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小提花緯彈色織面料的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)

2016-03-02 03:44:42馬順彬
紡織科技進(jìn)展 2016年6期
關(guān)鍵詞:工藝

馬順彬,劉 夢(mèng),陳 彪,劉 嬋

(江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 南通 226007)

小提花緯彈色織面料的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)

馬順彬,劉 夢(mèng),陳 彪,劉 嬋

(江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 南通 226007)

介紹了15 tex集聚紡棉氨小提花緯彈色織面料的規(guī)格、風(fēng)格及其色紗排列設(shè)計(jì),總結(jié)了優(yōu)化后的倒筒、筒染、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、織造和后整理工藝條件,生產(chǎn)出的小提花緯彈面料達(dá)到優(yōu)等。

色織小提花;棉氨緯彈織物;織物設(shè)計(jì);生產(chǎn)工藝

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1.1 織物規(guī)格

成品幅寬129.5 cm,成品經(jīng)密472根/10 cm,成品緯密393.5根/10 cm,坯布幅寬為135 cm,坯布經(jīng)密452.5根/10 cm,坯布緯密381.5根/10 cm,總經(jīng)根數(shù)6 120根,其中邊紗60×2根。經(jīng)紗為15 tex集聚紡棉紗,緯紗為15 tex+40 D棉氨包芯紗;特白百米經(jīng)紗用量5.004 kg,海蘭百米經(jīng)紗用量2.502 kg,天蘭百米經(jīng)紗用量2.502 kg,布邊百米經(jīng)紗用量0.200 2 kg,百米經(jīng)紗總用量10.208 2 kg,特白百米緯紗用量6.216 3 kg,海藍(lán)百米緯紗用量3.108 1 kg,天藍(lán)百米緯紗用量3.108 1 kg,百米緯紗總用量12.439 3 kg,全幅375花。

1.2 織物風(fēng)格和特點(diǎn)

經(jīng)緯向分別以加特白、海藍(lán)和天藍(lán)色紗線為主色調(diào),花紋猶如“”形狀;天藍(lán)色的紗線在織物表面形成格子狀,使得花紋雖細(xì)碎但整齊,在有效提高織物檔次和增加附加值的同時(shí)使其色彩明亮而又不絢麗。織物實(shí)物圖如圖1所示。

1.3 織物配色

經(jīng)紗排列:特白8,海藍(lán)4,天藍(lán)4,共計(jì)16根;緯紗排列:特白8,海藍(lán)4,天藍(lán)4,共計(jì)16根。

2 染色工藝

2.1 倒筒

采用HS-101C型絡(luò)筒機(jī),絡(luò)筒速度700 m/min,絡(luò)筒張力5 g,筒子卷繞密度0.35 g/cm3。

2.2 筒染

采用DF241型高溫高壓筒子染色機(jī)染色,其工藝處方和條件如下:

(1)特白處方 H2O2(35%) 3 g/L,NaOH 3 g/L,精練劑1 g/L,螯合劑ATMP 0.8 g/L,氧漂穩(wěn)定劑 0.7 g/L,增白劑4BK 0.15%。工藝條件:浴比1∶8,溫度90 ℃,時(shí)間30 min;酸洗:HAc 1g/L,溫度55 ℃,時(shí)間10 min;去氧:去氧酶0.15 g/L,溫度為室溫。

根據(jù)產(chǎn)品要求需對(duì)紗線進(jìn)行增白處理,可在漂白時(shí)同步進(jìn)行。

(2)染色處方 活性藍(lán)CAN 0.23%;活性紅RGBN 0.04%;活性黃RGBN 0.002%;元明粉30 g/L;純堿12 g/L。工藝條件:浴比1∶7;溫度60 ℃;時(shí)間40 min。皂洗處方和工藝條件:皂洗劑1 g/L;溫度90 ℃;時(shí)間12 min;

(3)脫水與烘干 離子脫水機(jī)轉(zhuǎn)速7.5 r/s,時(shí)間10 min。

3 織造工藝

3.1 絡(luò)筒

采用HS-101C型絡(luò)筒機(jī),絡(luò)筒速度700 m/min,絡(luò)筒張力15 g,筒子卷繞密度0.43 g/cm3。

3.2 整經(jīng)

采用GA124H高速分批整經(jīng)機(jī),配軸排列為600×5+624×5,卷繞密度0.48 g/cm3,整經(jīng)速度設(shè)定為700 m/min。

3.3 漿紗

采用GA308型漿紗機(jī)漿紗,漿料配方見表1。

表1 漿料配方 單位:kg

漿液含固率(7.5±0.5)%,漿槽滴秒(5.5±0.5)s;車速45 m/min,漿槽溫度96 ℃,壓漿力(Ⅰ)10 kN, 壓漿力(Ⅱ)18 kN,pH值8;預(yù)烘溫度125 ℃,烘干溫度105 ℃,漿紗上漿率(13±1)%,回潮率(7±0.5)%。

3.4 織造

采用JAT710型噴氣織機(jī),織造開口時(shí)間為310°,織機(jī)轉(zhuǎn)速650 r/min,具體工藝參數(shù)見表2。后梁高度0,后梁前后位置5,停經(jīng)架高度0,上機(jī)張力1 800 N。由于是緯彈織物,一緯紗長(zhǎng)設(shè)計(jì)為175.8 cm,同時(shí)延長(zhǎng)了最后一組輔助噴嘴的關(guān)閉時(shí)間。

