機械加工質量因素的控制分析

羅霽++沙春++邢永翔

摘要：近些年，由于我們國家的科學技術水平的不斷提高，人們對通過機械加工方法制造的產品的質量要求也隨之提高。機械制造生產的質量直接關系到產品的性能好壞，雖然機械加工技術在我國得到了有效的發展，技術也逐漸的得到完善，但是在實際的加工過程中，存在很多影響機械加工質量的因素，諸如機床的制造誤差和磨損老化產生的誤差、受熱變形誤差、受力變形誤差等，本文分析了影響機械加工質量的因素，從而提出提高機械加工質量的對策。

關鍵詞：機械加工因素；控制；分析

中圖分類號： TH161.14文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）02（b）-0000-00

就機械制造加工技術而言，實際加工過程中加工產品的精度是保證其加工質量的主要因素。加工精度是指使被加工零部件的尺寸、形狀和其主要結構參數在一定的允許范圍內符合規定的要求。然而，由于加工過程的復雜性，實際影響加工精度的因素有很多，每個因素都會引起被加工產品的質量要求不高，有些甚至導致產品不合格。因此，為了克服加工過程中存在的不良因素，保證加工產品的質量，有必要分析探討在實際加工過程中影響加工精度的各種因素。

1機械加工質量對性能的影響

機械加工質量對產品工作性能有很大的影響，這不僅 在產品的表面，而且 在其使用性能和使用壽命上。加工產品的質量首先會影響產品的抗耐磨性能，例如被加工產品的表面粗糙較大情況下，會導致零件在使用的過程中接觸表面減小，從而引起嚴重的磨損現象，進而使零件發生損壞嚴重的將導致安全事故的發生。機械加工質量會影響產品的耐腐性，機械加工的質量差，造成產品表面的不夠光滑，腐蝕性液體容易存留，并造成產品的腐蝕；機械加工質量同時還會影響到加工產品的使用強度。在機械加工質量比較差的情況下，由于產品在交變載荷的作用下易產生應力集中現象，從而導致產品的疲勞破壞。

2 影響機械加工質量的因素分析

2.1 機床制造誤差和磨損老化誤差產生的影響

機械加工指的是通過機床車、銑、刨、磨等加工工序進行的一種加工過程，因此機械加工質量與機床的精度息息相關，在進行機機加工時必然會存在制造 和磨損老化等因素造成的產品質量問題，其主要問題有：一是機床導軌制造誤差造成的加工產品精度誤差，導軌作為機床傳動系統的控制部分，控制加工產品在 中的具體位置，導軌出現的誤差勢必會造成加工產品的制造誤差，最終影響產品的使用性能和質量問題。二是 主軸的產生的回轉 會影響機械加工產品的質量。機床主軸回轉誤差會影響機械加工產品的表面特性和形狀，比如會造成外圓加工產生的圓柱度誤差。三是傳動系統產生的誤差。傳動系統主要為加工進行動力傳遞，細小的誤差經過傳遞系統就會形成累計誤差，最總影響機械產品的加工質量。一般來說機床的傳動元件越多，造成的累積誤差就會越大。

2.2 機械受熱變形產生的影響

在進行加工產品的機加工時會產生大量的熱量，這些熱量達到一定的產品溫度極限后，就會因過高的溫度引發產品或工具產生變形，這就會直接影響加工刀具的工作性能，例如受熱變形加劇機床工具的磨損、造成零件的位置發生變化等，據了解，在切削加工過程中刀具受熱溫度會升高 5%，隨著加工的繼續進行，刀具會產生變形，進而影響加工產品的制造精度。 機床加工方式會產生 的熱源，產生的誤差也會 ，例如加工產品由經鉆削加工和鏜孔加工兩種不同方式加工，產生的誤差不同。

2.3 機械受力變形產生的影響

加工產品在進行機加工時會由于各種力的作用造成加工工件或刀具出現一定 的 ，這種 會影響到產品的使用性能和質量。例如機床受力引起的質量誤差會造成 產品的質量誤差，機床是由多個零部件構成的，任何一個零件的質量都會影響到 產品的質量。如果 產品在機床的加工過程中，因為產品強度低或者定位的不可靠，容易發生受力變形，影響產品的加工質量。刀具自身剛度不足，不足以抵抗外力而產生變形，同樣會影響加工質量。

3 提高機械加工質量的具體對策

3.1 降低機床原始誤差

機床加工過程中產生的機床原始誤差在是無法避免的，但是這種誤差可以通過采取相關措施控制在加工產品允許的范圍之內。這些措施主要有：首先要保證機床自身幾何精度，通過 機床導軌的精度，降低主軸回轉產生的誤差，提高傳動機構部件的傳動精度等措施，從機床加工的源頭上降低機床誤差。其次選擇合適的刀具，降低由于刀具產生的誤差。在進行機加工時要根據不同的 產品選擇合適的 刀具，避免由于刀具強度 加工產品強度而造成刀具發生變形而導致誤差。再次在進行機床加工時要注意加工過程中產生的熱量，及時采取措施降低溫度，確保加工產品不會因受熱變形而產生加工誤差。最后要保證機床夾具的質量，避免由于夾具質量而出現的加工產品定位 的現象。

3.2 采用誤差補償法

在進行機床加工時會因為各種原因出現加工產品的制造誤差，但是若果一旦發現誤差，我們要及時采取有效措施來彌補這種誤差。目前對于降低機床加工誤差有兩種常用方法，即誤差補償法和誤差轉移法，通過誤差補償法可以補償加工誤差，通過對人為造成的原始加工誤差情況進行分析，在之后的加工過程中進行 的補償， 降低加工 的整體誤差；通過誤差轉移法可以將誤差進行轉移，把受力變形及受熱變形產生的誤差進行 的轉移，提高最終產品的加工質量。

3.3 提高操作人員的專業能力和素質

在進行機械加工時，很多誤差的產生與操作人員具備的技術水平和操作理念有著很大關系。所以，確保操作人員的技術水平是嚴格控制機械加工質量的關鍵所在，每一位操作人員都必須知道該采取怎么樣的方式方法來有效避免實際加工過程中產生的誤差。為了有效保證機械生產的高精度度和高質量，不僅要完善機床加工過程中的生產工藝和技術，而且要積極對操作人員進行相關專業技能的培訓，提高他們的綜合素質，確保操作人員能夠熟練掌握操作過程中的技能和技巧，高質量的完成加工任務，確保加工的產品滿足加工要求，達到使用性能，最大限度的降低由于人為因素而導致的加工誤差。

4 結語

總的來說，機械加工作為目前我國工業建設發展過程中的一項重要工作，雖然會在實際操作過程中會產生一定的誤差，但是只要我們在進行機加工的過程嚴格按照不同機械產品的不同的加工要求，使用不同的加工手段和方法，對其進行充分的控制，保證其在規定范圍內。在實際操作過程中，我們也要充分聯系實際，更好的保證機械加工的質量。

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