阿姆河天然氣項目系統性檢修管理模式實踐

韓榮學

（西南油氣田分公司重慶天然氣凈化總廠，重慶 401220）

阿姆河天然氣項目系統性檢修管理模式實踐

韓榮學

（西南油氣田分公司重慶天然氣凈化總廠，重慶 401220）

介紹了阿姆河天然氣項目系統性檢修的特點，通過幾年系統性檢修摸索，形成了適合自身的管理模式，取得了非常較好的成效。

天然氣項目；系統性檢修；管理模式

阿姆河天然氣項目是中石油投資建設的海外大型天然氣公司，為西氣東輸二線工程的主供氣源，是中土兩國目前最大的能源合作項目，目前已成為中石油向國內供氣量最大的海外項目。阿姆河天然氣項目2015年已達到170億m3/a的處理能力，該項目在土庫曼斯坦阿姆河右岸巴格德雷合同區塊A區有第一天然氣處理廠和第一采氣廠，處理能力80億m3/a，B區塊有二天然氣處理廠和第二采氣廠，90億m3/a，A區和B區共擁有9套天然氣處理裝置和10個集氣站和一個產品氣外輸增壓站。

系統性檢修指天然氣處理裝置已停止生產，對全廠生產裝置設備、管道、電氣設備、儀表控制系統、分析化驗設備、安防通訊系統、土建工程等進行較長時間的停產檢修。系統性檢修周期一般為12~36個月，系統性檢修具有檢維修項目多、工作量大、參檢人員多、機具需求量大、組織協調要求高、交叉作業多、風險控制難度較大等特點，因此檢修難度相對較大。

1 阿姆河項目系統性檢修的特點

阿姆河天然氣項目系統性檢修還有別于國內相同項目的特點：

（1）檢修總工期長，而分列檢修工期緊。

（2）自然條件惡劣。土庫曼斯坦為內陸國家，約80%的國土被世界第四大沙漠卡拉庫姆大沙漠覆蓋，全年干旱少雨，系統性檢修時間多安排在5~10月期間進行，夏季最高氣溫超過60℃，伴有沙塵暴。作業現場易受毒蛇、毒蝎、毒蜘蛛和毒蚊子襲擊，員工人身安全受到嚴重威脅。

（3）資源匱乏，社會依托條件較差。資源國基礎設施落后，物資、裝備等資源十分短缺，絕大部分物資都要靠從我國或周邊國家進口，物資采購及運輸周期長，清關手續繁雜，嚴重制約裝置系統性檢修。

（4）資源國工作效率有待提高。受各種因素的制約，使得辦事程序繁瑣、效率較低，特別是勞務許可批準難度大，專業檢修公司參與項目檢修可能性小，嚴重影響項目高效檢修。

（5）公司當地員工技術水平及熟練程度不足。

（6）不可抗力因素多。

2 阿姆河項目系統性檢修模式

根據國內市場用氣需求變化，阿姆河天然氣項目已從最初的全年保供逐漸變為季節性保供，夏季屬于天然氣生產的淡季期，系統性檢修實行“先單列停產檢修、后全停檢修；先內輸輪流檢修、后外輸停產檢修，邊生產邊檢修、邊檢修邊保運”的檢修計劃方式。按照公司主要領導總體負責，分管領導具體組織，各部門相互協作和實施的原則進行。嚴格運用系統性檢修的“兩個界面、三個過程和一個閉環”全過程檢修管理模式。樹立“三線原則”（遵循安全生產的綠線，堅守安全生產的底線，不觸犯安全生產的紅線）。落實“四個到位”（安全意識到位、安全知識到位、安全措施到位、安全行為到位）。著重抓好“五個控制”（計劃控制、成本控制、質量控制、HSE控制、進度控制），計劃是前提、質量是核心、安全是保障、進度是效益，相輔相成、相互制約。

2.1 計劃控制管理

生產運行部門評價各裝置的生產運行情況，提前規劃檢修具體時間段，定期召開檢修會議，對檢修項目、方案、人員、工器具、材料進行全面梳理和逐項落實。

（1）生產檢修計劃。系統性檢維修期間按照“采邊保內，采小保大、采水（含水量相對較多）保氣、采低保高”的原則對單井排產和生產。根據裝置運行情況分別做好處理廠單列停產檢修和各集氣站輪流檢修計劃安排，最后進行全系統停產檢修。

（2）檢修力量計劃。①自修為主，外委為輔。受勞務簽證影響,國內專業檢維修公司已不現實,只能利用公司內部檢維修資源，逐步培養了項目自己的檢修力量,同時控制了外委修理費用。裝置主體單元公司由內部檢修單位力量為主。部分輔助單元或共用工程外委給合同區內的承包商。②特種設備專業機構檢驗。安全閥校驗、壓力容器、及壓力管道等特種設備檢驗邀請有資質的特種設備檢驗機構進行檢驗檢測。③關鍵設備專業廠家維修。對丙烷制冷撬裝設備、膨脹制冷機撬裝設備、爐類設備維修邀請專業廠家維修。

