豫光鋅業：在逆境中綻放

苗圃|文

近兩年來，整個國內外市場風云變幻，大宗商品價格無休止的單邊下滑，有色金屬行業更是危機四伏、險象環生。2016年年初，豫光集團董事長楊安國，基于對全年經濟形勢的預判，曾提出：2016，是我們的生死決戰年。

2016年，為突破重圍，為能在極度危險的市場環境下開創一番天地，豫光鋅業有限公司堅持把“創新創效”定為全年工作的主線，第一季度，36個創效項目開花結果，實現創效同比增長11%。

變革 點燃創新的引擎

要在“創新創效”上取成績，需先解決自身存在的問題，尤其是已習以為常、桎梏思維的問題。豫光鋅業，從這點開始了破冰之舉。

機制上的問題無疑是第一位的。

以往，豫光生產激勵機制主要采用“計劃價和任務定額”，配套實施的是“大而全”的考核體系。在常態的市場經濟條件下，這種方式，的確可以起到規范和激勵作用。然而，當市場完全處于單邊下滑的狀態時，此激勵機制和考核模式受到了挑戰。“只看自身，不管整體”、大鍋飯、小團體等現象開始滋生。

為改變這一狀況，早在2015年起，豫光鋅業在內部引入市場競爭模式，推行生產單位獨立核算，在“劃小核算單位”的基礎上，完善“產品計件工資制”。給予生產單位更多的自主權，給予崗位員工更強的激勵，促使生產單位和崗位人員，把目光投向“上下游”，關注“原料”、關注“產品”，圍繞整體效益，開展“差異化”生產，優化工藝技術指標。

解決了機制上的問題，結構上的問題又逐步凸顯。

豫光鋅業下屬生產單位主要按“地域”原則進行劃分，但一些結構上漏洞也因此產生。

2015年，豫光鋅業對結構模式進行了大刀闊斧的改革。采取“水電氣歸口管理”的原則，將“污水站”劃歸動力廠，推進污水專業治理步伐。把“余熱發電”統歸電廠，便于專業人才資源共享，實現專業化、規范化管理。公司所產蒸汽由鋅業電廠統一調度管理，實現高效利用。

按照“減少管理環節，便于統一協調”的原則，將原屬一廠的“原料車間”、已對外承包的“極板車間”劃歸生產處，強化原輔材料的宏觀調控。按照“專業管理、高效使用”的原則，把機修電工所屬權和使用權剝離，動力廠負責隊伍建設，生產單位負責日常管理，增強維修與運行人員的配合，提高工作效率。

機制轉變了，結構調整了，人的問題又開始暴露。

“為什么要合并機構？”

“為什么要調整崗位職責？”

……

機制和結構的改變，使很多員工在思維觀念、技能水平，甚至在工作態度上，產生了一些不適。

事實上，豫光鋅業對可能產生的“不適”是早有準備的。并且，在此方面付諸的行動也更早。

2015年年初，豫光鋅業就在內部掀起“創新創效”大討論，開始筑基工作。把“廣泛”和“深入”作為筑基的首要前提，讓員工理解什么是創新，為什么要創新，如何去創新，如何把“創新”變成“創效”，并向員工解釋如何去工作，應以什么態度去工作，如何把“日常工作”和“創新”接軌。從一篇請示、一場會議、一次培訓等細枝末節入手，端正員工態度。

伴隨員工態度、觀念的規范和統一，技能提升成為人員問題的關鍵。

2015年，豫光鋅業在落實課堂教學、實操演練的同時，用好“會前學習”、“技能競賽”、“QQ群”等平臺，組織“我當一天點檢員”、“大家來找茬，QQ發紅包”等培訓活動，提升員工整體素質水平。公司將員工培訓情況與個人“職稱評定”、“評優評先”，“選拔任用”，以及單位的目標任務掛鉤考核，強化激勵。變“要我學”為“我要學”，為全年工作提供智力支持。

創新 助力效益的攀升

解決了問題，豫光鋅業輕裝上陣，開始了新一年的征程，在“創新創效”之路上，乘風破浪。

2015年，豫光鋅業依托“勞動競賽”，開始了有條不紊的“創新創效”活動。制定“創效獎、成本獎”激勵辦法，注重獎勵的及時性、合理性，使創效主體獲得實實在在的激勵，讓員工與公司共享收益、共享成績，調動各層級人員的積極性，激活基層創新創效的熱情。

