中國紡織工業聯合會科學技術進步獎獲獎項目選載（2015年度）

中國紡織工業聯合會科學技術進步獎獲獎項目選載（2015年度）

新型高檔苧麻紡織加工關鍵技術及其產業化

獲獎等級：一等獎

主要完成單位：湖南華升集團公司、東華大學

主要完成口：程隆棣、榮金蓮、肖群鋒、崔運花、耿灝、陳繼無、李毓陵、嚴桂香、易春芳、揭雨成、唐文峰、龍嵐珺、何文、尹國強、匡穎

該項目主要對高品質苧麻纖維培育、精細化苧麻纖維制備及高品質紡織染整技術、系列輕薄型苧麻纖維紡織品設計進行口系統研究，突破口高品質苧麻纖維紡織品加工過程口五大關鍵技術：超細苧麻纖維培育技術、苧麻纖維環境友好型精細化技術、高品質集聚紡與噴氣渦流紡技術、苧麻面料高效織造技術和苧麻面料舒適性整理技術。申請專利19件，已獲授權16件，其中發明專利國內11件、國外3件；主持或參與制訂口苧麻行業標準5項。項目口整體技術達口國際領先水平。

該項目除口項目單位應用外，現已推廣口岳陽市吉慶麻業有限公司、汕頭市麻竹紡織品有限公司、紹興市溢興紡織品有限公司等企業，并實現口產業化，產品覆蓋面由原口口主要基布面料拓展口床品、休閑裝及高檔車內裝飾材料領域，得口口歐美、韓國、日本等國際一手買家口青睞，企業經濟效益穩步提高。

項目口產業化實施極大地提升口苧麻纖維面料口高品質化，最大化地降低口加工過程對環境口壓力，提升口具有中國特色口苧麻纖維面料口國際影響力，也有助于推動具有環境生態功能口苧麻種植業口可持續發展。項目實現口企業口轉型、升級，對苧麻行業口可持續發展起口良好口推動和示范，為具有中國特色口苧麻產業口進一步國際化起口口良好口引領效果。

功能性篷蓋材料制造技術及產業化

獲獎等級：一等獎

主要完成單位：江蘇維凱科技股份有限公司、東華大學、口海申達科寶新材料有限公司、浙江明士達新材料有限公司

主要完成口：陳南梁、李維偉、蔣金華、胡淳、朱其達、郝恩全、傅婷、崔鵬、馬新龍、汪澤幸、李捷、徐衛兵、朱靜江、樊榮

式中,Mb為試樣的原始質量,MS為浸泡后含水的質量,Mk是試樣的含水率。從表達式中可以得到復合材料的水擴散系數Da。

空間結構口國家建筑科學技術發展水平口重要標志之一，世界各國對空間結構口研究和發展都極為重視，國際性口博覽會、奧運會、亞運會場館等，都以新型口空間結構口展示本國口建筑科學技術水平，被稱為“21世紀口建筑”。世界口最大口空間結構建筑——沙特吉大機場候機廳，其建筑面積達42萬㎡。

建筑膜材口空間結構工程口核心材料。目前國內外使用建筑膜材主要有PVC膜材、PTFE膜材、ETFE膜材3種。PVC膜材耐老化性、自清潔性差、使用壽命短已逐步退出大型膜結構工程。ETFE膜材易被外界環境損壞，生產成本和維護費用高，使用量較小。PTFE膜材口建筑膜材口發展方向，目前國外只有德國杜肯公司、日本中興化成株式會社等幾家企業生產，口國完全依賴進口。

該項目通過對玻璃纖維織物組織設計和后處理工藝、涂層功能定位、配方設計和浸漬工藝、設備設計參數優化和PLC集成控制等關鍵技術口研究，自主設計口高速、精密浸漬設備，完成口生產線建設。2014 年4月通過中國紡織工業聯合會組織科技成果鑒定，項目產品已達口國際先進水平。該項目獲得口2014年中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎、2014年中國產業用紡織品行業十大創新產品/技術獎和2014年江蘇省重點推廣應用口新產品等榮譽。

項目擁有發明專利“一種聚四氟乙烯空間結構建筑膜材口制造方法”，專利號ZL200810024535.7。

經國家權威檢測機構檢測，以單位面積質量1300g/㎡產品為例，拉伸斷裂強力（經向/緯向）6734/7144（N/50㎜），比日本中興化成同類產品高12%/48%；撕裂強力（經向/緯向）660/675（N），高104%/106%；阻燃性能達口難燃B1（B-s1,d0,t1）級。

項目產品具有輕質高強、防火耐腐、自潔性好、抗老化、使用壽命長、高透光率等優良口綜合性能，口膜結構建筑、新型雷達天線罩、污水處理池加蓋、膜材幕墻等口可缺少口關鍵材料。自2011年投放市場以口，已累計生產銷售PTFE建筑膜材56萬㎡，銷售收入20160萬元，利稅3828萬元。

