以精準思維提升裝備質量

■ 趙軍號

以精準思維提升裝備質量

■ 趙軍號

習總書記大力倡導精準發力的科學思維，他諄諄告誡我們：“道雖邇,不行不至；事雖小,不為不成?！薄扒屑珊翱谔枺膊灰ê酶唑\遠的目標”?！耙訌娀瘑栴}導向，注重解決實際問題，特別是對需要側重解決的問題進行調查梳理，提前做到心中有數，從解決具體問題抓起”。

習總書記倡導的精準思維，正如傳統中醫診療,講究號脈開方,通過感知脈搏的跳動情況,從而了解病人各臟器、血管的狀況。“善治病者,必醫其受病之處?！币覝蔬@“受病之處”把準脈是關鍵，不同的把脈結果直接決定了治病的處方。由此可見，軍代室領導干部要抓裝備質量工作，必須運用精準發力的科學思維改善心智模式，使精準成為思維方式，成為工作方法，成為干實事的意識，成為抓落實的遵循。

精準發力，首先要以調查研究為抓手，對質量問題刨根問底。習近平指出，運用好精準思維的前提是要深入調查研究，摸清情況，把握規律。辦法措施的精準程度取決于對實際情況的掌握深度，沒有調查不僅沒有發言權，更沒有決策權。裝備研制生產工作最需要講究精準，但在一些彈藥企業由于行業的特殊性長期處于自我封閉狀態，從技術到管理，停滯不前，已經漸漸落后于國家工業的整體水平。部隊高強度演習中彈藥質量問題多發、頻發的現象背后是承制單位裝備研制生產過程各類問題的集中顯現。在104廠9個月的工作時間里，我通過現場參加檢驗和試驗，體系檢查，與車間工人、中層以及管理層聊天，參加會議以及審簽文件等形式，感覺問題突出體現在以下幾個方面：

一是基礎理論研究投入少，關鍵技術吃不透。長期以來企業在產品科研和工藝設計關注物理結構集成多，研究運用支撐設計的基礎理論少，遵循“實踐-技術-理論”的研發理念。在項目研制過程中，常常知其然而不知其所以然，把握不住產品內在的發展規律。目前正在研制的某型彩煙藥劑，同一個配方，今天和明天試驗結果不一樣，手工混制和機器混制不一樣，分析不出因果，找不著規律。試驗仿真、可靠性、失效分析等工具、手段缺失，有些項目彈道計算仿真幾乎為零，主要靠“打”，打成了就按這個狀態定。某火箭彈研制項目兩次發動機爆裂故障后，工廠開始意識到自身產品設計的不足，開始嘗試委托有能力的單位開展相關彈道仿真工作。因為不掌握關鍵技術因與果的關系和內在規律，把技術狀態更改這項常規的質量活動視為洪水猛獸，生怕避之不及,用偏離單代替更改單成為常態，靠打“擦邊球”處理。

二是基礎數據積累不足，產品可繼承性差。仿研仿制為主的研發模式導致理論和試驗數據積累太少，新材料、新工藝、新藥劑等關鍵參數和重要的試驗數據缺失。尤其是藥劑，火工品、特種彈、發射裝藥都用到藥劑，但通用藥劑關鍵參數（比如感度和輸出）沒有形成數據共享，用到了找不到，只能重來一遍。加上對產品和工藝本身研究揣摩不深不透，有了技術質量問題，往往眉毛胡子一把抓，找不到問題的根本原因就對原材料、加工、裝配、試驗等環節進行綜合治理，都采取加嚴措施，既浪費資源，質量也難保證。某新型信號彈在進行尾翼設計時，找不到基本型氣動布局的計算和試驗數據，只能照貓畫虎，按原有結構進行等比放大，一做試驗要么彈體螺旋上升，要么就直接扎地了。通過咨詢專家，對開孔位置進行重新設計后，經過試驗雖能滿足要求，但理論認識還有欠缺，對系列產品的可借鑒性不足。

