扭王字塊預(yù)制過程中部分質(zhì)量問題原因分析及控制措施

【摘要】本文主要針對某港26t扭王字塊預(yù)制過程中常出現(xiàn)的爛腳、砂斑砂線、漏漿、氣泡麻面等問題提出改進措施，很好地保證了施工質(zhì)量和施工效率。

【關(guān)鍵字】扭王字塊 防波堤 港口 表面缺陷

扭王字塊在眾多水工工程的護面結(jié)構(gòu)上得到運用，如防波堤、護岸、攔沙堤、導(dǎo)流堤等，具有空隙率高，波浪爬高低，消波性能好，塊體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易損壞等優(yōu)點，但在預(yù)制過程中扭王字塊表觀質(zhì)量相對較難控制，容易出現(xiàn)砂斑砂線、氣泡等質(zhì)量問題，需要加以控制。

1.模板問題及改進措施

1.1模板表面顏色較差

模板打磨不夠，表面銹跡未打磨干凈，造成表面顏色較差。需要將模板徹底打磨，建議采購模板漆進行涂刷，涂刷模板漆后進行涂刷脫模劑，脫模劑需要使用優(yōu)質(zhì)脫模劑，無雜質(zhì)無雜色，涂刷后表面油膜無流掛。

1.2底腳漏漿

底模未密封好，導(dǎo)致底模澆筑時候漏漿，造成底部漏漿露石。定期檢查底模是否存在質(zhì)量問題，一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)破損，及時處理或更換。若因地面不平而導(dǎo)致漏漿問題，可以將底膜粘帖雙層止?jié){帶，保證底模密封性。

1.3模板拼接

扭王字塊拆模過程中，往往出現(xiàn)“啃咬”掉角現(xiàn)象，主要原因是模板鋼板拼接的平整、順滑程度。在模板拼接完成后，要對拼接縫進行相關(guān)的處理，盡量避免掉角現(xiàn)象的發(fā)生。

1.4拆模

拆模過程中工人不熟練，拆除模板時用力不均勻，或者采用暴力拆模，導(dǎo)致模板碰撞混凝土，造成破皮掉角?？刂频艚堑年P(guān)鍵因素之一是合理選用拆模方式；另外，模板制作時，要考慮模板主體與拆模工具之間的銜接不要過于頻繁，便于施工人員操作；此外，加強工人作業(yè)指導(dǎo)，拆模時使模板均勻受力，減小對構(gòu)件損壞。

2.扭王字塊主體存在的問題及改進措施

2.1砂斑、砂線

原因：內(nèi)角斜面由于混凝土振搗時困難，導(dǎo)致氣體排滯不足，氣泡較多，同時振搗不到位，砂斑、砂線也較多。振搗完畢后頂面會有一些泌水，這些泌水如果沒有及時排掉而積聚在上方，就有可能順著模板與混凝土之間的縫隙流下去，形成砂線。

在混凝土拌合物中存在較多的游離水，當(dāng)產(chǎn)生負壓時，混凝土拌合物中的水分就有可能被吸出來，當(dāng)水聚集到一定程度時，便會形成砂斑、砂線，聚集的水分越多，砂斑砂線也會越嚴重，甚至產(chǎn)生大面積的砂面。

措施：在混凝土澆注完畢后，要及時排除混凝土表面的泌水，否則在上部就可能出現(xiàn)砂線現(xiàn)象；混凝土中要合理使用減水劑，控制混凝土中的含水量，即控制出現(xiàn)負壓時減少被吸水的可能。

形成砂斑砂線的主要原因是負壓，因此消除負壓達到壓力平衡就能消除砂斑砂線。在混凝土澆注完畢后，應(yīng)稍微松動模板腰部螺絲，讓得模板之間產(chǎn)生極為細小的縫隙，使得空氣能夠通過平衡壓力。但螺絲松動要把握量的程度，以防出現(xiàn)水泥漿流出，形成新的砂斑砂線。

2.2邊棱掉角

原因：拆模時間控制不好，過早便會造成粘皮掉角現(xiàn)象，甚至可能會斷肢；過晚會使得模板難以拆卸，易對構(gòu)件造成損傷。

混凝土強度不夠，不符合施工要求；模板未涂抹脫模劑、脫模劑涂抹不均勻，在拆模時對構(gòu)件表觀易造成破壞。

構(gòu)件吊運時，鋼筋對扭王字塊腰部棱角處產(chǎn)生較大的應(yīng)力，從而會使得棱角處出現(xiàn)破裂。吊運構(gòu)件，下放時與其他構(gòu)件碰撞導(dǎo)致棱角破裂。

措施：盡量提高混凝土強度，消除降低混凝土強度的因素。在正常氣溫下（25℃）應(yīng)滿足 20 h（當(dāng)混凝土強度達到 7 MPa）才能拆模。若氣溫降低，應(yīng)延長拆模時間或添加適量的早強劑。

扭王字塊預(yù)制過程中，部分人員技術(shù)、管理以及素質(zhì)水平都不是很高，因此對質(zhì)量的意識也比較淡薄，并且在拆模過程中因不熟練也常會出現(xiàn)模塊磕碰的問題，對于他們，應(yīng)加強技能培訓(xùn)和指導(dǎo)，并制定嚴格的獎懲措施。

2.3氣泡

混凝土澆注分層過厚，氣泡行程過長，即使振搗時間達到規(guī)范要求，氣泡也不能完全排出。因此混凝土分層澆注時，保證每層厚度不超過50 cm。尤其澆注下肢和中肢斜面部分時，分層太厚，積聚在斜面的氣泡很難排出。

混凝土振搗不徹底或不及時，氣泡停在模板表面不易排出，導(dǎo)致豎直面、斜面有氣泡空洞。從近模板處開始，先外后內(nèi)振搗，布點均勻，間距 15 cm 左右，不得重復(fù)振搗及漏振，直至混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角填滿充實。必要時進行二次振搗。

結(jié)束語

由于扭王字塊的特殊性質(zhì)以及預(yù)制數(shù)量較多，其表面不可避免的會出現(xiàn)表觀缺陷，但分析其原因可以得知，它們多數(shù)都存在一定的關(guān)聯(lián)性。比如提高混凝土的保水性和黏聚性，可以減少混凝土的泌水率，但同時又會增加構(gòu)件表面氣泡等。因此在構(gòu)件質(zhì)量控制過程中，要特別注重質(zhì)量監(jiān)督工作，選擇合理的配合比以及合理的預(yù)制工藝、施工方法，發(fā)現(xiàn)問題及時總結(jié)改進，這樣是完全可以預(yù)制出高質(zhì)量扭王字塊構(gòu)件的。

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