工業管道安裝質量控制方法與具體措施

【摘要】隨著我國經濟的不斷發展，我國建筑業也獲得了更為廣闊的發展空間，工業管道安裝質量的好壞關系到其后期運行及使用是否順利，所以，對其進行有效的質量控制是十分必要的。

【關鍵詞】工業管道；安裝；質量控制；措施

引言：隨著工業化、城鎮化建設步伐的加快，隨之而來的工業管道安裝工程項目也隨之增多。在管道安裝的過程中，施工人員必須要對管道以及相關材料進行質量檢查，從而做好安裝前的質量把關，還要做好安裝各個環節的質量檢查工作，為管道安裝的質量控制工作打下良好的基礎。

1、管道布置一般要求

1）管道布置應滿足便于操作、安裝及維護要求，不影響起重機的運行。在設備內件抽出區域及設備法蘭拆卸區內不應布置管道。

2）管底（管架梁底）距車行通道面的高度一般不小于4.5m；距人行通道路面的高度不能小于2.2m；距鐵道路軌面的高度內燃車不能小于6m；電氣機車鐵路凈距不小于6.2m。與電線、電纜之間也應保持設計或規定距離。管廊下沒有布置泵和其它設備時，管廊下層管子管底標高一般不應低于4m；管廊上下兩層管道標高差一般采用1m、1.2m、或1.4m.沿建筑物敷設的管道應考慮不擋門、窗。

3）管道布置不能妨礙設備、閥門附件以及吊車、行車的操作和檢修；塔和容器附近的管道不能從人孔、手孔或其他開孔的正前方通過，以免影響人孔、手孔以及其他開孔的使用；盡量避免從電動機、配電盤、儀表盤的上面通過。

2、工業管道安裝要點分析

2.1材料驗收

在施工程，不會不斷的采購材料，為了保證提高工程質量，保證工藝管道的施工水平，必須對材料進行質量、安全方面的檢驗。管道支撐件和管道組成件必須有相關的質量證書，其質量必須達到國家的標準規定，并且要符合該工程的設計要求。對管道材料的驗收主要是對其管壁和管口的驗收，偏差小于國家規定的范圍方可應用在施工當中。

2.2管段制作

在對管口進行組對時，一定要注意組對間隙，使每道工序都符合規范要求。在管段制作工程中技術人員必須熟練掌握相關的制作技術，同時，根據圖紙規范和設計要求做好交底工作。一定要非常仔細、認真的檢查管段制作工作，把有可能在管段制作中出現的問題全部排出。有些管道是在地下安裝的，具有一定的隱蔽性，一些地下管段出現的問題很難被我們發現，所以，審查管段制作工作非常重要，千萬不能草草了事，否則后果不堪設想。

2.3焊接

為了避免一些技術問題在焊接過程中出現，必須嚴格按照焊接規程進行焊接。管段安裝焊接之后，在單線圖上要把各個焊接口的準確位置和編號進行標記，管理人員要對焊縫的表現進行檢查，然后確認管段焊接，最后再由專業的工程師按照相關的質量要求和工程規范對焊縫進行抽樣檢查，為檢驗過的焊縫做出細致的評價，確保管段焊接的質量和正常使用。有些焊縫需要進行熱處理，然而這一環節需要在確保無損探傷合格之后才能進行，也需要填寫檢驗報表和監理工程師抽查確認無損探傷的等級，保證無誤之后在施工合同上簽字，方可對焊縫進行熱處理工藝。

2.4管道防腐

防腐蝕工程所用的材料，必須符合《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50212）的規定，并具有出廠合格證或檢驗資料.當對原材料的質量有質疑時，應進行復檢，且具備原材料的復檢報告。在進行防腐工程施工前，應全面檢查驗收.在防腐蝕工程施工中，必須進行中間檢查。防腐工程完成后，應立即進行檢查驗收.為保證防腐工程施工安全或施工的方便，對不可拆卸的密封設備必須設置人孔.人孔大小及數量應根據設備容積直徑的大小確定.人孔數量不應小于2個。防腐工程結束后，在吊裝和運輸設備、管子、管件時，不得碰撞和損傷，在使用前應妥善保管。現在，普遍使用瀝青涂層來防止管道腐蝕，瀝青涂層也有兩種涂層方法，分別是環氧煤瀝青涂層和石油瀝青涂層。在對工業管道進行瀝青涂層之前，必須保證管道表面無油污、無銹蝕，如果有油污和銹蝕需要對工業管道經過噴砂處理，使管道表面的粗糙度保持在30--75mm之間。

