Ca－Mg－Zn－O催化劑的制備、表征及其蓖麻油醇解的催化活性評價

李 冰 靳福全

Ca－Mg－Zn－O催化劑的制備、表征及其蓖麻油醇解的催化活性評價

李 冰 靳福全

（太原工業學院化學與化工系，太原 030008）

采用共沉淀及焙燒的方法制備了Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑。采用正交試驗考察了制備條件對Ca－Mg－Zn－O 固體堿油脂醇解催化活性的影響，得到的優化條件為：n（Ca）∶n（Mg）∶n（Zn）＝1∶1∶2、焙燒溫度800℃、焙燒時間5 h。以優化條件下制備的Ca－Mg－Zn－O固體堿為催化劑，在醇／油摩爾比9∶1、催化劑／油質量比0.04∶1、攪拌速率550 r／min、反應溫度65℃、反應時間3 h的條件下，蓖麻油轉化率達到96.3%。采用TG－DTA、FTIR、XRD、BET技術及Hammett指示劑法對催化劑及其前驅體進行了表征，結果為：Ca－Mg－Zn堿式碳酸鹽TG曲線有3個失重臺階，分別出現在200～350℃、450～550℃及680～750℃溫區；Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑由ZnO、MgO及CaO 3種晶體構成，其BET比表面積為5.91m2／g，BJH脫附累積孔容為0.009 8 cm3·g－1，BJH脫附平均孔半徑為3.50 nm，堿強度在7.2～11.2之間。

復合氧化物 固體堿 催化劑 生物柴油

因石化柴油資源匱乏及燃燒過程污染環境，生物柴油成為近年來新能源開發的重點。生物柴油主要是指長碳鏈的脂肪酸甲酯，一般由油脂、油脂加工下腳料及餐飲廢油和甲醇進行酯化或酯交換反應而制得，工業生產生物柴油一般采用液體堿氫氧化鈉催化法，該法的優點是：催化活性高、反應速率快；缺點是：后處理復雜、有廢液排放、催化劑不能重復使用。

針對液體堿催化存在的弊端，業界近年來研發了許多固體堿催化劑。其中有復合型固體堿：Ca－Mg－Al－O［1］、Ca － M － O［2］（M ＝ Mg、Zn）、La － Mg － O［3］、CaO·γ －Fe2O3［4］、Na2O·SiO2·5H2O［5］、Ca／Al／Fe3、CaMgZn［7］、ZnO － La2［8］；負載型固體堿：Cs － MgO［9］、 CaO／ZnO［10］、 Sr／MgO［11］、 KOH／NaY［12］、CaO／MS［13］。這些催化劑的制備除了采用傳統的均勻沉淀焙燒法、共沉淀焙燒法、浸漬焙燒法外，還采用了近年來興起的原位沉淀焙燒法、超臨界溶膠－凝膠法等新方法，在小桐子油、棕櫚油、棉籽油、菜籽油、廢棄煎炸油、蓖麻油、大豆油等的轉酯化反應中不同程度均表現出較為優異的催化性能，顯示出固體堿催化劑在生物柴油合成中的明顯優勢。

本研究采用共沉淀法制備了Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑，以蓖麻油甲醇酯交換反應為探針反應、以一定條件下的蓖麻油轉化率為活性評價指標，用正交試驗優化了催化劑制備工藝。并對催化劑及其前驅體進行了TG－DTA、FTIR、XRD、BET及Hammett堿性表征。

1 材料與方法

1.1 主要試劑

無水甲醇：分析純，天津市科密歐化學試劑有限公司；Ca（NO3）2·4H2O、Mg（NO3）2·6H2O：分析純，天津市光復精細化工研究所；Zn（NO3）2·6H2O：分析純，天津市申泰化學試劑有限公司；氫氧化鈉：分析純，天津市北辰方正試劑廠；無水碳酸鈉：分析純，北京華騰化工有限公司。