表2 織造引緯參數(shù) 單位:(°)

4 織物后整理

工藝流程:驗(yàn)布→翻布→縫頭→燒毛→退漿→絲光→定型→預(yù)縮→碼布

4.1 翻布與縫頭

將同種工藝與規(guī)格的坯布找齊,拉出布的兩頭,按照正反面一致和長(zhǎng)短對(duì)齊,堆放到布車?yán)餃?zhǔn)備縫頭。縫頭時(shí)要注意縫平、縫直,不能歪斜或折皺。針密在40~45針/10 cm,兩邊需加密8~10針/cm。

4.2 燒毛

棉氨色織緯彈織物緯紗是棉氨混紡紗,因氨綸具有遇高溫易收縮、熔融的特點(diǎn),所以燒毛火口溫度需高但通過火口的速度得快,張力盡量低些。滅火應(yīng)使用蒸汽滅火,讓布面絨毛被快速燒除的同時(shí)也減少對(duì)氨綸的損傷。

燒毛工藝:溫度800 ℃,車速120 m/min,一正一反兩火口;級(jí)別3~4級(jí)。

4.3 退漿

氨綸耐稀酸不耐熱堿且在濕熱狀態(tài)下易急劇收縮,故選擇短流程冷軋堆酶退漿。退漿工藝:淀粉酶6 g/L;滲透劑5 g/L;軋液溫度60 ℃;堆置時(shí)間30 min;平洗溫度85 ℃ ;車速為60 m/min。

4.4 絲光

絲光可進(jìn)一步收縮緯向門幅,使緯向彈性應(yīng)力得到松弛,退漿后門幅大于成品門幅,有利于后續(xù)生產(chǎn);而且絲光還可增加布面光澤和挺括度。絲光工藝:車速60 m/min;前軋槽:NaOH 190 g/L ;后軋槽:NaOH 170 g/L。

4.5 定型

定型時(shí)間長(zhǎng)短與溫度高低會(huì)對(duì)織物彈性損失造成影響。即時(shí)間越長(zhǎng)、溫度越高,氨綸的彈力損失就越大;同時(shí)還會(huì)使門幅變寬,緯向的縮水率減小。定型工藝:浸軋整理液(柔軟劑)26 g/L;溫度140 ℃;時(shí)間30 s;車速60 m/min。

4.6 預(yù)縮

預(yù)縮可降低經(jīng)向的縮水率(大概會(huì)產(chǎn)生0.5~3 cm的收縮),同時(shí)門幅的收縮也會(huì)使緯向縮水率小幅降低,并改善了布面光澤和手感。車速60 m/min,縮率控制在<4.5%。

通過對(duì)織物規(guī)格設(shè)計(jì)及工藝條件的優(yōu)化,滿足了小提花緯彈色織面料的生產(chǎn)工藝要求,產(chǎn)品質(zhì)量良好。根據(jù)《FZ/T 13007-2008 色織棉布》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),產(chǎn)品為優(yōu)等品。

[1] 馬順彬,蔡永東, 葛龍德.滌綸包覆紗緯彈色織面料的生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)[J].棉紡織技術(shù),2011,39(3):60-62.

[2] 楊小俠.角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)三維織物的設(shè)計(jì)[J].棉紡織技術(shù),2011,39(9):4-7.

[3] 劉海文,龐金玲,姚桂芬,等.平面上帶有平行管腔立體織物的設(shè)計(jì)與試織[J].棉紡織技術(shù),2011,39(9):1-3.

[4] 馬順彬,瞿建新.噴氣織機(jī)緯縮成因探析及解決措施[J].紡織導(dǎo)報(bào),2006,(12):70-73.

Design and Production of Weft Elastic Yarn-dyed Dobby Fabric

MA Shun-bin, LIU Meng, CHEN Biao, LIU Chan

(Jiangsu College of Engineering and Technology, Nantong 226007, China)

The specifications, style, arrange and design of color yarns of 15 tex cotton/spandex compact spun dobby weft elastic yarn-dyed fabric were introduced. The optimal processes of rewinding, bobbing dyeing, winding, warping, sizing, weaving, finishing were summarized. The excellent dobby weft elastic yarn-dyed fabric was produced.

yarn-dyed dobby; cotton/spandex weft elastic fabric; fabric design; production process

2016-04-24;

2016-06-08

江蘇省先進(jìn)紡織工程技術(shù)中心項(xiàng)目(蘇政辦發(fā)2014-22);南通市新型纖維材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(CP12014003);南通市航空工程公共技術(shù)服務(wù)平臺(tái)(CP22014001);2014年度江蘇省高校“青藍(lán)工程”科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)《現(xiàn)代織造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)用紡織品研發(fā)》(蘇教師2014-23);2013年度江蘇省高等學(xué)校優(yōu)秀科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)《功能性紡織材料及產(chǎn)品集成》(蘇教科2013-10)

馬順彬(1978-),男,四川宜賓人,講師,主要從事紡織專業(yè)教學(xué)與科研管理工作,E-mail:mashunbin@163.com。

TS106.5

B

1673-0356(2016)06-0031-02

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