三是基礎性建設投入不足，質量績效突破的后勁不足?，F在，多數彈藥企業非常困難，生產設備陳舊老化，六、七十年代的很多設備還在沿用，許多彈藥產品裝配還是純手工，過程檢驗靠眼看，靠手量。地域偏，環境差，工資少，待遇低，發展受限，很大學生不愿來，或者來了就想走。由于工資低，很多職工在外兼職，干著這事兒想著那事兒，責任心差，經常出現漏裝、多裝和尺寸成批超差等低級錯誤。機加、沖壓、表面處理、熱處理、材料等基礎性技術人才匱乏，多數崗位一個蘿卜一個坑兒，沒有替補。在勞動密集型的企業，人的因素對產品質量的影響尤為突出。彈藥產品審價定價機制不靈活，風險高收益低的現狀長期存在。不計管理費，黑火藥生產成本約每噸四萬，但賣出的價格只有三萬五左右，這也是企業不愿投入，影響產品質量提升的重要因素。

四是遵循規律不嚴格，過程控制不精細。設計過程過多強調功能設計，忽視參數設計和容差設計，產品工藝性差，生產過程不合格品率居高不下；設計準則落實不到位或標準過低，人機功效設計、防差錯設計、冗余設計等沒有得到嚴格落實；標準化力量弱，水平低，設計人員不查標準，專找模板，隨著時間推移，這兒丟一條，那兒少一塊，工作結果變成了“豬尾巴”。樣機試制工藝與批量生產工藝脫節，造成批量生產問題多發。某型特種彈研制階段殼體加工、壓藥制藥、面漆與標識噴涂等工序都與生產階段顯著不同，方法未經驗證導致產品多次返工。工序過程沒有嚴格遵循質量控制模型進行設計，質量要求不明確、工藝參數不精準、測量過程不嚴格、糾正措施不及時，工藝紀律執行較差，工序能力不足，不合格品率高的問題還不時發生。

精準發力，重在對癥下藥直擊病灶，在解決具體問題上下功夫。習總書記告誡我們：無論是做決策、定方案，還是抓落實，都要緊緊抓住核心問題和關鍵問題不放，在問題的癥結點和關鍵點上做文章、出實招，有實操意識。我在調研中了解到的這些問題有簡單的，有復雜的；有暫時的，有長期的；有我們努力能解決的，還有很多我們目前力所不能及的。與企業管理層一位老總交流這些問題時，他認為許多彈藥企業在工業化進程中，理念、技術和管理已落后于其它行業。

怎么才能解決這些問題？要運用習總書記大力倡導的科學方法論，從易到難，微觀到宏觀，從解決具體問題到提升認識意識的思路加以解決。以燕子壘窩的恒勁、螞蟻啃骨的韌勁、老牛爬坡的拼勁，堅持不懈，攻堅克難，善作善成。

一要抓住具體問題，以“釘釘子”精神緊盯不放。我們把體系檢查、檢驗驗收過程中發現的各類問題進行分類匯總后發現流程設計不合理和制度操作性差是造成各類問題的主要原因，根源在管理者。解決這類問題，起點低、見效快，必須運用科學的方法，緊盯不放。要想把事情做對，就要讓別人知道什么是對，如何做才對。所以，對于企業執行層來說，要更多側重流程、制度和執行，傳授工具和方法遠比提高認識、傳遞思想、更新理念更重要。我們把經過努力能閉環在企業內部的問題都拉條掛帳，采取理順流程、改進制度、強化執行、適時檢查、固化成果這樣一套固定的解決方案，從規范做好供方管理、生產準備狀態檢查、質量問題處理、技術狀態管理等一項項簡單、具體的工作做起并不斷積累，對每個細節都精益求精，努力做到水滴石穿，量變到質變。并在規范執行的基礎上再逐步上升為意識和文化。

二要識別質量差距，緊跟時代步伐。部隊對彈藥產品相對穩定的使用需求、彈藥企業自我封閉自成體系的狀態以及國家投入不夠造成彈藥企業發展相對滯后。解決科研生產能力不足的問題時間長、涉及面廣，需要持續用力。企業必須要運用戰略思維規劃發展方向，緊跟時代前沿。新一代信息技術與制造業的深度融合正引發影響深遠的產業變革，《中國制造2025》已經發布，智能制造已成為未來十年國家制造業發展的主攻方向。目前彈藥產品制造水平與智能制造之間的代差正在形成，必須要集中力量消除。企業必須要把握工作重點，緊跟形勢政策。軍隊和國防科工局正在聯合實施的綜合質量提升工程是一項緊緊圍繞當前質量工作主要矛盾，更有打牢質量工作深層基礎的綜合性系統工程。嚴格按工程部署組織實施才能趕上點兒，跟上趟兒。企業要加緊研發儲備關鍵技術，積聚發展后勁。更要加快科技創新，在提供“管用、實用、好用、耐用”裝備的基礎上主動配合軍隊挖掘實戰需求，開發運用新技術，超越部隊需求，為部隊提供“想用”的彈藥產品。