電解工序群策群力，開創性地進行了大電流生產試驗，一項革新，將電鋅產能提升了30%。五廠把目光投向市場，不斷試水，成功開發了壓鑄合金、稀土合金等14種合金產品，延展產業鏈條的同時，更讓合金產能翻番。

一個點子，一個想法，這小投入而大產出，對豫光來說，是有轟動效應的。

浸出工序改變“粗放”注重“細節”，把“過程控制”放在首位，密切關注工藝參數的變化，適時調整，最終浸出渣含鋅率降低了0.8%。電解工序把“槽面操作”和“峰谷平用電”作為日常的關鍵，把精力放在“電流密度”上，最終使綜合電價較網電降低4.79分/千瓦時。精銦工序更是改變思路，把做槽酸度提高，進行大膽嘗試，最終，全年銦直收率提高了2.84%，更是超產18.6%。一廠則把目光投向了市場，硫酸價格低迷而發煙酸價格上漲，機會，這是機會，立刻轉向，把發煙酸產能打到最滿，全年發煙酸產量，超計劃54%……

一次次嘗試，一項項革新，讓豫光鋅業全年的30個創效項目均超額完成目標任務，為公司增加效益2700萬元。

“我們應該在每一個環節關注成本?！币粋€建議，讓豫光鋅業開始了思索。很快，財務、企管、生產、工藝等各科室力量就被整合到了一起，成立監管小組。把源頭、過程和產出連貫起來，通盤考慮、全程監控，把成本管理引向深入。

高品位氧化鋅能否替代納米氧化鋅？很快一項技術革新誕生了。通過使用高品位氧化鋅替代納米氧化鋅，年節約成本230萬元。

延長回轉爐生產期，用普通焦還是用小焦粒甚至用煤？隨即開始了小焦粒實驗，并很快投入了生產，年節約成本180萬元。

電解陽極泥中錳能否回用？又一個問題被提了出來，而很快，錳高效利用項目相應誕生、投產，提高了輔料錳的利用率，年節約成本400萬元。

……

越來越細，愈來愈精，讓豫光鋅業成本控制能力不斷增強，全年生產成本下降3500萬元。

2015年，豫光鋅業的成績顯著。產品產量大幅提高，電鋅、鋅合金、銅金屬量和精銦年產量分別同比增長11%、51.73%、50.26%和16.66%。各項技術指標水平大幅提升，0#鋅品級率達到100%，獲“環保鋅錠”口碑；鋅回收率提升0.44%，銦回收率提升7.2%，為歷史最好水平。能源消耗大幅降低，噸電鋅綜合能耗降低13.78公斤標煤、噸析出鋅交流電耗降低34.92千瓦時，均創歷史最佳，保持國內領先。在極度困難的市場環境下，實現利潤超億元，使豫光鋅花，在逆境中絢麗綻放。

揚帆 開啟新一輪征程

2016年，“創新創效”依然豫光鋅業全年工作的一個重心。

如何在現有工藝條件的基礎上，使生產更穩，能耗更低，指標更優，成為全員關注的焦點。

圍繞生產，一系列技改工作穩步推進。先后對多個工序進行設備改造優化，對各個控制點的工藝參數進行規范完善，在電解工序更推行高密度電流生產……。多個技改項目的順利投運，單系統氧化鋅焙砂處理量提高了28%，析出鋅產量提高7.9%。

能耗可不可以再降低一點，工藝指標可以再優化一點？很快，鋅銀浮選工藝優化實驗投入運營，尾礦含銀降低40%，實現質的突破；凈液酸洗工序穩步優化，銅回收率再度提高；鈷渣直接沉鈷實驗和電爐鋅粉實驗同步開展，把鋅粉消耗降到歷史低點……

一系列的變革，一系列的創新，將年度36個創新項目與“一保一提”巧妙結合，在2015年挖潛的基礎上，開始了新一輪的突破。

在“創新創效”之路上，豫光鋅業已展開新一輪的征程。在這條路上，公司將步步腳印，在逆境中，綻放大道之花。