3、工業管道安裝質量控制的具體措施

3.1宏觀的管道安裝質量控制措施

1）在管道安裝開工前，工作人員應認真審查各項施工準備工作，從人、機、料、法、環五個方面進行審查，包括管道施工所涉及的特殊工種人員上崗證書和相關培訓記錄，所使用的測量儀器、檢驗工具和壓力表的校驗合格證、標定的有效期限，以及施工方案提出的重點控制措施，質量保證體系和安全管理體制設置是否健全合理，各級施工管理人員能否落實到位等。對壓力管道安裝前的資格審查，工作人員應重點檢查施工單位是否持有國家質量技術監督局頒發的壓力管道安裝許可證相應等級，并向當地質量技術監督局辦理監督檢驗申報書，經建設單位批準后方允許開工。

2）對焊材的質量控制要符合相關的要求，確保焊接材料的品牌、規格、型號等符合施工設計要求，并且確保其與施工單位編制的工藝評定要求相一致。安全閥門應當具有技術監督部門的檢驗報告和調試記錄。對于管道安裝工程中的各項施工工序，應當由工作人員進行嚴格的檢查，包括坡口的形式、角度、對口間縫等內容，確保其符合工程施工設計的要求，對于氫氣、氧氣管道的焊接方面，應當使用氬弧焊進行打底，才能夠確保管道安裝的底部形成完整的焊接縫。

3.2具體管道安裝質量控制措施

1）提高管道焊接質量。選擇合適的坡口角度與裝配間隙；選擇合理的焊接電流和要求施工操作者對運條方式、焊條或者焊把的速度與角度等充分掌握，以滿足焊件裝配的間隙變化，確保焊接縫均勻。將坡口和焊層之間的熔渣認真清理干凈，并鏟平凹凸處，再進行焊接。適當加大焊接的電流，必要時則縮短電弧長度，并提高電弧停留時間。根據熔化的實際情況，適當調整焊條角度與運條方法，讓熔渣上浮到鐵水表面；正確選擇焊條金屬的母材與化學成分，以降低熔渣的熔點與粘度，避免產生夾渣缺陷。在焊接前，做好準備工作。清除坡口兩側約 20-30mm 范圍內的焊件表面油污；在焊接前，將焊條根據說明書中規定的時間與溫度進行烘干，并選擇符合規定的焊接方式。

2）重要部位和關鍵工序的質量監控。（1）對管道安裝系統試壓過程進行質量控制，工作人員應先審核施工單位編制的試壓方案，檢查管道壓力試驗介質的確定。在試驗前，工作人員還應檢查管道支架和管道安裝質量是否符合規定，具備試壓條件，管道上伸縮節已設置臨時約束裝置，管道已進行加固，試驗用的壓力表需校驗合格，試驗介質已備齊，試驗區域需用安全繩圍護，設警戒標志。氣壓試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa，試驗時逐步緩慢增加壓力，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，以發泡劑不滲漏為合格。（2）對管道安裝系統的吹掃、沖洗過程進行質量控制，工作人員應先審核施工單位編制的吹洗方案，然后進行旁站檢查，吹掃壓力不得超過管道設計壓力，流速不宜大于20m/s，檢查排氣口設置的白布或白靶上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格，管道沖洗應采用清潔水，并且水的流速不得低于1.5m/s，連續沖洗，最后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。

4、結語

工業管道安裝質量控制工作要做好，而且安裝過程也較為復雜，因此在管道安裝的過程中，施工人員必須要對管道安裝的全過程進行有效的控制與管理，保證管道安裝質量。

參考文獻：

[1]魏晉山.工業管道安裝質量控制的幾點建議[J].科技與企業，2014，13：259.

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