李 亮, 麻進云
(1.東北大學秦皇島分校 控制工程學院;2.秦皇島港務集團第七港務公司,河北 秦皇島 066000)
基于虛擬樣機技術(shù)的自卸車T式舉升機構(gòu)仿真分析
李 亮1, 麻進云2
(1.東北大學秦皇島分校 控制工程學院;2.秦皇島港務集團第七港務公司,河北 秦皇島 066000)
舉升機構(gòu)作為自卸車重要的動力執(zhí)行機構(gòu),對整車的作業(yè)效率、作業(yè)性能、機械強度及液壓系統(tǒng)的可靠性均有著直接的影響。本文基于SolidWorks軟件建立了自卸車T式舉升裝置的虛擬樣機模型,通過仿真對其作業(yè)過程中的各項動力學參數(shù)進行性能分析,為該產(chǎn)品的技術(shù)升級提供了理論依據(jù)。
仿真;性能;舉升機構(gòu);自卸車;Solidworks
自卸車通常用于松散物料的裝卸和運輸,和裝載機、挖掘機等工程機械一起在基礎建設的運輸行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。舉升機構(gòu)的設計是否合理對整車的作業(yè)效率、作業(yè)性能以及機械液壓裝置的可靠性均有直接的影響[1]。因此,在物理樣機試驗之前采用虛擬樣機技術(shù)對其進行性能分析具有重要的工程實用價值。
自卸車的T式舉升機構(gòu)又稱馬勒里式舉升機構(gòu),屬于油缸前推連桿組合式舉升機構(gòu)。如圖1所示為某型自卸車的舉升裝置的三維裝配模型,該裝置由車廂、副車架、油缸、兩塊三角臂及兩根拉桿等構(gòu)件組成。因其具有油壓特性好,舉升力系數(shù)較低,易于減小舉升過程中的最大舉升力等特點,廣泛應用于10~20t的自卸車上[2]。
在SolidWorks軟件中根據(jù)設計工程圖建立舉升機構(gòu)的各構(gòu)件三維零件圖,并通過各零件間的配合關系建立裝配體模型,其中副車架為固定約束,其余運動副作鉸鏈和同心處理。
模型裝配體建立完畢后添新建運動算例并選擇motion分析模式,經(jīng)檢查無運動干涉,總自由度為1。設置車廂材料為16MnCr5,添加重力后軟件自動計算出車廂重力為139656N,沿液壓缸軸線方向添加線性馬達,等速運動速度為50mm/s并設置運行時間14.4S。
至此運動學分析模型設置完畢,運行計算提取動態(tài)分析結(jié)果。
通常液壓缸行程過大會增加制造成本以及降低作業(yè)效率[3]。由圖2可知,舉升過程中油缸的行程線性增大,最大值720mm,而整車布局要求其最大行程應760mm,能夠滿足工程需要。
油缸推力隨舉升角度的變化如圖3所示,由圖可知車廂最大舉升角為49°,通常為保證自卸貨車能卸干凈物料,車廂舉升角要大于物料的安息角,即其舉升角至少要大于45°[4]。因此可知該機構(gòu)能夠滿足卸料要求。圖中推力變化曲線平滑無死點干涉現(xiàn)象,其中油缸的初始推力為289670N,在舉升角7度左右時出現(xiàn)峰值點,最大推力為371291N。隨后油缸的推力值先逐漸減小,隨著該機構(gòu)逐漸接近自身死點位置繼而開始增大大,但由于數(shù)據(jù)并未急劇增加可知此時未達到死點位置,這樣就保證了卸料完畢后能夠靠車廂自重順利回位。
由最大推力數(shù)據(jù)經(jīng)計算可得該車液壓系統(tǒng)需要承受最高26.06MPa的油壓,較于經(jīng)驗值較大,這樣就為作為原動系統(tǒng)的液壓原件帶來更大的沖擊和脈動,增加動力損失的同時造成液壓原件的損壞和泄露[5]。因此,為減小油缸推力提高整車的使用性能有必要進一步對舉升機構(gòu)進行優(yōu)化設計研究。
基于Solidworks軟件建立自卸車舉升裝置虛擬樣機并模擬卸料的動態(tài)過程,可以準確高效地對其最大舉升角、油缸推力等各項動態(tài)性能參數(shù)進行分析評價,方法實用高效為該車型的技術(shù)改進提供了重要的參考依據(jù)。
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10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.22.116