□ 文/馮作文
平凡中的偉大—記全國勞動模范、蘭州石化合成橡膠廠丁腈車間員工汪艷俠
□ 文/馮作文

人物簡介
一個身著藍色工裝的女工從蘭州石化合成橡膠廠管線叢中鉆出來,干脆利落地通過對講機與控制室人員交流生產信息。她叫汪艷俠,曾經的“全國五一勞動獎章”獲得者,今年“五一”前夕,又獲得了“全國勞動模范”稱號。
1991年,汪艷俠從技校畢業后走進蘭州石化合成橡膠廠聚苯乙烯車間,當了一名化工裝置操作工。汪艷俠的技校同學、如今同在丁腈車間1.5萬噸/年丁腈橡膠裝置聚合丙班當班長的胡邁頻說:“汪艷俠在校期間是全優生,有‘學霸’之稱,進廠后繼續保持了好學的習慣,成就了過硬的本領”。
“煉化工人的技術是‘看家本領’,具有硬邦邦的技術,才能有所作為。”汪艷俠說。橡膠生產工藝復雜,管線密如蛛網,設備和閥門數不勝數。初進廠的汪艷俠在師傅的指導下,拿著流程圖,爬管廊、攀高塔,逐一熟悉管線的來龍去脈、設備的性能和操作。回到家里,還要琢磨設備原理和工藝參數。時間一長,她竟然把一本50多頁的操作法熟背了下來,令師傅們刮目相看。
2000年,蘭州石化籌建1.5萬噸/年丁腈橡膠裝置,需要一批高技術水平人員。汪艷俠來到了在建裝置,負責現場與自控系統的對接工作。
1.5萬噸/年丁腈橡膠裝置是引進國外的技術,原始資料是英文版。這對于只學過3年初中英語的汪艷俠來說,大有“老虎吃天,無從下口”之感。汪艷俠的“鉆”勁兒上來了。她抱著英漢大詞典,一個單詞一個單詞地查,把單詞的中文意思標在資料上,還把不易記住的單詞寫在小本子上,隨身帶著,走路、坐車、上廁所,一有時間就背。一段時間后,汪艷俠能看懂裝置的技術資料了,還和外方專家討論技術問題。
外方設計的裝置加料程序是按時間控制的,到了設定的時間,聚合釜的攪拌就要運行,而聚合釜的液面還沒有達到合適的高度,容易把攪拌軸拉彎。汪艷俠和其他技術人員向外方專家提出疑問。外方專家不以為然,強調攪拌軸拉彎是因為軸的質量不可靠,沒必要懷疑控制程序。汪艷俠多次據理力爭,外方專家最終被說服,重新設計了攪拌開啟的控制程序。
2005年和2012年,在蘭州石化公司組織的技術大比武中,汪艷俠2次獲得了丁腈橡膠裝置的技術冠軍。橡膠廠特意組建和命名了“汪艷俠學習小組”,選拔了一批潛力大、年紀輕、愛鉆研的技術骨干,跟著汪艷俠學習。
現為丁腈車間團支部書記的邵婧是汪艷俠的高徒。“師傅特熱心,誰有問題都會認真講解,還要拉到現場解釋。”邵婧說。跟著汪艷俠,邵婧不僅掌握了聚合崗位的技術,還學會了回收崗位的操作。在2009年廠里組織的技術比武中,邵婧獲得了第二名,僅次于汪艷俠。
“汪艷俠學習小組”成了年輕員工“深造”的平臺,人員最多時達到13人。這幾年先后有18名年輕員工通過“深造”走上了班長或者車間技術管理崗位。
煉化企業大多是晝夜連續生產,操作人員沒有白天、晚上、節假日的作息概念,只有白班、休息、夜班、小夜班,周而復始,年年不變。只要床頭的鬧鐘一響,不管白天黑夜,刮風下雨,就得立即向廠里趕,其中的辛苦局外人是難以想象的。