三要貫徹精準原則，培育工匠精神。習主席指出：軍隊建設發展要精準，做到精準謀劃、精準規劃、精準部署、精準落實、精準檢驗。解決什么問題，怎樣解決問題，怎樣叫解決了問題，都要貫徹精準原則。要把精準原則滲透到每個部門、每個崗位、每個環節、每件事、每個人。用具體、明確的量化標準，取代籠統、模糊的質量要求，改變經驗式的管理模式；將量化標準滲透到裝備研制、生產使用的各個環節，以量化的數據作為提出問題的依據、分析判斷的基礎、考察評估的尺度。要大力培育工匠精神，不僅僅是把工作當作賺錢的工具，而是樹立一種對工作執著、對所做的事情和生產的產品精益求精、精雕細琢的精神。

精準發力，關鍵是掌握科學的世界觀和方法論，理清思路舉一反三。學習運用精準思維我有以下認識和體會：領導干部培養和運用精準思維，首先要有強烈的問題意識。抓住了問題就抓住了具體。精準思維又是一種非常務實的思維方式，它強調具體和準確，要求動作精準到位、在一個個具體的點上解決問題，因為現實矛盾都是由一系列具體問題累積起來的，化解矛盾、推進工作必須養成精準思維，從一個個具體問題入手，積小勝為大勝。運用精準思維不僅要對關鍵點上的動作有十分具體的規定，防止落實過程中走樣變形。還要有強烈的到位意識。0 99的1000次方接近于0，每一個工作環節都差那么一點點，最終的結果會謬以千里。當前一些單位的工作質量不高，多是因為管理不到位、操作不標準，大而化之落實不到位造成的。因此，抓工作謀發展求實效必須運用精準思維。一是要使精準成為思維方式。屏氣凝神,三指把脈,號脈傾聽的不止是心跳,而是病灶,是痛點,只有直擊痛點,才能化解疼痛。實現軍代室改革轉型的目標,留給我們的時間緊、任務重,要把精準的思維融入到謀事、干事中去,抓住痛點,彈無虛發。二是要使精準成為工作方法。實現精準的把脈,來不得半點虛假和僥幸,要“靜下心,沉下身”多做過細的調查研究，多傾聽企業和軍代室人員心聲，對室情、廠情了如指掌。三是要使精準成為干實事的意識。打下樁,釘下釘,不達目的不罷休。精準,意在“精”,實在“準”，定準目標、瞄準靶心。實現強軍目標絕非一朝一夕之功,需要瞄準靶心,拿出一錘一釘、一步一樁的實績和勇氣持之以恒地抓下去。

（作者單位：解放軍駐晉某軍代室）

江麓實業與屹豐集團簽訂協議 實現戰略合作

江麓實業發展公司運用自身軍工品質優勢，加快市場開拓，經過湘潭市政府的牽線搭橋，日前與屹豐汽車科技集團簽訂共計25臺份價值1370余萬元的橋式起重機訂購合同，分別向屹豐湘潭生產基地二期項目、寧波基地改擴建項目一期項目供貨。

屹豐汽車科技集團是國內具有較大規模的覆蓋件磨具制造商和車身覆蓋件、冷熱零件生產商。早在2014年湘潭屹豐基地項目土建工程啟動時，江麓實業發展公司就主動與屹豐集團進行商務溝通，當年便一舉拿下了屹豐湘潭生產基地一期項目25臺份總金額1350余萬元的橋式起重機制造安裝合同。今年3月，該批次橋式起重設備已全部通過驗收并交付完畢，所交付的設備以優良的軍工品質，快捷貼心的售后保障服務，很快贏得了屹豐集團領導決策層以及使用部門的尊重與信賴。今年5月，該公司乘勝追擊，與屹豐集團開展第二次業務合作，包攬了屹豐湘潭基地二期20臺和寧波基地改擴建項目一期項目5臺的橋式起重機訂貨合同，夯實了兩家企業之間良好互信的戰略合作基礎。

（張小暉 王澤芬）