基于TRIZ理論的家用螺絲刀優化設計

房浩南 金信琴 張簡一

摘要：針對家用螺絲刀的選擇和優化問題，提出了一種基于TRIZ理論的設計流程模型。通過產品分析和用戶需求分析找到貼合家用螺絲刀市場需求的產品類型，通過流程分析找到了原型產品主要存在的問題，并通過系統完備性法則和物場分析，找到解決方案。設計了一款能適應擰螺絲兩種狀態下不同需求的家用螺絲刀產品，提供更高的效率和舒適度。

關鍵詞：家用螺絲刀?TRIZ 物場分析?完備性法則

中圖分類號：TB472

文獻標識碼：A

文章編號：1003-0069（2020）08-0134-03

引言

螺絲刀是每個家庭生活中必備的維修工具，無論是家電維修，家具安裝甚至是玩具裝拆必不可少。目前市場上螺絲刀分為手動螺絲刀和電動螺絲刀，手動螺絲刀價格低廉，但操作費力且低效，用戶在使用過程中感到不舒服;而電動螺絲刀，對電源有依賴性，充電類在使用前需要充電;插電類不便于移動，電線會妨礙操作;且電動螺絲刀怕潮，怕摔。因此如何提高螺絲刀使用效率和舒適性，而不增加其使用限制成了一個亟需解決的問題。文中根據產品分析和用戶需求分析，選擇以手動螺絲刀進行優化設計，通過流程分析發現問題，并通過系統完備性法則和物場分析尋找解決方案，設計了一款能適應擰螺絲兩種狀態不同需求的家用螺絲刀產品。為同類設計提供了一種簡便高效的創新設計思路。

一、TRIZ理論概述及基于TRIZ的產品創新設計流程

（一）TRIZ理論概述

TRIZ是發明問題解決理論，該理論是前蘇聯發明家，教育家阿奇舒勒及其團隊通過大量專利和創新案例總結出來，解決各種矛盾的創新原理和法則”。TRIZ通過系統的思維方式，采用標準的思維工具，將特定的問題抽象成為標準的或一般的問題，然后采用標準的思維工具，最終得到有針對性的解21。其理論構成包含8大技術系統進化法則、最終理想解、物一場模型及標準解、技術矛盾矩陣、物理矛盾和分離原理，技術進化模式和路線等[3-5]。

（二）TRIZ的產品創新設計流程

TRIZ理論是一種問題解決方法，不僅僅是對某個具體的領域進行研究，而是建立了解決問題的通用模型并指明了發展方向，目前也在產品創新設計領域被廣泛使用[6]。傳統的產品設計流程可整理為：尋找問題一分析問題并提出初步解決方案一方案細化（結構，造型，材料等方面）一方案篩選與評價一完成設計。結合傳統產品設計流程和TRIZ創新理論創建產品創新設計流程模型，如圖1所示。該流程遵循TRIZ理論解決工程問題的一般步驟，從產品分析入手，發現問題，問題分析尋求理想解，逐層深入”，直至產生可行的解決方案。其產品設計流程的目標性強，簡潔高效，規避了傳統設計方法的盲目性和無效性。

二、家用螺絲刀設計案例

（一）產品分析與用戶需求分析

1.產品分析。通過對市場上現有的螺絲刀調查發現，螺絲刀主要分為手動螺絲刀、充電式螺絲刀、插線式電動螺絲刀3種，不同類別的螺絲刀有著各自的優缺點，具體總結如表1所示。

2.用戶需求分析，通過網絡發放問卷，搜集家庭用戶的螺絲刀使，用需求。根據82份問卷調研反饋，大部分家庭具有螺絲刀使用需求，但使用螺絲刀的頻次較低，82%的用戶表示只是偶爾使用，且超過60%的用戶心理可承受價格在50元以下，并且家庭使用場景往往是臨時發現有問題，突然的使用需求。綜合上述因素，手動螺絲刀更貼合家庭用戶真實使用場景，所以在調研的82份問卷中，有76人使用的是手動螺絲刀，比率高達92%。因此，針對家庭螺絲刀的設計更應該針對手動螺絲刀進行優化。通過對手動螺絲刀的再調研，發現有67%的用戶主要在轉動螺絲刀時產生不舒適。

