織造車間運行管理和5S管理實踐

陳一飛

(嘉興職業技術學院，浙江 嘉興 314036)

織造車間運行管理和5S管理實踐

陳一飛

(嘉興職業技術學院，浙江 嘉興 314036)

以噴氣織機織造生產過程為例，介紹了噴氣織造車間運行管理方法，以及有效降低成本，提高生產效益所采取的方法和措施。通過5S管理實踐，織造生產效用及效果明顯提高，大大提高了噴氣織造面料產品的質量。

紡織業；運行管理；措施；5S管理

紡織業近年來由于薪資上升、勞力短缺、人民幣匯率波動、國際貿易保護加上同業的競爭，使紡織廠開機率降低，或者產業轉移到其他國家甚至關停，為使紡織企業能夠繼續生存發展，紛紛往其他行業轉移或多元化經營，因此在管理上更加要下大力氣，通過革新、挖潛、改造、管理精細化，以度過轉型期的陣痛[1-2]。

1 噴氣織造車間運行管理方法

1.1 噴氣織機用壓縮噴氣系統

空壓機為長期不停地運轉，故其機臺功率，臺數配列，備用機臺與布機布種耗風量的計算、配合等諸因素都應詳細列出，并考慮周詳，應考慮空氣壓縮機品牌、功能與售后服務。一般耗風量小的工廠可選擇功率較小的(無油式)螺桿式壓縮機(如7.46～22.4 kW左右)并聯使用較為理想；耗風量大的工廠則應考慮使用離心式(Turbo)無油壓縮機，這樣功率較大，維護費用較低。噴氣風管設計、排水、儲風容量、空氣干燥，清潔過濾等品質亦是重要的考慮因素[3]。

1.2 空調系統

溫濕度控制對機器的散熱、靜電排除、空氣清潔、人員工作效率等也是非常重要的，一般以由天花板上送風而由地下道風管回風的方式做溫濕度控制，設計時應注意空調換氣率、回風送風順暢、溫濕度控制效果和熱交換效果等。

1.3 用風量與空壓機

用風量(布機之耗風量)與布種經緯紗種類、組織、鋼筘品質及機臺轉速有關，應使用耗風量測量儀器測定耗風量并統計總耗風量，作為空壓機開啟臺數與調節運轉的依據，以節省能源。耗風量與轉速閥關系較大，故應尋求其最經濟轉速來進行生產。

1.4 鋼筘規格

對于氣流(Air Flow)耗風量之測定要嚴格，以減少能源浪費。鋼筘筘片角度應適合機臺，而其表面磨光度亦要求重點關注。

1.5 織機技術規程

噴氣織機每一部份的功能要完全了解。定期舉行教育訓練，實地測驗工作，以提升技術水準。

1.6 保全潤滑工作

機臺潤滑保養非常重要不能疏忽。依指定潤滑時間表嚴格執行。

1.7 人員教育訓練

擋車人員教育訓練包括經緯紗種類的認識，布的品種和組織規格與穿經穿笳，擋車技術要領，后經紗整理接紗等，品質教育和為人處事教育。保全人員教育訓練包括潤滑保養項目，上了機保養項目，機臺組合、調整維修及機臺功能等教育訓練，品質和為人處事教育。

干部教育包括品質教育，領導統御教育，生產調度工作訓練，為人處事教育。

1.8 生管排單與配合上機

生管調度關系整廠生產順暢與否，故生產管理人員對于全廠的生產動態一定要徹底了解，并作有效控制以求產品交付期的準確，機上預測必須做到3～5天后排單接續工作。生產管理人員是連接業務與生產間的橋梁，如何使公司營運順暢，為生產管理部門的責任，必須仔細規劃安排協調完成任務。生產管理人員對于機臺運轉狀況，織物種類的生產進度，原料的儲存狀況，織造單交付的掌握，染整交付期情形等都必須徹底了解[4]。

1.9 經緯紗使用管理

經緯紗批號(Lot)不同所織布的染色性亦不同，故決不能混用不同批號的經緯紗，在織造時卡號應寫清楚，廠商批號等資料要放在布機上補緯處，亦應有標示牌寫明目前所使用緯紗批號，以免弄錯緯紗。織物使用的經緯紗批號，亦須于織物品種編號上注明，以免染色時有色差情形發生，如PT-0120-1、PT-0120-2、PT-0120-3等編號。經緯紗使用上應以先進先出為原則。

