對地下連續墻施工質量通病的解析及對策分析

【摘要】地下連續墻適用于各種土質，其施工流程包括修筑導墻、挖槽、泥漿護壁、清底、吊裝鋼筋籠及灌注混凝土。地下連續施工技術具有結構簡單、材料用量少、施工速度快和水上作業少等優點，但是在地下連續墻的成槽施工中容易產生槽孔壁傾斜、坍塌和沉渣過厚等質量通病。本文作者根據自己多年來的工作經驗首先對地下連續墻成槽過程中常見的質量通病以及成因進行分析、并提出了預防處理措施，可供同類地下連續墻施工參考。

【關鍵詞】地下連續墻施工質量通??；現象、原因；防治措施

1、地下連續墻質量通病

1.1導墻變形或遭到破外

現象：導墻出現下沉、裂縫、內外擠攏以及坍塌等情況。

原因：（1）導墻強度沒有達到要求的剛度；（2）地基發生坍塌或者受到充刷；（3）導墻的內側沒有設置支撐；（4）作用在導墻上的荷載過大。

1.2槽壁坍塌

現象：在成孔以及下放鋼筋籠和澆筑混凝土時出現土體坍塌。

原因：（1）配備的泥漿質量不合格；（2）下大雨使得地下水位急劇上升；（3）在新回填的地基或者坡腳處挖槽；（4）單元槽段過大；地面附加荷載過大。

1.3漏漿

現象：槽內的漿位迅速下降，泥漿出現大量的泄漏。

原因：挖槽過程中遇到多孔的礫石地層或落水洞、暗溝等，泥漿大量的滲人孔隙或沿洞、溝流失。

1.4鋼筋籠吊放不下

現象：鋼筋籠吊放不到設計要求的標高。

原因；（1）槽壁面傾斜或者凹凸不平；（2）槽低沉渣過多：（3）鋼筋籠達不到要求的剛度，吊放時發生變形；（4）鋼筋籠縱向接頭彎曲；（5）定位塊凸出等。

1.5鋼筋籠上浮

現象：澆筑混凝土時，鋼筋籠向上托起浮出槽頂面。

原因：（1）鋼筋籠太輕；（2）槽低沉渣過多；（3）混凝土的導管插入太深；（4）混凝土的澆筑速度太快

1.6接頭滲漏

現象：基坑開挖后槽段接頭處出現滲漏，涌水等情況。

原因：挖槽機挖孔時，粘附在上段混凝土接頭面的泥皮、泥渣沒有清除干凈就下放鋼筋籠澆筑混凝土。

2、地下連續墻質量通病的防治措施

2.1防止地下連續墻成槽時泥漿配比不當，造成地下連續墻槽壁坍塌措施

在砂土層鉆進時采取慢速鉆進，適當加大泥漿比重；控制泥漿液面高度；成槽時根據土質情況選用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿比重；泥漿必須采用粘土配制，并使其充分溶脹，儲存時間滿足要求；水質必須滿足要求；單元槽段長度一般不超過6m，并注意控制槽段附近的地面荷載。

嚴重坍塌時，要拔鉆填入較好的泥土重新下鉆；局部坍塌可加大泥漿比重，已塌土體可用鉆機攪成碎塊抽出；如發現大面積坍塌，應將鉆頭抓斗提出地面，用優質粘土（摻入20%水泥）回填坍塌處以上1～2m，待沉積密實后再進行鉆進。

2.2防止地下連續墻混凝土澆筑質量不好、墻壁滲水措施

每槽段設兩根導管同時灌注；導管埋入混凝土深度一般為2～6m；導管接頭連接嚴密并在使用前進行試壓；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，并使混凝土面一次性超過底口0.8m以上；做好灌注前的準備工作，中途停歇時間不超過15min，槽段內混凝土上升速度不應低于2m/h。

遇坍塌可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續灌注同時應采取加大水頭壓力等措施；如混凝土凝固，可將導管提出，將混凝土面清出，重新下導管灌注混凝土；混凝土已凝固出現夾層，應在開挖后清除泥土后采取壓漿補強辦法處理。

2.3鋼筋籠吊放不下、鋼筋位移防治措施

成孔過程中要保證鉆孔垂直度，保證槽壁面平整；嚴格控制鋼筋籠外形尺寸；鋼筋籠上下兩節對正，并保持垂直狀態。

如因槽壁面彎曲而使鋼筋籠不能放入，應修整槽壁后再吊放鋼筋籠。

控制好成槽深度及鋼筋籠的吊放標高，必要時在導墻下設錨固點固定鋼筋籠。

2.4鋼筋籠上浮防治措施

（1）鋼筋籠按照設計的要求在施工現場加工制作好，為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均采用焊接。