1.2 催化劑的制備及活性評價

1.2.1 催化劑的制備：按正交試驗設定的n（Ca）∶n（Mg）∶n（Zn）（2∶1∶1 或1∶2∶1 或1∶1∶2），稱量總物質的量為0.12mol的Ca（NO3）2·4H2O、Mg（NO3）2·6H2O、Zn（NO3）2·6H2O，用70 mL 去離子水溶解得混合鹽溶液A，稱量3.2 g NaOH、8.48 g Na2CO3用50 mL去離子水溶解得沉淀劑溶液B。分別裝入2個恒壓滴液漏斗中，控制反應溫度40℃，pH 9～10，在三口燒瓶中反應，控制兩溶液滴加總速率約為60 mL／h，在快速攪拌下使溶液充分混合反應。然后倒入錐形瓶中，在90℃恒溫水浴中陳化24h，抽濾、洗滌沉淀至濾液pH為7，將濾餅置于80℃的真空干燥箱中干燥24h，得Ca－Mg－Zn堿式碳酸鹽，將其放入馬弗爐中在一定溫度（600、700、800℃）下，焙燒一定時間（3、4、5 h），制得Ca－Mg－Zn－O 固體堿催化劑。

1.2.2 催化劑活性評價：以一定條件下蓖麻油甲醇酯交換反應為探針反應，以蓖麻油轉化率作為催化劑活性評價指標。操作步驟為：取4 g催化劑、100 mL蓖麻油和38 mL甲醇放入250 mL三口燒瓶中，在65℃下反應3 h。反應結束后以7 000 r／min離心分離5 min去除催化劑，常壓蒸餾控制釜液140℃去除過量甲醇，再以10 000 r／min離心分離10 min使生物柴油與甘油分層，倒入分液漏斗中，取上層液體按文獻進行分析并計算蓖麻油的轉化率［14］。

1.3 催化劑的表征

在SETARAM型熱重分析儀上進行TG－DTA表征，升溫速率10℃／min；在Perkin Elmer Spectrum 100 FT－IR Spectrometer上進行FT－IR表征，ATR附件掃描4次；在丹東通達儀器有限公司產TD－3000 X射線衍射儀上進行XRD表征，輻射源Cu Kα，管電壓30 kV，管電流20 mA，掃描速率6（°）／min，掃描范圍10°～90°；在Micromeritics公司產TriStar3000型全自動比表面積和孔隙度分析儀上進行BET表征，試樣在573 K真空條件下預處理3 h，77 K N2吸附，采用BET，Langmuir，t－Plot和BJH 數學模型處理測試數據；采用Hammett指示劑法測定堿強度及堿量分布。

2 結果與討論

2.1 Ca－Mg－Zn－O催化劑制備工藝研究

采用正交試驗優化Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑制備條件。確定考察的3因素（3水平）分別為：n（Ca）∶n（Mg）∶n（Zn）（2∶1∶1、1∶2∶1、1∶1∶2）、焙燒溫度（600、700、800 ℃）、焙燒時間（3、4、5 h）。對應的正交試驗條件及結果分析見表1。

從表1可看出，焙燒溫度對催化劑活性的影響最大，n（Ca）：n（Mg）：n（Zn）和焙燒時間對催化劑活性的影響相對較小且接近。由正交試驗得到的優化條件為：n（Ca）∶n（Mg）∶n（Zn）＝1∶1∶2、焙燒溫度800℃、焙燒時間5 h。按此條件做了5批次該固體堿催化劑的重復試驗，將每次制得的催化劑用于活性評價條件下的蓖麻油甲醇酯交換反應，得到的蓖麻油轉化率分別為：97.4%，93.7%，96.8%，97.2%及96.3%，平均為96.3%，表明優化的制備Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑的工藝穩定性較好。