1.10 落布管理

一定要按規定碼長落布，以免有布匹重量參差情形，落布時，布頭上的落布卡號應填寫清楚布機臺號、落布匹、序號、長度、日期、落布員工號等資料。落布長度由生產管理人員根據染整縮率，織造縮率等影響因素及業務要求的成品匹長而計算坯布匹長，并用坯布匹長之倍數，作為落布長度。若品質效率正常，而能根據設定匹長，落布、裁布、出貨能以支數(每支固定為若干碼)為出貨之計算單位，則可省略很多計算統計等復雜問題，對于簡化管理有很大助益[5]。

1.11 干部會議

由公司最高主管主持討論每周的工作進度、異常事項等，參加人員為科長級以上人員，依各公司的組織不同而定，時間為每周一至周五，任選一天(請勿于周五下午開會因較不合理)，開會前先將各單位反映的本周工作重點及下周預計工作重點提出報告(先寫出書面報告表交主任閱覽為佳)。

1.12 品質會議

每周一次，討論各個布種的A、B、C級所占比率，以及其原因和如何改善。由生產部門主管主持，于開會前一日，品管部門將本周或上周品質報表，分送各單位主管做開會前準備資料。品管會議針對不良織物B、C級發生率形成原因做徹底檢討并即時予以改善，B、C級布為虧損的產品，就如同企業之流血產品，必須加強管理予以消除，因此品管會議也可以說是要為公司“止血”之會議。

1.13 科長會議

科為公司工廠之基礎單位，故會議的決議項目可立即執行，干部會議的決議事項亦需由科長會議轉達實施。

1.14 保全會議

針對工廠機器設備維護，必須開保全會議予以討論改善。

1.15 管理報表系統

(1)生產效率表 各機臺的生產狀況管理如機臺號、布種種類、緯密、轉速，早中夜班的產量、效率、折算產量(如50條緯密之折算產量)、經軸長度、單機預測天數、不良機臺標示等資料，列表用電腦予以分類統計。

(2)品質報表 依織物種類，開機臺數平均轉速和A、B、C級率等列表，另外亦可根據檢驗布表統計，主要缺點及其扣點數列表供生產單位參考改善。

(3)產量報表 可依生產效率表衍生為此報表，供生產主管或較高主管做管理報表。

1.16 流程管制要點

依各生產流程仿制流程管制點及管制項目表。

準備部流程管制點為整經、漿紗、并經、穿線。工藝項目包括：(1)經紗品質檢查漿料濃度、經并軸數與經紗平直插紗前檢查。(2)上漿含漿量、頭紗控制、防止錯穿、毛羽發現器控制及上漿后抽、張力控制。(3)經軸硬度與余紗控制、張力檢查、烘干含水量容量控制。(4)經軸硬度與成型控制、排紗控制。(5)經紗批號(Lot)、管色、斷經檢查記錄。(6)經軸成型、斷頭記錄。(7)長度控制、殘紗控制。

織布工程管制點為上機、開機、生產、落布。管制項目有斷經防止、布面組織檢查、布面檢查、長度控制、緯密檢查、緯紗批號檢查、緯紗檢查、落布卡號填寫、布頭染色檢查、布邊檢查、緯密及布幅檢查。

管制項目中再依需要明列管制細節予以補充。如整經張力控制細節中明確寫出各種紗種丹尼數所需調整之張力控制數值，張力控制盤調整，張力控制盤重量規定等，列表予以管制實施[6]。