為保證分段制作的鋼筋籠接頭對齊，加工時上下兩段鋼筋籠在同一個加工平臺上按一個整體鋼筋進行加工。接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求。

（2）清槽后槽底沉渣要求，孔底停滯一小時內槽底泥漿比重<1.2，沉渣<8cm，對于二期槽段，必須用帶特制的鋼絲刷的方錘在槽內混凝土端頭上下來回清刷，將刷外向型提出泥漿面觀察刷子帶泥情況，至使接頭處干凈不夾泥。

清渣后槽底沉碴：

a）承重墻應不大于100mm；

b）非承重墻應不大于300mm。

（3）保證導管底端一次性埋入水下混凝土的深度，儲料斗儲存量設計為2m3。

混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，每槽段灌注時間控制在6h以內。隨著混凝土灌注面的上升，適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持在2～4m，不大于6m并不小于1m。

2.5防止地下連續墻接駁處滲水措施

（1）在加工鋼筋籠時，應將工字型鋼接頭與鋼筋籠整體焊接，“工”字鋼板底部與槽底齊平，頂部與連續墻鋼筋齊平。

（2）鋼板接頭背側加泡沫處理，并焊接在工字上，與鋼筋與工字鋼板整體用一臺80T履帶吊吊入。

（3）對相鄰槽段成槽 時，用?780沖樁錘沖所溢出的混凝土，用特制鋼絲刷的方錘在端頭鋼板上的泥砂清除干凈，使附著在接縫的土垢盡可能少，從而連續接部位防水效果和完性好并下鋼筋籠。

2.6防止地下連續墻預埋件位置不精確措施

施工前應反復核實設計圖紙，制訂詳盡的施工方案，報送監理及設計審批無誤后方可施工，嚴格按技術交底施作，采取多級復查制度保證預埋件、預留孔洞施工質量。

預埋件、預留孔洞位置以中心線及實測標高嚴格控制，中心線嚴格按雙檢制度執行，未經復核的中線不準使用。預埋件測量放線并精確定位，預留孔洞的中心位置、外輪廓線精度符合相應要求。

預留孔模型加工尺寸誤差必須符合設計、規范要求，預埋件選用合格材料精心加工，作業小組嚴格依照綜合預埋、預留圖進行施作，確保不錯埋、不漏埋、不錯留、不漏留，并對預埋件、預留孔洞采取妥善的固定、保護措施，確保其不松動，不變形，穿墻螺栓及穿墻管要設止水環與之滿焊（不得靠模板固定）。

在澆注混凝土前對預埋孔位置再次進行檢查，調整，并對必要的預留孔設置變形量測點，自檢合格后由質檢工程師進行檢查，合格后由總工同監理、設計進行簽認合格后方可進入下道工序，在混凝土澆注振搗時，不得碰撞預埋件及預留孔洞，并采取措施保證孔壁混凝土密實。如發現變形量測點出現問題，立即停止混凝土灌注，檢查無誤并進行模型加固牢靠后才準繼續灌注。

拆模時要小心謹慎，不準使用撬扛沿孔邊硬撬的辦法脫模。脫模后及時做好預留孔預埋件的竣工測量，對孔口尺寸、預防孔壁垂直誤差超出規范要求的盡早修復，之后對預留孔用木板堵蓋，防止棱角破壞。

對接地設施設置隔欄加以保護并和其它預埋件露出結構面部分一道設置明顯標志，以便以后使用。

接地網敷設完后，應實測接地電阻、接觸電位差及跨步電位差，如不滿足國家相關標準要求，則視具體情況進行處理。

3、結論

地下連續墻施工是一個復雜的施工過程，技術要求較高。在施工過程中要加強技術管理，對于可能出現的質量問題，應該要有充分的認識。采取相應的預防和處理措施，然后總結經驗，加強對質量通病的防范，才能縮短工期、降低工程造價、保證工程質量。

參考文獻

[1]中化人民共和國行業標準《建筑樁基技術規程》JGJ94-2008，中國建筑工業出版社，2008

[2]王圣濤《沿海地區填石層地段地下連續墻施工技術》安徽建筑；2009年02期

[3]中國建筑工程總公司.地基與基礎工程施工工藝標準.中國建筑工 業出版社，2003