（二）家用螺絲刀使用流程分析

針對用戶使用手動螺絲絲刀的流程進行實地觀察和調研，發現家用螺絲刀最普遍的使用方式是手輕握螺絲刀，手腕不動，手指轉動螺絲刀，將螺絲旋入螺紋孔，如圖2所示。待螺絲刀轉不動時，手掌握緊螺絲刀，手腕轉動，擰緊螺絲，如圖3所示。通過流程分析發現，擰螺絲過程可分為兩個過程：前期不需要很大力度，但旋轉次數多，將螺絲快速旋入螺紋孔;后期則需要大的力度將螺絲緊固，防止松落。但現有產品只考慮了第二個過程，導致兩個問題：1.現有螺絲刀為了能擰緊螺釘，螺絲刀手柄尺寸貼合手掌且做了凸起橡膠的防滑設計，但在前期手指轉動工程中，手柄反而會在手中產生較大的摩擦，影響轉動效率和手部舒適度。2.前期手指轉動的方式，接觸面積小，在快速轉動時，不能提供穩定的支持力，無法穩定刀身，導致刀頭偏離螺釘，降低使用效率。

（三）系統完備性法則分析

在TRIZ理論中將產品視為一個完整的系統，各組件間相互關聯，以實現產品功能為目標的集合體。為了實現產品功能，系統必須具備四個最基本的要素，即執行裝置、傳動裝置、動力裝置和控制裝置8，各個組件之間存在物資，能量，信息和功能的關聯。系統從外部能源獲取能量，將外部能源轉換為能量后傳遞給需要能量的部分，然后作用于對象，即“能源一動力裝置一傳動裝置一執行裝置一產品”的工作路線，控制裝置通過改變系統中的能量流來協調整個系統。通過對系統完備性法則的分析，可以幫助我們準確確定現有產品中的組件組裝是否構成了完整的技術系統，并可以有效地實現功能，從而有助于我們更清晰地確定每個裝置（組件）的運行狀態9，找到出現問題的部件和原因。

通過流程分析可知，問題主要出現在將螺絲快速旋入螺紋孔的過程，針對該過程進行完備性法則分析，尋找出現問題的部件。現有螺絲刀以手柄為動力裝置，將使用者的生物能轉化為動能，通過傳動裝置（刀身）將動能，傳遞給執行裝置（刀頭），并由控制裝置（手柄）進行調控，完成螺絲刀旋緊的目的，如圖3所示。通過系統完備性法則發現現有螺絲刀是完整的系統，能實現功能，需要針對具體問題尋找相關部件，進行改進。針對問題1.手指轉動螺絲刀，會使橡膠材質手柄在手中摩擦，影響轉動效率和舒適度。發現手指轉動螺絲刀，為動力裝置轉化外部能源的過程，橡膠在手中摩擦，影響轉動效率即動力轉化過程中產生有害能源，說明現有動力裝置（手柄）轉化能源方式應該優化。針對問題2.前期手指轉動的方式，接觸面積小，在快速轉動時，不能提供穩定的支持力。手指轉動手柄為動力裝置轉化能源的過程，提供穩定支持力，為控制系統的職能，說明這個過程中，動力裝置和控制裝置（手柄）需要優化，如圖4。

（四）物場分析

物場分析將問題看作由兩個物質和一個場這樣三個元素所構成的最小技術系統，通過分析技術系統各組成部分及各組成部分之間的相互關系，并通過物場模型的形式用圖形語言簡潔地展現系統中各種矛盾問題。理想的物場模型（充分有用的完整模型）是場Field（F），通過物質2（S2）作用于物質1（S1）改變S1，其中，物質（S1和S2）的定義取決于每個具體的應用，S1是系統動作的接受者，S2通過某種形式作用在S1上[10]。但現實中，還有四種非理想狀態的模型：①不完整模型，②有用但不充分作用的完整模型，③有用但過度作用的完整模型，④有害作用的完整模型”，對應共六種一般解法。

針對系統中存在的問題1：剛開始擰螺絲刀時，如何消除手柄對手掌產生摩擦，進行物場分析。明確問題發生部位為S2手柄和S1使用者的手，場F1為力場，其中力場連接S2手柄和S1手，且手柄對手的摩擦屬于有害作用，構建了有害作用的完整模型。對應的一般解法有兩種，如圖5所示：1.增添物質3（S3），且物質3為原始2種物質之一的變體;2.增添另一個場（F2），用來調整引起有害結果的場，且要考量各類力場。

針對系統中存在的問題2：剛開始擰螺絲刀時，如何消除手對螺絲刀產生不穩定的力，進行物場分析。明確問題發生部位為S2使用者的手，S1為螺絲刀手柄，場F1為力場，其中力場連接S2手和S1手柄，且S2手對手柄產生了有害的力，影響轉動的穩定，同樣構建了有害作用的完整模型。對應的一般解法有兩種：1.增添物質3（S3），且物質3為原始2種物質之一的變體;2.增添另一個場（F2），用來調整引起有害結果的場，且要考量各類力場。