1.17 長短纖維布品種的檢驗標準

依各廠的作業標準及長短纖維布的品種檢驗標準有所不同。

1.18 各部門的標準操作法和操作手冊

各廠的生產設備不同，故其操作標準書、操作手冊亦不同，必須予以制作，并供新進員工使用，作為教育訓練基本教材。

1.19 長纖布頭試染

從10月22日首次提出至11月12日完成備案，歷時僅21天。從11月2日首只證券行業支持民營企業發展資產管理計劃正式完成備案到11月12日，僅用了7個工作日。

為防止經紗異常而需做染布頭檢查，若有染色深淺異常紗時可于生產中及時去除，改用正常經紗補正，以維持經紗品質正常。開機正常后即剪下1～2 m布頭送染，以供檢查。一般聚酯纖維(Polyester)用(藍色)分散性染料，以鋁或不銹鋼鍋煮沸染色，若有漿紗時需先行退漿后再染，否則難以判定。染布頭系供開機檢查之用，故其作業速度要快，以最快速度供品檢人員去除機臺上經軸不良的異常紗為目的，有時一次無法去除所有異常經紗，必須多次試染才能將不良的異常經紗去除，改以布邊正常紗補充[7]。

1.20 獎懲與激勵

獎懲與激勵為有效管理的工具，要達到有效性，必須公平、公正、合理，實施原則為嚴格要求確實實行。

1.21 提案

為員工有正常提出個人或團體創意與改善工作的管道并加以獎勵，可參考各方面的提案改善制度書籍，自訂辦法實拖。

1.22 成本結構與預算控制

各單位主管了解生產成本的結構項目與數字，使其有成本概念，依成本結構項目而教導其做預算并予以自行管制。成本結構表由會計部門提供，并予以教導。

1.23 原物料管理

1.24 織物設計與織造的配合管理

設計人員對于自己設計的織物，由原料至生產染整等項目應考慮周詳，不能有瓶頸產生。織物設計者與織造生產者應密切配合將設計表上的條件達到最合理境界，設計人員開出的設計表一定要能順暢生產，絕無問題產生。

1.25 倉儲管理

倉儲越少越好，以免積壓資金，倉儲以先進先出為原則。管理三要素：

(1)原物料應有單一編號，如布號、料號、批號；

(2)要有記帳數量；

(3)要有存取位置。

1.26 生產交期管理

從業務接單到染整完畢、包裝出口各流程都有其需要的時間，生產管理人員必須詳列出各流程所需時間而加以管理。故業務接單到完成的交期流程為：

業務→生產管理人員接到單子→排單→準備→織造→染整→包裝出口

生產管理人員隨時控制加工狀況，如有異常應及時填寫異常報告單，通知業務做交期的修正[8]。

2 相關5S管理

要做好工廠管理，可先從整理整頓開始，訂出一個全廠共同的管理遵行原則，使大家有管理共識而進行共同理念的管理。5S是指整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)，5項內容的羅馬文均以S開頭，故簡稱為5S管理[9]。

2.1 5S的意義

(1)整理 就是把需要和不需要的分開，現場除了需要的物品外，一律不得放置。

(2)整頓 就是需要的物品，任何人都可迅速取得。

(3)清掃 就是現場無垃圾雜物、無污垢。

(4)清潔 就是整理整頓，清掃執行很徹底。

(5)教養 就是決定后必須依照決議事項確實執行，而成為好習慣[10]。

2.2 5S的效用及效果

(1)5S是頂尖銷售高手(Sales) 顧客贊賞、清潔、漂亮的工廠，會有很多人來參觀，因為這樣訂單源源不斷，如此的工廠大家會有榮譽感，會更加努力工作。

(2)5S是節約家(Saving) 5S現場是“節約現場”，清耗品、工具潤滑油、原料使用、取用時間、作業時間都是節約的。

(3)5S是掌握時效 5S作業是領先計劃，生產時效不會延誤交期。

(4)5S是安全的安全設備(Safety) 有寬廣明顯、視野良好的現場，物品流動和生產線一目了然，確實遵守堆高限制。不違反交通規則，騎機車一定戴安全帽，堆高機搬運車依規定行駛。服裝保護設備保持清潔，決不能有公傷產生。