（3）物資采購計劃。物資采購是否到位是影響裝置系統性檢修最為關鍵的因素。物資采購基本都是從中國進口，采購及運輸周期長，清關手續繁雜。采取一系列措施確保檢修開展。一是充分利用年度采購計劃，提前1年半以上時間進行常規項目檢修物資；二是及時編制年度系統性檢修實施項目，提前1年以上時間采購系統性檢修專項物資；三是加強生產運行管理，對裝置出現的增補項目的物資提交物資緊急采購；四是加強對采購商的管理和約束，采取分批次到貨，按照輕重緩急采取空運、鐵路及公路運輸相結合，確保需要物資及時到貨；五是加強與當地權力部門溝通與協調，提高物資清關效率。

2.2 檢修質量控制

質量控制是系統檢修管理的核心，影響質量控制的因素主要是人、材料、技術及方法，從八個方面對檢修質量全過程、全方位控制，確保檢修質量。

第一，提前讓參檢單位和項目承包商了解檢修項目，做好檢修前安全及技術交底，明確檢修內容、方法、步驟、質量標準。第二，嚴格物資驗收關、嚴禁不合格物資入庫和出庫，管件、管材、螺栓等物資對材質進行復檢，新閥門進行強度和密封試壓合格。第三，根據承擔施工項目編制施工組織設計、重要項目施工方案和施工配合子方案和裝置開停產方案。第四，實行項目負責制，“誰檢修誰負責”、“誰的項目誰負責”。第五，施工過程中，嚴格按照施工組織設計和施工方案進行檢修作業。第六，執行“不合格或糾正預防報告程序”，對替用物資必須經過設備主管部門和主管領導審批才能替用。第七，檢修實行四級驗收制度（班組、車間、屬地單位、設備主管部門）。第八，開展施工質量評價和開車必要條件確認。

2.3 HSE管理控制

天然氣凈化裝置檢修項目多、危險作業多、交叉施工多、因此作業過程危險因素多，風險大。在進行停產、檢修、開產過程中的每項工作前都要進行詳細的安全風險分析，如停產程中的停氣、熱循環、冷循環、溶液回收、系統降溫、蒸汽吹掃、水洗、氮氣置換、氮氣吹掃、盲板抽堵；檢修過程中受限空間作業、高處作業、吊裝作業、臨時用電、動火作業、動土作業、設備打開作業、清洗作業、切割打磨作業、射線探傷作業、以及交叉作業；開產過程中的吹掃置換、氣密性試驗、水洗、冷循環、熱循環、系統升溫、進氣生產等。針對性分析出的風險，采取可行、有效的控制措施，有效防止事故的發生。

該項目充分借鑒國內天然氣凈化廠檢修經驗，貫徹執行HSE管理程序和作業指導書，實效將工作前安全分析（JSA）和啟動前安全檢查（PSSR）兩項HSE工具應用到系統性檢修的“兩個界面、三個過程和一個閉環”全過程。加強對承包商的管理，將公司的“三線原則”擴展到了對承包商的管理，對檢修人員落實“四個到位”。全面提升裝置檢修安全管理水平，確保系統性檢修全過程安全受控。

2.4 進度工期控制

系統性檢修進度協調控制的總目標是在確保檢修安全和質量的前提下，按期或是提前完成系統性的檢修任務。

（1）對重難點項目進度進行定制管理，領導小組認真評估工作進度，確定施工進度計劃，實行四級控制管理即施工單位自控、項目負責人控制、專業控制、領導小組協調控制，保證按時完成。

（2）組織各施工單位召開每日施工協調會。公司領導每周召開公司周協調會，根據實際需要及時組織專題討論會。

（3）在單列檢修期間，根據每列檢修施工進度和工作量合理安排部分中方員工回國短休，當地員工輪休，全停期間，全員參與，確保檢修力量。

（4）系統性檢修時間基本在5~10月期間進行，最高氣溫超過60℃，對檢修作息時間進行調整，避免中暑，確保員工身心健康。

(5)交叉作業，如催化劑篩選，安排在夜間進行，避免對白天正常檢修造成影響。其他交叉作業按照先重后輕、先急后緩的方式進行。

（6）由于社會依托差，沒有專業公司搭設腳手架，公司檢修單位利用檢維修工作之余提前一月開始換熱器檢修、安全閥校驗等檢修項目的腳手架搭設工作。

（7）能平時實施的檢修項目盡量安排在日常檢修，避免檢修期間人員用工緊張。

3 取得的成效

公司分別于2010年、2013年、2015年分三次對A區生產系統進行了系統性檢修，從2010年的專業檢修公司承包檢修為主，公司檢修為輔，過渡到2013年、2015年的公司檢修為主，外委為輔。安全、質量、進度等各項控制目標均得以較好完成，全面提升了公司系統性檢修單位能力。

（1）檢維修質量受控。裝置檢修后設備運行狀況良好，為公司天然氣生產系統安全、平穩、長周期、滿負荷運行提供了有力保障。

（2）實現了HSE目標。實現了檢修的“零事故、零傷害、零污染、零缺陷”的HSE管理目標。

（3）工期控制好。2013年、2015年單列停產檢修或全停檢修均提前3~4天完成任務，給企業帶來非常可觀的經濟效益和社會效益。

（4）當地員工技能得以提高。在中方專家的指導下，土方員工在干中學，學中干，極大地提升了檢維修技術水平。

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1671-0711（2016）07（上）-00633-02