“只有舍得下功夫,不怕辛苦精心操作,裝置才能平穩運行。”汪艷俠說。每次上夜班前,汪艷俠都要美美地睡上一覺,盡管這樣,一過凌晨3點,上下眼皮還是老往一起湊。汪艷俠泡上濃濃的熱茶,喝上兩口,提提神,身上暖和一點了,就到現場轉一轉,看看設備管線有無漏點,摸摸機泵溫度是否正常。遇工藝波動,就仔細判斷,精準調整,絲毫不馬虎。
一天深夜,外電網波動,機泵瞬間全停了,如果處置不當,就有可能導致次生事故,導致難以估計的經濟損失。汪艷俠和同事們啟動預案,采取緊急措施及時處置,一晚上在現場與中控之間跑了近20趟。
“小汪是車間的‘放心’員工,她到哪個崗位,哪個崗位的生產就平穩,我的心里就踏實。”丁腈車間主任陳東平說。
5萬噸/年丁腈橡膠裝置有原料儲存、配料、聚合、單體回收、冰機5個操作崗位,一般員工從事一個崗位的操作,只有個別員工從事2到3個崗位的操作,但汪艷俠5個崗位的操作全部熟悉,是名副其實的“多面手”,哪個崗位缺人,哪里就有她嬌小敏捷的身影。
汪艷霞身高1.5米,體重90多斤,看上去有些瘦弱,但干起活來與男員工相比一點兒也不遜色。“汪師傅是班里的‘女漢子’,直徑100厘米的大球閥,爺們開關都吃力,她在扳子上加上套管,硬是自己整。”汪艷俠所在班組的班長顏魯昀說。

“生產不穩定,艷艷的心不安啊!”汪艷俠的愛人蔣紅說。一天晚上,汪艷俠一家3口正在吃晚飯,同事打來電話,問她聚合釜的溫度降不下來,該怎么辦?本該在家休息的汪艷俠在電話中分析了原因,提出建議,還不放心,扔下飯碗,打車直奔廠里,到現場忙碌了3個多小時,才幫同事把聚合釜的溫度調節正常。
2009年底,汪艷俠的公公不幸患上了老年癡呆癥,病情嚴重,需要住院治療。她的女兒在上小學5級,丈夫出差在外。為了不讓丈夫分心,她瞞著丈夫,與2位小姑子輪流照顧老人,床前床后,喂水喂飯,悉心照顧。
去年,汪艷俠悄悄去甘肅省血液中心獻血,又到中華骨髓庫留了骨髓樣,這一舉動引起了多人的不解,她說:“說不定能挽救一個人的生命呢!”
汪艷俠目前所在蘭州石化5萬噸/年丁腈橡膠裝置規模為國內最大,但工藝控制、設備運行方面時而還會出現一些問題,制約著裝置發揮最佳效益。
圍繞安全平穩生產、節能降耗、發揮裝置效能,汪艷俠和同事們提出了許多改進生產的建議,經廠里、車間論證實施后產生了良好的效果。以前,生產中每天要消耗近100噸過濾水用作蒸汽噴射泵的冷卻劑。汪艷俠和其他操作技術人員提出建議,對冷卻水系統進行了工藝改造,循環重復使用過濾水,每天過濾水消耗量降為30噸左右,每年節約過濾水量7000多噸,省出效益23萬元。
5萬噸/年丁腈橡膠裝置物耗降不下來曾經令廠里和車間大傷腦筋。汪艷俠和技術人員分析癥結所在,采取控制凝聚系統上網量、及時清理擠壓機和干燥器、嚴控干燥溫度等諸多措施,每噸產品的物耗由以前的1036公斤降為1019公斤,達到了設計要求。
過去中控室3000#計算機界面沒有冰機運行狀態顯示,操作人員要了解冰機的運行狀況就得不斷地去現場查看,有時不能及時發現冰機異常,就可能會造成生產波動,產生廢品。汪艷俠與計算機系統維護人員商量,在3000#計算機界面上設置了一個顯示冰機運行的小畫面。這項改動讓操作人員對冰機運行監控一目了然,減少了許多生產波動。
5萬噸/年丁腈裝置單體回收提濃系統進塔量以前是手動控制,運行時間一長,工作效率就下降了,丙烯腈的回收量達不到理想效果。汪艷俠和同事們針對此事開展了QC小組技術攻關活動,提出建議,在提濃系統增設流量計和調節閥,成為自控系統,不僅提高了丙烯腈的回收量,且提濃系統的工藝平穩率顯著提高。
“化工生產技術發展日新月異,只有不斷創新,工藝才能更先進,產品才能趕超世界一流。”汪艷俠說。
近幾年,汪艷俠提出了10多項破解生產“瓶頸”、促進安全平穩生產、降低物耗能耗的建議,實施后,取得了良好的效果。去年,蘭州石化生產丁腈橡膠5.38萬噸,產品市場反映良好,引領著國內丁腈橡膠的發展方向。
“正是許多像汪艷俠一樣的員工所做的杰出貢獻,蘭州石化的丁腈裝置才能在國內保持了‘領頭羊’的地位。”蘭州石化合成橡膠廠黨委書記劉吉平說。