表1 正交試驗條件及結果分析

2.2 催化劑及其前驅體的表征結果

2.2.1 TG－DTA表征結果

Ca－Mg－Zn堿式碳酸鹽的TG－DTA曲線見圖1。

圖1 Ca－Mg－Zn堿式碳酸鹽TG－DTA曲線

由圖1可看出，Ca－Mg－Zn堿式碳酸鹽在加熱過程中有3個明顯的失重臺階。第1個臺階出現在200～350℃溫區，應為物理吸附水、化學結晶水逸出所引起；第2個臺階出現在450～550℃溫區，應為CO2－3脫除釋放出CO2所引起；第3個臺階出現在680～750℃溫區，應為OH－脫除生成H2O所引起。上述過程均要吸收熱量；在加熱過程中，除了發生上述氣體物質逸出的物理化學變化外，常伴隨有骨架塌陷、體積收縮、密度增大的體相結構變化，這個過程要放出熱量。圖1顯示的熱效應是加熱過程中Ca－Mg－Zn堿式碳酸鹽發生各種變化的綜合體現?？偟臒嵝俏鼰徇€是放熱，以及吸熱、放熱量的多少與最后生成的Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑的體相結構，孔容、孔徑及比表面積的大小有關。

2.2.2 FTIR表征結果

從圖2曲線a紅外光譜可看出，在3 359 cm－1處有明顯的吸收峰，應屬于層間水分子和層板羥基的伸縮振動吸收，與羥基的標準伸縮振動峰（3 600 cm－1）相比，該峰向低波數移動，原因是層間水與層間碳酸根、層板羥基之間存在氫鍵作用。1 407 cm－1處有很｛強的吸收峰，應屬于碳酸根的特征吸收峰，與碳酸根的標準吸收峰（1 445 cm－1）相比向低波數移動，原因是層間碳酸根和羥基之間存在氫鍵作用。從圖2曲線b紅外光譜可看出，高溫焙燒后3 359 cm－1處的吸收峰減弱，表明層間水和層板羥基大部分已經不存在，以水蒸氣的形式逸出；1 407 cm－1處的吸收峰已經消失，表明碳酸根已經不復存在，以二氧化碳的形式逸出。最后生成的應為復合金屬氧化物Ca－Mg－Zn－O。

圖2 Ca－Mg－Zn堿式碳酸鹽及Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑的FTIR譜圖

2.2.3 XRD表征結果

從圖3中看出，圖3a基線不穩，應為晶體和非晶體的混合物；峰凸而寬，應為小顆粒晶體。后者基線平穩，幾乎全部為晶體；峰尖而窄，應為大顆粒晶體。從Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑XRD譜圖可看出，ZnO晶體的衍射峰相對較高，說明ZnO晶體的含量較大，實際Ca、Mg、Zn 摩爾比為1∶1∶2。所制得的Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑是由ZnO、MgO及CaO 3種晶體構成的，相互摻雜形成的晶體可能性很小，因為其特征譜線幾乎沒有發生位移。

2.2.4 BET表征結果

Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑的BET表征結果見圖4。

圖3 Ca－Mg－Zn堿式碳酸鹽及Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑的XRD譜圖

從圖4a可看出，Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑的吸附等溫線屬于第Ⅱ類型吸附等溫線，為第1層吸附熱大于氮氣液化熱的多分子層吸附。其吸附－脫附等溫線存在滯后環，表明可能存在兩端開口的平行板形孔和圓柱形孔、或一端開口的墨水瓶孔。從圖4 b可看出，該催化劑在孔半徑為1.7 nm和3.2 nm處孔容隨孔半徑變化率存在極大值；孔半徑在1.3～25 nm范圍的孔提供的孔容約占總孔容的90%，孔半徑大于25 nm范圍的孔提供的孔容約占總孔容的10%。從圖4 c可看出，該催化劑在孔半徑為1.7 nm處比表面積隨孔半徑變化率存在極大值；孔半徑在1.3～25 nm范圍的孔提供的比表面積約占總比表面積的99%，孔半徑大于25 nm范圍的孔提供的比表面積約占總比表面積的1%。采用BET，Langmuir，t－Plot，BJH模型分別處理其等溫吸附－脫附試驗數據，結果為：BET比表面積為5.91 m2／g，Langmuir比表面積為10.39 m2／g，t－ Plot外比表面積為7.14 m2／g，BJH 脫附累積孔容為0.009 8 cm3／g；BJH脫附平均孔半徑為3.50 nm。

