談如何改進懸挑外架錨環的施工方法

閆乃奇

(山西一建集團有限公司第一分公司，山西臨汾 041000)

談如何改進懸挑外架錨環的施工方法

閆乃奇

(山西一建集團有限公司第一分公司，山西臨汾 041000)

針對懸挑外架錨環傳統施工方法存在的不足之處，提出將原懸挑外架“幾”字形地錨環改為懸挑外架“U”形地錨環無粘結預埋，并結合工程實例，闡述了改進后懸挑外架錨環的施工技術，指出改進后的技術具有施工速度快、成本低、質量高等優點。

懸挑外腳手架，地錨環，鋼板，螺桿

0 引言

現在高層建筑施工，除有特殊要求或特殊施工，大部分使用的還是懸挑外腳手架，這樣工程施工過程中，鋼管周轉快、節約成本。傳統的懸挑外腳手架施工時懸挑鋼梁與樓板面間的錨固一般是采用預埋一次性鋼筋環來實現錨固連接的，鋼筋環采用直徑18 mm～20 mm的圓鋼加工成“幾”字形產品預埋在混凝土中，根據施工方案的懸挑層數進行預埋。但是，通過工程實踐證明這樣安裝存在許多不足和缺陷:

1)安裝預埋環時埋設長度不便于控制，并且一次性消耗浪費，固定不牢固對腳手架安全造成隱患。

2)傳統的圓鋼預埋方法容易使得在澆筑混凝土過程中產生擾動、移位。

3)專業勞動人員缺乏，且操作技能低，造成懸挑腳手架鋼梁錨固做法不規范。

4)圓鋼預埋環后期處理費用多，且處理進度緩慢。

5)使用過程高度不可調節，結構后期拆除過程需用焊接和切割作業配合施工，非常的不易。切割后的鋼筋錨環也就只能一次性的作為廢鋼處理了。這樣大量損耗圓鋼鋼材，周轉率低下。

針對這些情況，我們通過分析、研究，并且在工程施工過程中不斷創新，確定我們將原來的懸挑外架“幾”字形地錨環改為懸挑外架“U”形地錨環無粘結預埋，其核心是通過預埋圓鋼與底部鋼板焊接固定而準確預埋。頂部用鋼板、螺母緊固并壓緊工字鋼，使其達到懸挑效果，這種“U”形地錨環可拆卸、可周轉，施工方便、容易操作，因而可降低施工現場鋼材的消耗，同時減少了以往的圓鋼錨環施工過程明火切割作業，同時日常維護費用低，有效節省施工成本。

以某工程為例進行說明，該工程1號樓建筑面積39 539.44 m2，3號樓建筑面積為35 745.27 m2。地下3層、地上28層，建筑高度為84.1 m。1層以上層高 2.95 m，室內外高差 0.3 m。全高89.2 m，懸挑外架周轉四次，每次搭設高度達到18 m，立桿間距1.5 m，水平桿步距1.5 m，連墻件為二步三跨設置。按施工組織設計結構5層開始懸挑外架，每6層預埋一次懸挑外架地錨環。按照每棟樓懸挑四次計算總需用地錨環約3 200個。

通過對該工程的施工過程中使用、調整、分析、試驗，總結了改進懸挑外腳手架地錨環的施工方法。

1 人員素質方面

1)管理人員必須有足夠的責任心，應事先對每一個分項進行策劃、分析、研究，分辨出哪些方法可行、哪些不可行，要有明確的目標。

2)管理人員都要加強學習，提高自己的素質，尤其是對施工組織設計的學習，明確施工組織的施工方法，不斷創新，確保能正確指導施工。

3)工地主要技術施工人員要及時對施工操作人員進行交底，從工藝、工序、質量、注意事項等各個方面進行交底，并且工人進場前要進行安全教育，崗前培訓，通過問答的形式對工人進行考核。合格者才能進行施工操作。

2 材料方面

根據地錨環所需用到的材料，嚴格對進場材料的尺寸、規格、數量等進行檢驗，進場的圓鋼、定型鋼板、角鐵以及螺母的強度、剛度都必須要有合格證，符合國家標準，要求施工員、質量員、工程師同時驗收，不符合要求及規范的材料嚴禁進場。

3 施工技術改進方面

1)通過預埋螺桿和鋼板塞孔焊接形成工具式、拆卸式錨固件，因焊接好的螺桿與鋼板形成一個“U”字，因此，我們就稱其為“U”形地錨環螺桿(見圖1)。

圖1 “U”形地錨環螺桿與壓板、螺帽連接示意圖

a.事先選擇材料合格的直徑為16 mm的圓鋼，將其制作成套絲螺桿，準備8 mm厚鋼板，尺寸為50 mm×200 mm(見圖2)。螺桿與鋼板塞孔焊接形成有效抗拔構件。施工員在支好的樓板模板上按照施工方案確定的懸挑腳手架挑梁位置進行放線，精確定位出預埋可拆卸式“U”形地錨環螺桿的位置，做好標記。