（五）方案設計

結合流程分析，系統完備性法則分析和物場分析，對問題進行逐層解析，并針對問題共提出5解決方案，如表2所示。

通過對比分析，考慮可實現性和用戶體驗感受，最終選擇了方案a和方案e進行結合設計，針對螺絲刀前期將螺絲快速旋入螺紋孔的過程，對螺絲刀的控制裝置和動力裝置手柄結構進行優化設計，將傳統螺絲刀手柄分為兩個部分，前端和后端，前端起到旋轉模塊的作用。在前期螺絲快速旋入螺紋孔階段，手柄前端（旋轉模塊）作為動力裝置，手指轉動手柄前端，帶動螺絲批頭旋轉，而手柄后端作為控制裝置不動，避免了手柄轉動對手掌產生摩擦，同時也可以通過把握手柄后端，為螺絲刀提供更加穩定的支持力。在后期，需要緊固螺絲時通過轉動手柄，提供更大的力，帶動螺絲轉動，完成螺絲緊固。前期和后期兩種螺絲刀工作方式的切換，通過類似于圓珠筆的棘輪和彈簧結構實現，如圖6所示。前期螺絲快速旋入螺紋孔階段，在彈簧作用下，批頭套筒的尾部六棱柱未與后端手柄結合，中部六棱柱與手柄前端結合，以至于手柄前端轉動不影響手柄后端;在后期，通過向前按壓，通過手柄前端的棘輪銷孔和批頭套筒的棘輪銷鍵配合，使得六棱柱與后端手柄結合，轉動手柄后端能帶動批頭套筒轉動。

（六）方案細化

結合人機尺寸和產品材料分析，對產品方案進行細化。

1.人機尺寸設計

螺絲刀的尺寸過大或者過小都將直接影響使用者的抓握，影響使用效率和舒適度。參考郭斯永121根據人機工程學設計準則總結出的人手尺寸數據，設定了螺絲刀手柄的詳細尺寸，如圖7所示。其中，手柄長度范圍考慮第5百分位的女性（69mm）和第95百分位的男性（97mm）的掌骨處手掌寬度，結合手指轉動的操作距離，通用性的把手長度范圍為100-125mm，本設計手柄總長度設置為110mm，手柄前端長度為35mm。根據李艷[131等人對手工具的研究，比較合適著力抓握的手柄直徑為30～40cm，比較合適精密抓握的手柄直徑為8～16cm，本設計手柄最大直徑為30mm，手柄前端最小直徑為16mm。

2.材料分析

螺絲刀的材料根據產品結構主要可分為3部分：1.螺絲刀批頭和批頭套筒;2.手柄（前端和后端）;3.手柄防滑材料。

其中螺絲刀的批頭有時需要用于加深螺帽刀口，批頭材料需要有較好的硬度，且螺絲刀有時用于撬東西，螺絲刀批頭和套筒需要有較好的韌性，在對比市場上常用材料后，綜合性能和價格，批頭和套筒選擇鉻釩鋼，在擁有良好的強度和硬度性能的同時，價格相對較低。螺絲刀的手柄材料選擇聚丙烯塑料為手柄主體，手柄防滑材料采用tpr（熱塑性彈性體）二次注塑。聚丙烯塑料具有高強度機械性能，有較強的支撐性，和耐腐蝕性，耐磨性，電絕緣性，能適應多種使用環境，且通過tpr二次注塑，手掌握住部分提供較大摩擦力，便于螺絲緊固，效果圖如圖8所示。

結論

文中構建了基于TRIZ的產品創新設計流程模型。首先對家用螺絲刀進行產品分析和用戶需求調研，找到了貼合家用螺絲刀市場需求的產品類型，通過流程分析找到了現有產品主要存在的兩個問題，即在前期螺絲快速旋入螺紋孔的過程中，手柄對手掌產生摩擦，影響工作效率和舒適度;且在快速轉動過程中無法提供穩定的支持力。運用系統完備性法則和物場分析，尋求可能的解，將傳統螺絲刀的手柄分為兩個部分，在前期螺絲快速旋入螺紋孔的過程中，通過手指旋轉手柄前端，帶動批頭套筒及螺絲刀批頭轉動。在后期緊固螺絲時，通過彈簧和棘輪結構，將批頭套筒的六棱柱與手柄后端螺紋孔配合，通過轉動手柄，提供更大的力。最終通過計算機輔助建模完成設計方案的效果圖。對家用螺絲刀進行了優化，并為同類型產品優化設計流程提供了參考性解決方案。

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