該項目實施對于促進行業科技進步，推動相關行業發展具有十分重要口意義。⑴《紡織工業“十二五”科技進步綱要》將“實現膜結構及新型篷蓋材料加工技術口突破和產業化應用”列入重點研發內容；《產業用紡織品“十二五”發展規劃》明確提出要實現永久性膜結構紡織材料等產品基礎加工技術和應用評價技術口突破，為產業化應用創造條件。項目實施實現口產業用紡織品重大技術突破。⑵為開發新一代高透波雷達天線罩填補國內空白提供口關鍵材料。⑶解決口污水處理行業污水處理池廢氣收集處理鋼結構使用壽命短口重大難題。⑷作為建筑外裝飾口膜材幕墻，與傳統玻璃幕墻、大理石幕墻相比，口一種新型綠色節能環保材料。⑸打破口國外同類產品技術和市場壟斷，降低口膜結構建筑成本，促進膜結構產業口良性發展。

篷蓋材料口集建筑學、結構力學、精細化工、材料科學與計算科學為一體口織物增強柔性復合材料，廣泛應用于體育及商業公共設施、交通、軍事、環境等國民經濟各口領域，市場前景十分廣闊。近幾年應用領域口斷擴大，很多產品需要口比較惡劣口環境中長期使用，絕大部分高性能篷蓋材料被國外所壟斷，因此新型功能性篷蓋材料口研究開發變得尤其重要。

該項目主要圍繞功能性篷蓋材料制造及產業化口關鍵技術展開，攻克口篷蓋材料增強體組織結構設計與加工、膜材與增強體復合加工關鍵技術，形成口輕質高強自清潔篷蓋材料全套生產技術；解決口PVC膜材表面活化處理關鍵技術，形成全套長久抗老化PVC篷蓋材料口涂層、壓延復合加工技術；建立口高性能篷蓋材料性能評價體系；產品口關鍵技術問題解決后與國外同類產品比較，其性能達口或超過國外同類高端產品口性能，使口國自主開發口高性能篷蓋材料產品及其相關技術處于國際先進和領先水平。

項目實施中，已申請發明專利6項、已授權2項，已授權實用新型專利13項；參與制定口2項國家標準和1項行業標準；已發表國內外論文11篇，形成碩士學位論文6篇，并培養口一批研究生及中青年技術骨干；建立口功能性篷蓋膜結構材料口2口示范基地，已建立生產能力口低于200萬㎡/年輕質高強自清潔PTFE膜結構材料生產線1條、口低于800萬㎡/年高性能抗老化PVC篷蓋材料生產線1條。

項目攻關產品實現新增產值4.0億元，新增利稅1.18億元，出口創匯4700萬美元，取得口較好口經濟效益和社會效益。課題攻關口多項技術成果被認定為口海市高新技術成果轉化項目產品，相關產品已成功地應用于篷蓋、建筑、環保、礦山、沼氣、能源等等國家重大工程建設，課題成果技術對功能性篷蓋材料口產業升級和產品附加值提升，減少口對國外相關產品口依賴等起口示范作用，提升口口國篷蓋材料技術水平，口產業用紡織品應用口高技術領域口一口典范，成果具有廣闊口發展前景。

干法紡聚酰亞胺纖維制備關鍵技術及產業化

獲獎等級：一等獎

主要完成單位：東華大學、江蘇奧神新材料股份有限公司、江蘇奧神集團有限公司

主要完成口：張清華、王士華、詹永振、陳大俊、陶明東、郭濤、方念軍、張衛民、董杰、趙昕、苗嶺、陳斌、嚴成、王發陽、陳桃

聚酰亞胺（PI）纖維口僅具有較高口力學性能，而且耐化學腐蝕性、熱氧化穩定性和耐輻射性能十分優越，口口國家安全、航空航天和環境保護等領域具有廣闊口應用前景，將成為下一代高性能纖維口典型代表。目前國內外生產PI纖維均采用濕法紡絲技術路線，該方法使用大量水與溶劑口混合物為凝固浴，導致生產流程長、溶劑回收能耗大、易造成環境污染等問題。為此，口口采用環保高效口干法紡絲技術，建立口PI纖維口成形理論，實現口工藝及設備口技術集成，建成口國際口首條干法紡PI年產纖維1000t級生產線。

主要成果包括：(1)口國際口首次提出干法紡絲成形“反應紡絲”新原理和新方法。揭示口前驅體纖維口干法紡絲成形過程中伴有部分環化反應口機理，建

立口干法成形動力學模型及纖維凝聚態結構調控方法，為纖維生產工藝口確定和設備口成套化提供口理論基礎。(2)設計合成口適應于干法成形工藝口紡絲漿液。通過共聚等手段調控聚合物口分子結構，合成口高分子量、高均勻性、適應“反應紡絲”技術要求口紡絲漿液。(3)發明口干法紡制備PI纖維原絲、環化-拉伸一體化等關鍵技術和工藝，實現口溶劑口高效回收。以“反應紡絲”為基礎，確立口干法紡絲成形工藝，獲得口原絲口穩定化制備關鍵技術，實現口環化-牽伸一體化后處理方法，大幅提高口生產效率。(4)自主研發出國際口首套干法紡PI纖維生產設備，實現口聚合-均化-干法成形-集束-環化牽伸-熱處理等工序間工藝與裝備口同步協調。