圖2 準備好的鋼板、角鐵、圓鋼

圖3 焊接好的“U”形地錨環

b.圓鋼螺桿與鋼板進行塞孔焊，加強錨固件的抗拔性。焊好后應對塞口焊的質量進行檢查，焊口質量存在缺陷不得使用(見圖3)。

c.錨固件通過5 cm鐵釘固定在標有準確位置的模板上(見圖4)，為了方便后期回收周轉使用，圓鋼螺桿在使用時套上PVC管(見圖5)，并且用膠帶封口防止混凝土灌入套管內，同時還應在上部抹上黃油，便于拆模后清理混凝土。

圖4 固定好的鐵板、螺桿

圖5 螺桿套PVC管

d.錨固壓環按照規范、標準要求設置好后(見圖6)，待樓板混凝土澆筑完畢，應把懸挑外架工字鋼安放在錨件內，上部用5 mm角鋼充當壓板并用相應螺帽緊固，尺寸有偏差時應拿木方補齊(見圖7)，以便能使工字鋼更加緊固，滿足懸挑功能安全有效。

圖6 錨固環按標準設置

圖7 用木方補齊緊固工字鋼

通過施工，改進后的施工方法克服了錨環固定不牢固、容易位移的缺點，效果明顯，效果圖見圖8。

圖8 “U”形地錨環螺桿錨固效果圖

圖9 “U”形地錨環螺桿拆除效果圖

2)要求作業人員按照方案和交底內容加工成品地錨環。加工地錨環時應要求工人按照標準、型號進行加工，及時觀察及檢測，發現”U”形地錨環加工角度不準確時要立即改正?！癠”形地錨環預埋好以后，派專人不定期檢查錨固的位置，防止施工過程有碰撞現象，發生位移，如發現有偏移現象及時糾正。

3)應派專人對地錨預埋環進行回收，尤其是晚上施工，光線不好，進行拆卸時一定按操作順序來，不能亂擰、亂砸，以免損壞“U”形地錨螺桿預埋環(見圖9)?；厥盏牡劐^預埋環應堆放在固定地點，統一要求專人清理、整理、挑選、修理，以便再次周轉利用。

通過對該工程的懸挑外架“U”形地錨環的施工技術的改進，使得在成本、進度方面、技術管理方面、安全方面也有了很大的收益。

在成本方面，因該懸挑外架地錨環施工中部分能拆卸，不僅克服了錨環固定不牢固、容易位移、后期費用高、錨環材料浪費過大的缺點，而且地錨環可周轉，有效節約了成本。

如表1所示，用傳統的施工工藝與改進后的新型的施工工藝做了詳細的對比。

表1 傳統施工工藝與改進后的工藝對比表

由表1數據可以看出，僅材料方面改進后的工藝可節約成本0.9萬元。

在人工方面，使用傳統施工工藝，混凝土外露部分在后期必須切割，這樣必然產生費用。而使用新型施工工藝則只是發生圓鋼螺桿套絲和塞孔焊的焊接費用，兩者比較還是改進后的新型工藝要節約，再有，工程完工后，后者可以回收再利用到其他工地周轉使用，也是節約了成本。

在進度方面，由于使用“U”形地錨環，周轉率高、周轉速度快，這樣無形中也加快了施工速度，滿足了目前施工工期緊的要求。同時，這種地錨環施工時，不需要用切割機來切割，這樣避免了明火作業，減少了安全隱患，比以往的預埋環的操作安全性要高。

在技術及施工管理方面，從理論和實踐上優化了高層建筑懸挑腳手架型鋼錨固件的構造，實現了錨固件周轉使用和準確定位，降低了材料消耗及施工難度，充實了高層建筑懸挑腳手架的設計方案。

懸挑外腳手架“U”形地錨環的施工技術的改進，在很多工程都進行了推廣，并且達到了很好的效果，既保證了質量、安全、節約了成本，又加快了進度，受到施工、建設等各單位的好評。

4 結語

懸挑外腳手架“U”形地錨環錨固件的周轉使用，實現了定型化、工具化的生產，提高了定位的準確率。既能保證懸挑外腳手架體整體安全性和美觀，又可以適應現階段建筑施工現場安全技術措施及施工進度、工期緊的要求，同時又是推動當今建筑行業綠色施工、節材降耗的發展要求。它在使用過程中能降低風險，并且安裝精度高、施工進度快、周轉速度快且周轉率高，對施工企業、項目部產生良好的經濟效益和社會效益，具有非常廣闊的使用前景。

On construction method of improving suspension style anchor ring

Yan Naiqi
(The First Branch，Shanxi No.1 Construction Group Co.，Ltd，Linfen 041000，China)

According to the defects of the traditional construction craft of suspension anchor ring，the paper replaces the former“幾-shaped”suspension anchor ring with the“U-shaped”suspension anchor ring unbound embedment，illustrates its construction techniques after the improvement by combining with the engineering cases，and points out the improved technique is featured with speedy construction progress，lower cost and high quality.

suspension style scaffold，anchor ring，steel plate，screw

TU974

:A

1009-6825(2016)36-0125-02

2016-10-16

閆乃奇(1977-)，男，工程師