淺析現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工工藝及質(zhì)量控制要點

文/金天紅 浙江省一建建設(shè)集團有限公司 浙江杭州 310000

工程技術(shù) Engineering Technology

淺析現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工工藝及質(zhì)量控制要點

文/金天紅 浙江省一建建設(shè)集團有限公司 浙江杭州 310000

本文介紹了空心樓蓋在現(xiàn)代建筑工程中的優(yōu)越性，從而進一步闡述了現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工藝的技術(shù)要點以及質(zhì)量控制中的關(guān)鍵技術(shù)措施。

樓蓋；優(yōu)越性；施工工藝；質(zhì)量控制措施

近年來，我國的城市化建設(shè)取得了飛速的發(fā)展，一棟棟高聳入云的現(xiàn)代標(biāo)志性建筑、圖書館、大型城市綜合體和大型地下停車庫如雨后村筍般屹立于一座座城市中間。而這些形態(tài)優(yōu)美、造型別致的多功能建筑需要先進的施工工藝和高性能的建筑材料才能滿足其穩(wěn)定性、安全性、整體性的要求。而一種先進的施工技術(shù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋技術(shù)的出現(xiàn)克服了設(shè)計和施工當(dāng)中的諸多缺點，同時相應(yīng)的工程造價也有所降低，而其抗震性能也比傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式略勝一籌。現(xiàn)澆砼空心樓蓋也稱作無梁空心樓蓋，是指在空心樓蓋內(nèi)埋置一定數(shù)量的芯模，按照圖紙要求規(guī)則地埋置在現(xiàn)澆混凝土樓蓋中，形成內(nèi)部局部中空的空心樓蓋結(jié)構(gòu)。

1、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的優(yōu)越性

1.1設(shè)計方面優(yōu)越性

在某工程設(shè)計方面，采用的箱體為500*500，箱體與箱體之間設(shè)置150mm寬的肋梁。這種設(shè)置形式使得現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋自重輕，基礎(chǔ)、梁、柱承受的荷載小，從而節(jié)省了建筑材料的用量（模板、混凝土、鋼筋）。對傳統(tǒng)的梁板結(jié)構(gòu)體系與現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)體系進行了比較，通過表中各項性能的分析，得出了現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋的經(jīng)濟性。由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋主次梁截面比普通的梁板結(jié)構(gòu)的截面小，房間的凈空高度就會增加很多。

1.2施工方面優(yōu)越性

混凝土空心樓蓋內(nèi)置的芯模采用臺模施工技術(shù)，其工業(yè)化程度、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，從而大大的降低了工人的勞動強度，縮短了工期。同時復(fù)合芯模采用工廠化預(yù)制且其自重輕、強度高、韌性好、吸水性好、便于組裝、安裝、運輸。從而縮短了工期，降低了工程造價提高了經(jīng)濟效益。由于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋不存在單獨的框架梁和次梁，因此就節(jié)省了一部分模板施工費用，達(dá)到縮短工期，提高了經(jīng)濟效益的目的。現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋機構(gòu)內(nèi)置的芯模具有質(zhì)輕壁薄、強度高、抗振動性好、吸水率低。其內(nèi)置的芯模由摻加高分子膠凝材料的水泥、砂和水配制而成，箱模內(nèi)是空腔，箱壁結(jié)構(gòu)密實，通過外觀觀測箱壁無貫穿孔和裂縫，本工程通過芯模實驗室實驗得出芯模在抗壓線荷載、吸水率、單根局部集中荷載、、箱壁材料容重等方面都達(dá)到了相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工過程以及質(zhì)量控制措施

2.1GBF管具體安裝與調(diào)整

在安裝好相同跨度板內(nèi)同一排GBF管之后，要及時做好抗浮錨固工作等。就GBF管而言，并不是實心管，體積大，但并不重。在現(xiàn)澆混凝土過程中，一旦擾動混凝土，極易產(chǎn)生較大的上浮力，一定要根據(jù)具體施工要求，固定好GBF管，可以綜合分析主客觀影響因素，進行必要的設(shè)計驗算，借助相關(guān)規(guī)格的鍍鋅鐵絲，在每節(jié)管道上進行兩點錨固，在管道兩端1/4位置處進行錨固，錨固在樓板底層鋼筋上，必須在其排架水平管錨固定好之后，借助細(xì)石混凝土墊塊，有效控制GBF底部的保護層，利用鍍鋅鐵絲錨固合理控制混凝土擾動產(chǎn)生的上浮力。此外，在錨固GBF管上浮施工之前，要根據(jù)該工程項目施工現(xiàn)場具體要求，合理調(diào)整GBF管，有效控制肋寬度、GBF管底部厚度偏差，其允許偏差為±10毫米，還要控制好GBF管的整體順直度，其偏差不能超過3%，必須小于15毫米，合理控制GBF管、暗梁二的實心混凝土邊緣，允許偏差為±10毫米。在安裝GBF管之前，如果發(fā)現(xiàn)管壁、封板有所損壞，必須及時進行合理化地處理，更換新的GBF管。如果在安裝綁扎好樓板上排鋼筋之后，才發(fā)現(xiàn)GBF管存在損壞，要根據(jù)損壞情況，采取可行的修補對策，在GBF管中嵌入裝有木屑的塑料編織袋，用化纖布包扎好，還要采用適量的水泥修補、封堵GBF管外。如果安裝的GBF管無法避開水電管線，可以采用斷開、鋸缺口等方法，但安裝好之后一定要做好封堵工作。在管線集中位置處，可以采用小尺寸的內(nèi)模，確保空心管有效避開水電管線。

