中豪郡朗花園住宅小區混凝土澆筑施工技術

摘要：混凝土是現代建筑中不可缺少的部分，混凝土施工以其堅固的性質和施工的簡便在建筑中得到了最廣泛的應用，混凝土的澆筑質量往往直接影響整個工程的質量，混凝土澆筑施工是否達到質量要求也直接影響到工程工期。本文通過工程實例探討了混凝土澆筑施工技術的應用，并從中提出了相應的施工技術措施，以達到混凝土工程的順利進行。

關鍵詞：高層建筑；混凝土澆筑；施工技術

混凝土是現代最主要最普遍的工程建筑材料之一?；炷辆哂性县S富，價格便宜，工藝簡單等特點，因而應用范圍十分廣泛。要想保證混凝土工程質量達到標準要求，就必須從各個方面進行控制，澆筑施工是混凝土工程的關鍵工序之一，其是保證混凝土成型的主要手段，因此，必須加強澆筑技術管理，做好檢查監督工作，合理混凝土振搗方式與質量，從而保證澆筑施工達到設計規范要求。

1、工程概況

中豪郡朗花園住宅小區位于昆明市新螺螄灣三期19號地塊（商英街）的東側，規劃17號路（商啟街）南側。該地塊規劃總用地面積59132.39㎡，總建筑面積317817.92㎡，其中住宅建筑面積199733.43㎡，配套公建筑面積6565.82㎡，其他面積111518.67㎡。地上建筑面積204498.15㎡，地下建筑面積113319.77㎡；由我司承建的17#地塊Ⅲ標段共有6棟，其中17-8棟31F、17-9棟30F高層住宅各1棟，32F高層住宅3棟，1幢地上4層的配套商業及公建配套用房。均設兩層（三層-高層部分）地下室。建筑總高93～99米；其中：總建筑面積約13.8萬平方米，地下室建筑面積約4.6萬平方米，地上建筑面積約9.2萬平方米。

本工程結構類型為全現澆鋼筋混凝土抗震剪力墻結構，混凝土強度等級分別是：1～18 層混凝土墻、柱、連梁為C40，基礎墊層為C15。

2、混凝土泵送施工要點

混凝土澆筑前應按施工平面布置圖固定好混凝土輸送泵，并按要求搭設隔音防砸棚。接布料桿，放穩布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉動布料桿，檢查布料桿的穩定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。為保證泵送的連續性，應事先對所使用混凝土泵的各項技術性能調查了解，混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現象，如果有，要立即處理。

3、各部位混凝土的澆筑方法

3.1 墊層澆筑

墊層混凝土強度等級為C15，厚度為100mm，采用泵送澆筑。根據基槽基土的清理進度，及時分段進行混凝土墊層的澆注?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土面高度不得超過2m，采用泵送，商品混凝土坍落度控制在14～16cm。部分區域距離下料口較遠時用小推車做水平運輸。根據水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm，鋪混凝土后振搗密實，用2m 長刮杠刮平，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓，當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。澆筑完畢后，應在12h 內用塑料布覆蓋，澆水養護。

3.2 基礎底板

每段底板混凝土澆筑要求一次連續澆筑完成，不留施工縫。每個泵負責約25m 寬度范圍的澆筑帶，混凝土澆筑采取向后澆帶方向“斜面分層，循序漸進，薄層澆筑，自然流淌，連續施工，一次到頂”的澆筑方法，詳見圖1 所示。分層澆筑厚度300～400mm，用布料桿沿S 型邊后退邊澆筑（詳見圖2）。

3.2.1 特殊部位澆筑方法

澆筑到局部加深部位附近時，先澆筑加深部位混凝土，再澆筑一般部位的混凝土。一次連續澆筑深度不超過40cm，為防止加深部位坑底起鼓，一方面可適當延長上下層混凝土澆筑的間歇時間，但不得超過先前澆筑混凝土的初凝時間。導墻等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前澆筑。底板及導墻混凝土澆筑完畢后，澆筑地梁，地梁采用1 臺混凝土輸送泵，1 臺布料桿澆筑。

3.2.2 混凝土振搗

在每層澆筑的混凝土自然形成的斜坡，水平長度限制在10m 以內，在每個澆筑帶混凝土卸料點、中部、坡角處布置6 道50 振搗棒，使混凝土先形成自然坡度而后進行全面振搗。應嚴格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實度。振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。一般每點振搗不超過30s。振搗完后2～3h即可進行表面處理。處理時先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，抹平、壓實，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。初凝前抹壓兩遍，終凝前再抹壓最后一遍，以閉合收水裂縫。

3.3 墻體

為防止澆筑混凝土時污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料軟管套在鋼筋上。墻柱混凝土澆筑前，先澆筑50～100mm 厚與混凝土同配比的砂漿，并用鐵鍬入模。墻混凝土澆筑時應分段分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，取混凝土分層澆筑厚度500mm，并以標尺桿控制。墻洞口部位兩側同時下料，高度大體一致，每次下料高度不得超過500mm，振搗棒距洞邊300mm 以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實。地下室墻體混凝土澆筑時，因外墻為抗滲混凝土，內墻為普通混凝土，在與外墻相連的內墻上離開外墻30cm 處設置豎向垂直分隔縫，澆筑時由專人統一指揮下料。先澆筑抗滲混凝土，再澆筑普通混凝土。振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在300mm 為宜，并在模板上口用橫向標尺桿控制，如圖3 所示?；炷恋臉烁呖刂埔酝稖y到墻體鋼筋上的標高線為依據。墻體鋼筋綁扎完畢后拉通線調整鋼筋，墻體上口處放置保護層厚度的通長方木條。同時該木條固定水平用以控制混凝土的澆筑高度。待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理。

3.4 頂板及樓梯混凝土

為防止澆筑頂板混凝土時污染豎向鋼筋，澆筑前，用塑料套套在豎向鋼筋上。頂板混凝土澆筑方法采用“趕漿法”：先澆筑墻體接茬混凝土，達到樓板標高時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚。頂板振搗采用托拽的方式均勻振搗。對于墻根處，要以30 型小棒均勻振搗，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模。振搗時間以混凝土表面出現浮漿，不再下沉為止。