化工安全生產的檢測分析作用及預防措施

摘要：在化工廠生產的過程中，對各個環節的工作進行化驗分析是比較常見的工作類型。化工企業在生產的過程中，生產工序主要表現為連續性、穩定性和復雜性并存的形式。生產中所涉及到的物料活動會伴隨著高溫和高壓的現象。而且化工廠的很多介質都是易燃或者是易爆的燃料，其毒害性比較大。通過對科學的生產工藝進行分析，并且對安全生產的指標進行檢測才能夠保證生產工藝應用的科學性。本文中，筆者主要以及具體的案例作為研究對象，對化工安全生產的檢測分析作用和預防措施進行分析，僅供參考。

關鍵詞：化工生產；檢測；預防措施

由于化工廠是高危生產行業的一種，在生產和加工的過程中很容易造成爆炸或者是火災的現象。因此，在實際的工作中，工作人員需要對各種檢測的指標以及結果進行分析和研究。同時還應該對各種數據進行記錄，為下一個階段的生產提供相應的數據支持。在化工安全生產的過程中，做好監測分析并且對可能出現的事故問題進行預防具有一定的重要性。

一、企業安全生產的必要性

對于化工企業來說，保證生產過程中的全生產具有一定的必然性和現實性。主要是由于化工廠的工作環境中少不了會遇到各種高溫、高壓以及有毒有害的化學成分。相關的工作人員在進行化學生產的過程中需要保證操作的規范性，這樣才能夠減少錯誤的出現。一般情況下，進行化學生產的危險性比較突出。一旦操作失就會造成意想不到的后果。因此，在操作的過程中，化工人員不僅要從自身的健康狀況出發，還需要考慮到其他工作人員的安全情況，加強對化工生產各個環節的重視。盡量采用安全性較強，科學程度較高的設備和技術來實現化工生產。對于新產品來說，需要做好監測和研究才能夠投入到實際的生產工作中。

二、常見化工事故的原因分析

1、缺乏化驗分析

1.1缺乏材料數據分析就會在材料應用的環節造成嚴重的事故。化工企業的化工原料的特點就是易燃性和反應性比較突出，而且毒性也比較大，如果對于原始材料的分析工作不到位，必然會直接影響到材料的應用水平。嚴重的還會產生強烈的沖擊波對容器造成破壞。

1.2對生產過程中的數據缺乏分析也會引起生產事故。由于化工生產中的副反應形式比較突出，而且很多生產工作都需要在臨界狀態下進行。因此，一旦出現爆炸現象就會造成嚴重的火災。這也是威脅化工生產的重要因素。

1.3缺乏控制數據的分析工作，如果化工生產中的設備受到嚴重的破壞，就會造成嚴重的化工原料泄露，生產原料在受到嚴重的腐蝕或者是加壓的作用下，成分會變得不穩定。在整個生產流程中，如果缺乏對數據的控制工作，會將設備處于一種相對比較疲憊的狀態，科學的加工工藝也無法得到事實，出現事故的頻率較大。

2、設備故障

由于操作人員在設計上存在著嚴重嚴重的不足，可能會造成生產工藝不成熟，材質選擇不當等問題。在生產的過程中就會出現更大的缺陷，嚴重地影響到化工產品的生產，在加上很多產品的腐蝕性較大，使用的容器類型不科學會造成原料的泄漏，不僅對大氣、水體會產生嚴重的影響，對于人體健康也會造成嚴重的威脅。

3、違章操作

所謂的違章操作就是沒有按照科學的規定來進行操作，嚴重地違反了規章制度以及操作程序，這樣必然會產生嚴重的故障問題。

4、意外因素

所謂的意外因素包含的范圍相對較廣，比如說在化工生產的過程中突然斷電或者是停水等現象的出現。或者是設備等反應不靈敏以及工作人員打翻了各種容器等等。從意外事故出現的幾率上看比較小，但是還應該加強工作人員對這些意外因素的重視程度。

5、管理上的漏洞

如規章制度不健全，隱患不及時治理消除，人事管理上不嚴，工人缺乏培訓和教育，作業環境不良，領導指揮不當等，和不遵守勞動紀律，對工作不負責任，缺乏主人翁責任感等。

三、防范措施

1、創新安全管理理念

許多化工企業安全管理思想大多停留在意識教育階段，處于講安全而不是做安全。逢會必講安全，事事講安全，這種做法在提高人們重視安全的意識方面，確實起到一定的作用。但安全工作要杜絕形式主義，形式管理的思想較多，講的多，做的少。安全管理不同于其它管理，它是典型的風險管理，講求概率的大小，絕對安全是不存在的。這里需要杜絕兩種極端思想：一種是認為既然安全工作是一種風險，那就是靠運氣，不去積極尋求控制方法，出了安全事故自認倒霉，拿這個作為推脫責任的理由；另一種是全部寄托于追求本質安全，想達到絕對安全，不允許小概率事件發生，畢竟絕對安全是不存在的因此，上述兩種極端的安全管理思想都是不正確的。我們要樹立科學的安全管理思想，在現有的安全技術水平下，在符合企業現有實際的前提下，積極依靠安全管理措施和安全技術措施，降低事故發生的概率。

2、科學規劃，合理布局

要求對化工企業的選址進行嚴格規范。要充分考慮企業周圍環境條件、散發可燃氣蒸汽和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設置在城市的郊區或城市的邊緣，從而減輕事故發生后的危害。

3、嚴把建廠審核和設備選型關

化工企業的生產房應按國家有關規范要求和生產工藝進行設計，充分考慮防火分隔、通風、防泄漏、防爆等因素。同時設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規范和標準，根據不同工藝流程的特點，選用相應的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，采用先進技術進行制造和安裝，從而消除先天性火災隱患。

4、加強生產設備的管理

一般講，經過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會出現性能下降、焊接老化等情況，可能引發壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產裝置系統的安全評價。

5、強化教育培訓，做好事故預案

化工企業從業人員要確保相對穩定，企業要嚴格職工的全員消防安全知識培訓、特殊崗位安全操作規程培訓并持證上崗、處置事故培訓等，要制定事故處置應急預案并進行演練，不斷提高職工業務素質水平和生產操作技能，提高職工事故狀態下的應變能力。

6、落實安全生產責任制，杜絕責任事故

從領導到管理人員，明確并落實安全生產責任制，特別是強化各生產經營單位的安全生產主體責任，加大責任追究力度，對嚴重忽視安全生產的，不僅要追究事故直接責任人的責任，同時要追究有關負責人的領導責任，防止因為管理松懈，“三違”等造成事故。隨著化工安全生產職責的明確，責任的落實，管理環節嚴謹，基本可以杜絕責任事故的發生。

四、結語

總而言之，化工企業生產要牢記“安全為天、安全出速度、安全出效益、保不住安全就沒有一切”這一宗旨，嚴格監控重大化工危險源，從而確保化工企業的可持續發展，進一步強化化工企業的安全管理。

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