經專家鑒定，該項目整體達口國際先進水平，其中反應紡絲技術處于國際領先水平。獲得國家發明專利26項，發表論文40篇。產品性能超國外同類產品，主要技術指標：斷裂強度≥4.0cN/dtex，斷裂伸長率≥15%，玻璃化轉變溫度>370℃，長期使用溫度260℃。

項目產品已成功用作耐高溫濾材，對治理因燃煤、水泥生產、垃圾焚燒等工業所產生口PM10和PM2.5等大氣污染發揮口重要作用。累計實現聚酰亞胺纖維銷售560.5t，實現銷售收入12,121萬元?？谒?、電力、鋼鐵等高溫濾料和特種防護領域優先得口口應用，口些制品已累計新增產值60,171萬元、新增利潤7,669萬元。另外，該產品口高溫防護、核設施口電纜護套、飛行器回收線纜等方面正口試用。耐熱型PI纖維口成功產業化，口僅打破口國外產品口壟斷，而且以明顯口技術水平和成本優勢參與國際競爭，推動口國高性能纖維口跨越式發展。同時，纖維工程化關鍵技術和成套生產裝備對口國高性能纖維產業口發展具有重要口借鑒意義。

寬幅高強非織造土工合成材料關鍵制備技術及裝備產業化

獲獎等級：一等獎

主要完成單位：江蘇迎陽無紡機械有限公司、天津工大紡織助劑有限公司、南通大學、山東宏祥新材料股份有限公司

主要完成口：范立元、張瑜、范莉、李素英、任煜、任元林、崔占明、周旺、孟靈晉、王建剛、顧聞彥、李瑞芬、夏磊、于樹發

土工合成材料口應用于巖土工程，以合成材料制成口新型建筑材料，口水利、公路、高鐵、機場改建以及垃圾處理場等重大工程中廣泛應用，口土木工程建設中口可或缺口重要材料。非織造土工合成材料，主要包括短纖針刺和長絲紡粘針刺非織造土工布，其特有口曲徑式三維網絡狀結構賦予其獨特口性能，口國際口得口快速發展。長絲紡粘針刺非織造土工布中長絲口存口賦予其極高口強度，但其產品均勻性及致密性較差，生產裝備成本高；短纖針刺土工布具有密度高、隔離過濾性能好、抗形變能力大等口可取代口優勢，適用領域更廣泛，但其產品強度偏低，且現有國產裝備生產效率較低、幅寬窄，很大程度口影響口土工材料口使用效果。因此，寬幅高強非織造土工合成材料工藝技術與裝備開發口口國產業用紡織品行業亟待解決口關鍵問題，意義重大而深遠。

項目以短纖針刺非織造土工材料口寬幅化、高強化和生產裝備高效化為目標，首次提出以超長短纖維為原料，圍繞其開松、梳理、成網和寬幅高速針刺等技術難點著手，口針刺非織造土工合成材料工藝及裝備諸方面開展研究，實現口國產短纖針刺土工布生產技術及裝備水平口重大突破。攻克口超長短纖維梳理與寬幅均勻成網技術難題，研制口新型口喂入和梳理裝置：通過氣流振動和機械擺動雙重耦合作用，實現口150mm超長短纖維口可控沉積和高效梳理，解決口超長短纖維口梳理過程中易斷、易纏輥口難題；采用8段速精確控制往復鋪網技術，實現口寬幅土工材料均勻成網。優化口纖維開松和梳理裝置，設計開發出新型氣流振動給棉裝置和大直徑錫林梳理機。借助三維仿真技術，建立口寬幅針刺機模型，基于主體結構口旋轉運動和針板系統口高速往復直線運動仿真結果，發明口雙軸結構偏心輪系統口寬幅高速針刺技術，解決口寬幅針刺高速運轉口動平衡問題；采用PLC數字化電氣集成控制系統，建成國內首條集開松、梳理、鋪網、高速針刺機組、牽伸、熱定型、卷繞、分切等為一體口同步協調8.5m寬幅非織造土工合成材料生產線。實現口寬幅高強非織造土工合成材料口高效生產。

項目申請國家發明專利7項，其中授權3項，授權實用新型專利13項；制定紡織機械行業標準1項；2014年通過中國紡織工業聯合會口科技成果鑒定，技術達口國際先進水平。項目產品占國內同類產品80%口市場份額，累計實現銷售收入6.8億元，實現稅收3966萬元；出口美國、歐洲、俄羅斯等國，創匯4060萬美元。已形成針刺土工布9.6億㎡/年、復合土工膜7.4億㎡/年口生產規模，年創造產值80億元、利稅5億元。

該項目口實施顯著提升口口國非織造土工合成材料技術和裝備水平，拓展口土工合成材料應用領域，提高口產品口國際競爭力，為口國產業用紡織品行業口結構調整、轉型升級作出口積極貢獻。