(5)5S是標準化的指導書(Standardization) 大家決定的事要確實地去執行，任何一個現場進行立即作業，品質成本穩定，A級率達100%目標。

(6)5S是令人愉快的工作場所(Satisfaction) 明亮、清潔的工作場所沒有故障，現場全體同仁一致努力改善工作及工作環境，大家快快樂樂的工作[11]。

2.3 5S的實施

(1)編組與計劃 最高層干部到作業員全體參加，依現行的組織系統，由各部門提出整理整頓計劃，努力確實推行，干部率先示范。

(2)運動的推行 全體人員集中一起宣誓，由董事長、廠長等最高級干部第一個檢拾垃圾，以身作則帶動推行。

(3)全公司一齊大掃除 選定一天不管任何廠，各個角落進行大掃除，5S運動開始宣傳，同時突破，效果很大。

(4)全公司一起整理實施 一個月中3～4次選定時間實施，現場干部為中心，全體人員把不要的東西處理掉，高價品、責任不明的物品和公司的東西，判斷困難由高級主管負責處理，重點在于全公司各廠一齊實施[12]。

(5)現場小組做5S改善活動 改善項目，整理制表，依優先順序實拖，特別臟的地方整理整頓。工作場所開展5分鐘發表大會。干部報告，改善情形，特別是以眼睛所見為重點。

(6)5S工作場所診斷評核 每周由推行干部(推行委員代表)巡查評分，優良單位公開予以表揚，評核重點為組織運作情形如何，實際現場5S程度如何，現場之活躍性如何。

(7)步驟5～6重復一次 每周一次評核，公布獎勵。(5)～(6)步驟不斷的重覆實施。

3 結語

紡織企業的管理在生產方面要采取少量多樣化的生產方式，加強紡織業上、中、下游間的合作，加強機器設備自動化與合理化；在市場營銷方面要加強市場資訊，流行趨勢，消費與交易習慣等，開拓東歐、中南美洲、中東等市場；在人才培育方面要改善工作環境，提高員工福利，采用自動化設備以吸引人才，與教育機構、政府或工會等團體合作有計劃的培訓高級人才；在研究發展方面要增列研究發展經費，與學術機構、紡織研究中心等技術合作研究開發原料,新產品及加工技術[13]。

[1] 工信部提出2015年紡織業“兩化”融合目標指導意見[Z].北京：中國服裝輔料年鑒，2009-2010.

[2] 《關于進一步加強紡織企業管理的指導意見》印發[Z].北京：中國服裝輔料年鑒，2010-2011.

[3] 劉志華,朱煥勇.淺談互聯網技術在噴氣織機上的應用[J].廣西紡織科技，2010，(3)：83-84.

[4] 霍 紅.紡織企業的信息化管理[J].經營與管理，2007，(10):34-35.

[5] 繆智中.淺談作業成本法在紡織企業中的應用[J].當代經濟，2015，(35)：18-19.

[6] 李穎慧,王 淵.我國紡織企業信息化的困難與對策[J].成都紡織高等專科學校學報，2007，(1):7-9.

[7] 王恒斌.紡織企業內部會計控制的現狀及對策[J].河北紡織，2009，(2):42-45.

[8] 毛應林.紡織企業ERP管理的方法[J].紡織服裝周刊,2008，(34):40-40.

[9] 楊素瑞.5S管理在服裝生產現場管理中的應用研究[J].針織工業，2011，(12):45-47.

[10]林 哲.中小企業5S管理存在的問題[J].中國質量技術監督，2010，(8):74-75.

[11]李文生.企業生產現場管理優化的研究[J].價值工程，2010，29(29):69-70.

[12]王永勝,陳 冰,閆建國.積極推行5S活動,持續提升現場管理水平[J].河南化工，2010，27(16):102-103.

[13]程星曜.紡織企業信息化管理技術研究[D].無錫：江南大學，2008.

Practices of Weaving Workshop Operation Management and 5S Management

CHEN Yi-fei

(Jiaxing Vocational and Technical College, Jiaxing 314036, China)

The operation management method of the air jet weaving workshop, the effective way to reduce the cost and the measures of the improvement for the production efficiency were introduced. Through the 5S management practice, the weaving production utility and effect were improved obviously. The quality of the fabrics produced by the air jet loom was greatly improved.

textile industry; operation management; measures; 5S management

2016-03-14

陳一飛(1964-)，男，副教授，主要從事化學、染料性能、染整助劑和工藝等相關專業的教學與研究。

F407.81

A

1673-0356(2016)06-0036-04