關。“3D打印展現了全民創新的通途。”盧秉恒院士在國務院專題講座中如是說。他舉例道，2014年，美國GE公司挑戰3D打印，將飛機的一個零部件讓創客設計。收集的700多個方案中，第一名只用了原始結構的1/6的重量就完成了全部測試。設計者是一個19歲的年輕人，方案超過了GE公司的資深專家。

力推“雙創”的李克強當即再次強調，提高中國制造整體競爭力，關鍵要用大眾創業、萬眾創新激發億萬人的創造活力。對于下一步的部署，李克強提出要深入推進簡政放權、放管結合、優化服務改革，完善政府監管方式，營造破束縛、匯眾智、促創新和維護公平的良好環境。