2.2.5 堿強度及堿量分布表征結果

在正交試驗條件下制備的9個Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑樣品，均能使溴百里香酚蘭（p Ka＝7.2）由黃色（酸型色）變為藍色（堿型色），均不能使茜素黃R（p Ka＝11.2）由黃色（酸型色）變為紅色（堿型色），說明其堿強度（H－）均在7.2～11.2之間。Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑堿強度及堿量分布列于表2。

圖4 Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑的BET表征結果

表2 Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑的堿強度（H－）及堿量分布

由表2可看出，在Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑作用下，蓖麻油轉化率和堿強度及堿量分布的關系無明顯規律。

3 結論

3.1 采用共沉淀、焙燒的方法制備了Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑。采用正交試驗考察了制備條件對Ca－Mg－Zn－O固體堿油脂醇解催化活性的影響，得到的優化條件為：n（Ca）∶n（Mg）∶n（Zn）＝1∶1∶2、焙燒溫度800 ℃、焙燒時間5 h。

3.2 以Ca－Mg－Zn－O固體堿為催化劑，在醇／油摩爾比9∶1、催化劑／油質量比0.04∶1、攪拌速率550 r／min、反應溫度65℃、反應時間3 h的條件下，蓖麻油轉化率可達96.3%。該工藝后續處理簡單，制得的生物柴油幾乎為中性，且顏色淺、黏度小。

3.3 Ca－Mg－Zn堿式碳酸鹽TG曲線分別在200～350℃、450～550℃及680～750℃ 3個溫區出現了3個明顯的失重臺階；Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑由ZnO、MgO及CaO 3種晶體構成；Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑BET比表面積為5.91 m2／g，BJH 脫附累積孔容為0.009 8 cm3／g，BJH 脫附平均孔半徑為3.50 nm；Ca－Mg－Zn－O固體堿催化劑堿強度在7.2～11.2之間。

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Preparation and Characterization of the Ca－Mg－Zn－O Catalyst，and Its Catalytic Activity Evaluation for Castor Oil Alcoholysis

Li Bing Jin Fuquan
（Department of Chemistry and Chemical Engineering，Taiyuan Institute of Technology，Taiyuan 030008）

Ca－Mg－Zn－O solid base catalyst was prepared by using coprecipitation and calcination.Influences of preparation conditions on the catalytic activity of the Ca－Mg－Zn－O solid base in oil alcoholysis were investigated through orthogonal tests.The optimized conditions obtained were as follows：n（Ca）∶n（Mg）∶n（Zn）＝1∶1∶2，calcination temperature of 800℃，calcination time of 5 h.When the transesterification of castor oil and methanol was carried out at 65 ℃ for 3 h with alcohol／oil molar ratio of 9∶1，catalyst／oil mass ratio of 0.04∶1，stirring speed of 550 r·min－1，castor oil conversion reached 96.3%in the presence of Ca－Mg－Zn－Ocatalyst prepared under the optimum conditions.The catalyst and its precursor were characterized utilizing TG －DTA，XRD，BET technique and Hammett indicator method.It was concluded that TG curve of Ca－Mg－Zn basic carbonate had three weightlessness steps，emerging respectively in 200～350℃，450～550℃ and 680～750℃.Ca－Mg－Zn－O solid base catalyst was made up of ZnO，MgO and CaO three crystals，and that BET surface area of Ca－Mg－Zn－O solid base was 5.91 m2·g－1，BJH desorption cumulative volume of pores was0.009 8 cm3·g－1，BJH desorption average pore radius was 3.50 nm，and the base strength was within the range from 7.2 to 11.2.

complex oxide，solid base，catalyst，biodiesel

TQ 645.1

A

1003－0174（2016）08－0100－05

山西省高?？萍奸_發（2010130），山西省高等學校大學生創新創業訓練（2011370）

2014－12－04

李冰，女，1963年出生，高級實驗師，工業催化

靳福全，男，1957年出生，教授，工業催化