基于型鋼混凝土柱的施工要點探索研究

【摘要】本文首先就超高層建筑型鋼混凝土柱的制作和安裝問題進行了詳細的分析，然后就混凝土澆筑及其測量控制問題進行了深入闡述，提出了自己的一些觀點和見解，可供同行參考。

【關鍵詞】超高層建筑；型鋼；柱；安裝

一、前言

隨著我國科學技術的不斷發展，建筑行業中型鋼混凝土柱施工越來越受到企業及施工單位的重視，本文就該部分內容進行了研究。

二、超高層建筑型鋼混凝土柱制作和安裝

1、型鋼混凝土柱制作

以某工程為例，施工單位進入現場后，接到建筑施工圖紙后，進行型鋼結構圖紙深化設計。符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002中的技術要求。該公司針對每根鋼柱，與框架梁連接的節點，逐一推敲出設計詳圖，確定框架梁主筋位置，箍筋、拉筋數量和位置，以及穿孔的位置和直徑尺寸。

鋼結構圖紙設計完成后與設計院、建設方、監理方共同現場確認。鋼構開始進行型鋼原材料采購，制作加工，結合本工程的施工特點，加工時按照一層一段、上下層焊接接頭、接頭位置在樓面以上1.0m處。

型鋼柱加工完成后，在加工廠對成品施焊部位進行探傷試驗，由建設方、監理方派代表現場見證實驗。全部合格后運至施工現場安裝，否則重新對構件施焊，以達到國家驗收規范要求為準。

焊縫檢測：對于對接焊縫，先進行外觀檢查，然后進行100%探傷檢查，所有焊縫在完成48小時后才能進行探傷檢查。

2、型鋼柱混凝土柱安裝

（一）吊裝設備的選擇

該工程中3號樓共有20根鋼柱，鋼柱每米質量在1t左右，型鋼柱長5.9m～6.5m，單根質量6.5t，鋼柱吊裝時，加工成品運至施工現場后，由吊車在基坑邊的型鋼吊裝平臺上，將型鋼柱吊至施工層內，配合現場三臺塔吊將型鋼柱吊裝到位。

（二）型鋼柱的安裝

型鋼柱由加工車間加工完成后運至施工現場，由于施工工期要求，在加工型鋼柱時，考慮現場施工需要，依據施工順序，由西到東分批次運至施工現場進行安裝。

型鋼柱安裝時，先將基礎混凝土鑿毛并清理干凈，調整好型鋼柱的基底標高。安裝時，用經緯儀觀測型鋼柱的垂直度，用鋼尺和水準儀控制標高，垂直度和標高準確無誤，固定型鋼柱柱腳螺栓。最后將柱腳螺栓墊片與型鋼柱腳焊接在一起，以防螺栓松動。

型鋼柱固定好以后，由于型鋼基底混凝土施工不易振搗密實，先將型鋼柱基礎底部混凝土澆筑完成，按設計要求采用C50混凝土澆筑，待混凝土終凝后綁扎框支柱主筋、箍筋，穿框支柱拉鉤。

三、混凝土澆筑

樓板與墻體混凝土整體澆筑的施工技術關鍵的技術要點是合理調整墻體與樓板模板的安裝和拆除順序。首先墻體鋼筋綁扎完成后，在墻體模板安裝之前，進行墻體上部樓板模板的安裝。安裝樓板模板時在后期欲安裝墻體模板部位的兩側預留寬度不小于500mm的通道。在樓板模板安裝完成后安裝墻體模板時，該通道作為移動墻體模板的通道和進行組合加固墻體模板時的工作面。通道上部樓板模板的支撐采用斜撐及主梁懸挑的方式。應該特別說明的是，為了便于墻體模板的安裝和拆卸，將墻體模板高度減小100mm左右，模板固定完成后，再采用100mm左右的模板板條另行封堵。

當底層混凝土板澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，即可上人開始進行軸線投測。墻體鋼筋綁扎完成后，即將該層的外墻外模板進行固定，調正。所有外圍模板支設完成以后，進行樓板底模的安裝。安裝樓板底模宜采用早拆支撐體系。樓板底板模板安裝調正后，模板上部鋼筋工綁扎樓板鋼筋，模板下部木工進行墻體模板安裝。

安裝墻體模板前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物。為防止墻體模板根部出現漏漿”爛根”現象，墻模安裝前在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿并注意穿墻螺栓的安裝質量。墻體模板上部與樓板模板連接處要連接緊密，采用膠條進行密封。由于墻體模板安裝時，上部只進行鋼筋綁扎，沒有其他工種進行施工，所以不必設置清掃口。墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。竹膠板使用前模板表面預先清理，涂刷隔離劑。

墻體單片模板通過安裝完的樓板模板之間預留寬度為240mm墻體的縫隙，利用吊車分片按順序吊裝進入樓板下相應的部位，此時樓板模板上下均有相應人員進行操作，注意墻體鋼筋的保護及施工安全。墻體模板初步就位后通過安裝樓板模板時預留的通道，將配好的墻體模板調整至相應的部位進行安裝。大片模板安裝完成后，上部與樓板模板交接處采用預留的寬100mm左右的模板條進行封堵，模板條尺寸應按墻體大片模板與樓板模板之間的縫隙存在的施工誤差進行相應的調整。

四、施工質量要求

1、結構用鋼應有質量證明書，質量應符合現行國家標準的規定。型鋼拼接前應將構件焊接面的油、銹清除。承擔焊接工作的焊工，應按現行行業標準《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81規定持證上崗。

2、型鋼混凝土結構中型鋼的制作必須采用機械加工，并宜由鋼結構制作廠承擔，制作者應根據設計和施工詳圖，編制制作工藝書。型鋼的切割、焊接、運輸、吊裝、探傷檢驗應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205）、《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81）、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221）的規定。

3、鋼結構的安裝應嚴格按圖紙規定的軸線方向和位置定位，受力和孔位應正確；吊裝過程中應使用經緯儀嚴格校準垂直度，并及時定位。安裝的垂直度、現場吊裝誤差范圍應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205）的規定。

4、施工中應確保現場型鋼柱拼接和梁柱節點連接的焊接質量，其焊縫質量應滿足一級焊縫質量等級要求。對一般部位的焊縫，應進行外觀質量檢查，并應達到二級焊縫質量等級要求。

5、型鋼混凝土結構的混凝土澆筑，應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的規定。在梁柱接頭處等混凝土不易充分填滿處，要仔細進行澆筑和搗實。型鋼混凝土結構外包的混凝土外殼，要滿足受力和耐火的雙重要求.施工中應加強混凝土的養護工作，防止混凝土干縮開裂，澆筑時要保證其密實度和防止開裂。

五、結束語

加強對型鋼混凝土柱的施工研究，可以使工程整體的質量更加完善，是非常具有現實意義的研究，也是科技發展的體現。

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