2.2模板支設(shè)

為了保證空心樓蓋表面的平整性，選用的模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。為了保證模板的整體性同時也為了避免因漏漿造成梁蜂窩麻面的現(xiàn)象，本工程采用密封膠帶粘貼芯模放置處與模板接縫處。模板接縫處漏漿是個工程通病，為了避免這個問題，同時也是為了使芯模與模板有效搭接鋪設(shè)模板時，模板從梁截面寬邊伸出不小于300㎜。

2.3鋼筋綁扎

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋構(gòu)造的特殊性使得其鋼筋綁扎工作有著不同于一般梁板結(jié)構(gòu)體系的要求，其板底鋼筋必須連續(xù)配設(shè)，不得在暗梁處斷開。板面筋不得在芯模寬度內(nèi)斷開，否則板面筋就會失去固定芯模的作用，使得芯模在澆筑混凝土過程中發(fā)生側(cè)移等嚴(yán)重后果。鋼筋擺放時應(yīng)避免鋼筋交錯在芯模表面，盡量使鋼筋交錯在主次肋梁出，從而保證樓板表面的平整度，鋼筋接頭不得留設(shè)在最大受力點處。板底鋼筋最好留設(shè)在暗梁附近三分之一處，板頂通長鋼筋接頭位置同一般現(xiàn)澆板，宜在跨中接頭。柱帽區(qū)的彎起鋼筋，為倒扣式彎起鋼筋，其彎起點應(yīng)從柱邊算起，不得以主肋梁或次肋梁為準(zhǔn)。

2.4芯模的安裝

嚴(yán)格按照芯模模殼圖紙的布置要求進行施工，不得擅自修改。如若遇到施工預(yù)留孔洞的情況時，應(yīng)綜合考慮，盡可能少切斷受力主筋以保證結(jié)構(gòu)的安全性。芯模安放必須保持整體順直。安裝時必須在芯模上鋪設(shè)木板供人員行走。嚴(yán)禁人員直接踩在芯模上。在澆注混凝土的過程中，芯模因受到混凝土的沖擊力會發(fā)生上浮等可能導(dǎo)致返工的嚴(yán)重后果，因此必須采取有效的措施防止芯模出現(xiàn)滑移以及上浮的現(xiàn)象。

2.5混凝土工程

為了保證達(dá)到混凝土的設(shè)計強度等級，澆筑混凝土前必須檢查鋼筋、預(yù)留預(yù)埋管線、芯模等是否符合規(guī)定要求。澆筑前和澆筑過程中必須派專職人員隨時檢查模板以及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。為了避免芯模下部空氣未徹底排除干凈而造成樓板蜂窩麻面現(xiàn)象，芯模下部混凝土須分層澆筑且必須振搗密實。在使用振搗棒振搗時，對同一部位連續(xù)振搗時間不得超過3分鐘，嚴(yán)禁因振搗混凝土而破壞芯模。混凝土澆筑過程必須保證芯模、鋼筋位置正確。一旦出現(xiàn)偏差，必須及時修正芯模和鋼筋位置。澆筑混凝土?xí)r，為了避免混凝土直接沖擊芯模，輸送泵出口應(yīng)加彎頭。混凝土振搗密實表面成形找平后，隨即覆蓋塑料薄膜封閉，并加強養(yǎng)護，拆模時混凝土強度至少要達(dá)到設(shè)計強度的75%。

結(jié)語：

總之，無論是在建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域還是現(xiàn)場施工方面，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)都是一大創(chuàng)新，這項技術(shù)的出現(xiàn)為建筑現(xiàn)代化提供了技術(shù)支撐，更加符合人們對于建筑的奇異外觀的追求，是一種更加符合人性的高技術(shù)水平的結(jié)構(gòu)體系，具有巨大的社會經(jīng)濟價值。

[1]謝光宇.現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012（4）.

[2]徐有鄰，馮大斌.推廣現(xiàn)澆空心樓蓋，發(fā)展節(jié)約型混凝土結(jié)構(gòu).全國現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)交流會.上海，2005.