施工組織設(shè)計之反循環(huán)鉆孔樁施工

范春柳

(黑龍江省龍建路橋第一工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150028)

?

施工組織設(shè)計之反循環(huán)鉆孔樁施工

范春柳

(黑龍江省龍建路橋第一工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150028)

簡單介紹了施工組織設(shè)計中對反循環(huán)鉆孔樁的要求與施工方法，明確了施工流程，為施工階段提供依據(jù)和技術(shù)交底。

反循環(huán)；鉆孔樁

1 測量放樣

利用設(shè)計給定的控制點用全站儀精確定出鉆孔樁基礎(chǔ)的中心位置，復(fù)測無誤后，設(shè)置牢固的控制樁。

2 埋設(shè)護筒

整平場地、放線，埋設(shè)護筒，護筒采用符合要求厚度的鋼板制作，護筒直徑和長度應(yīng)根據(jù)樁徑和實際地層確定。護筒采用挖掘機配合人工挖坑埋設(shè)，周圍用粘土分層夯填密實。地上水位較高時，采用填筑埋設(shè)。護筒中心線與樁中心線重合，平面允許誤差為5 cm，豎直線傾斜不大于1%。

3 泥漿護壁

為了發(fā)揮泥漿的護壁作用，選用符合要求的膨潤土制備泥漿，在每兩個墩之間制一個泥漿池，并備足泥漿用量，采用彩條布雙層鋪底，以防止漏漿而造成水頭下降，浸泡相鄰護筒底面，導(dǎo)致塌陷事故。鉆孔泥漿要始終高出樁外水位或地下水位1.5 m以上。泥漿稠度視地形變化或操作要求機動掌握，泥漿稠度低，護壁效果差，容易塌孔，泥漿稠度高會消弱鉆頭鉆進功能，降低鉆進速度。根據(jù)地質(zhì)情況，泥漿相對密度為1.02～1.06 kg/m3，粘稠度為16～20 s，含沙率小于4%。

4 鉆 孔

采用回旋鉆機鉆進。開鉆前先拌制泥漿，使泥漿比重達到1.1。鉆孔時為避免影響成樁質(zhì)量，相距5.0 m內(nèi)的任何其他樁在混凝土灌注完成24 h后才能開始。鉆孔須連續(xù)作業(yè)，不得中途停止，特別情況要停鉆時須及時提起鉆頭以免塌孔埋鉆頭。鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆機的穩(wěn)固、位移和傾斜等情況，以防止成孔偏斜等不良現(xiàn)象的發(fā)生，并注意地層變化，嚴(yán)格做好記錄。每孔留取鉆樣，以布袋和木盒標(biāo)明標(biāo)高，分層保存。為保證泥漿品質(zhì)，在鉆孔過程中設(shè)置專用的挖掘機和運輸車，隨時淘渣，淘出鉆渣，及時運出。在鉆孔過程中，定時檢查鉆機位置，鉆機鉆桿垂直度。

5 終孔檢查

除鉆孔過程中密切觀察監(jiān)督外，在鉆孔達到設(shè)計深度后，對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。孔的中心位置應(yīng)在±50 mm范圍內(nèi)，孔徑﹥設(shè)計樁徑，傾斜度小于1%，孔深不小于設(shè)計規(guī)定。采用長度不小于4D的驗孔器吊入孔內(nèi)，檢查孔徑傾斜度。孔深和孔底沉渣采用測錘檢測。測錘高20～22 cm，質(zhì)量4～6 kg。每一次檢測完孔深和孔底沉渣后，必須復(fù)核測繩的長度，以免出現(xiàn)誤差。檢查結(jié)果要符合技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的有關(guān)要求，并填寫“終孔檢查記錄”。 成孔檢測包括孔的沉淀層厚度、護筒頂標(biāo)高、泥漿指標(biāo)等。

6 清 孔

終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注混凝土。

鉆機鉆孔完畢后，鉆機抽漿法進行清孔。操作時要注意防止坍孔。清孔結(jié)束后，進行鋼筋籠安裝，再安放導(dǎo)管，以導(dǎo)管作為吸泥泵的吸漿管二次清孔，測泥漿比重控制在1.03～1.1，沉淀厚度﹤10 cm，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。清孔完畢，停留30 min后，檢測孔深及沉淀厚度，旋挖鉆機成孔后停留2 h檢查沉墊層厚度，如不合格，進行第一次清孔，再過1 h檢查沉墊層厚度，進行第二次清孔，直至沉墊層滿足要求后下鋼筋籠，下導(dǎo)管，灌注水下混凝土。

7 檢 孔

清完孔后，孔徑合格后，用測錘測孔深及沉碴，合格后監(jiān)理工程師簽字，而后下鋼筋籠。

8 鋼筋籠制作、安放

鋼筋籠制作及安裝過程如下：首先，按照給定的標(biāo)高焊接定位筋(引籠)，并將與骨架同心的頂?shù)跞喂痰睾附釉诙ㄎ唤钌稀Ｆ浯危玫踯噷⒐羌芊止?jié)緩緩吊入孔中，每節(jié)之間采用冷擠壓套頭連接，并使各節(jié)骨架的圓心保持重合，以保證整個鋼筋籠的尺寸達到設(shè)計要求。下鋼筋籠的過程要小心，緩慢下降，避免因刮碰孔壁造成坍孔。聲測管采用套筒連接。用內(nèi)徑比聲測管外徑稍大的鋼管套住上下兩節(jié)聲測管的接頭處上下焊死，以保證聲測管不漏漿。第三，當(dāng)骨架落到接近設(shè)計標(biāo)高時，利用護筒上的標(biāo)記拉十字線對頂?shù)跞M行精確對中，完畢后在定位筋骨架頂端的頂?shù)跞ο虏迦雰筛垆摚垆撓聣|枕木支撐在護筒旁邊的地面上。最后吊車回油放下吊繩將骨架完全落實。

9 灌注混凝土

采用導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管之間采用法蘭連接穩(wěn)固。使用前要試拼，做水密試驗及接頭抗拉試驗，保證接口連接緊密不漏水，并具有足夠的強

度。用護筒上的標(biāo)記拉十字線對中，以保證導(dǎo)管位于孔中央，，且導(dǎo)管要進行升降試驗，以保證導(dǎo)管底端至孔底面空隙約為25～40 cm，并且保證不碰撞鋼筋骨架。

鋼筋骨架入孔后應(yīng)盡快進行混凝土的灌注，灌注之前應(yīng)再次檢測泥漿性能指標(biāo)及孔底沉淀層厚度，如不符合要求應(yīng)再次清孔，直至合格。

混凝土到場后應(yīng)檢查其和易性和坍落度，坍落度要求20±2 cm，以保證不出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，混凝土設(shè)計配合比也要符合要求已到達設(shè)計強度。灌孔前，要保證2輛以上的罐車，到達灌孔位置，再開始進行灌孔。首批混凝土的數(shù)量要計算準(zhǔn)確，灌入孔內(nèi)后，要保證能將孔底雜質(zhì)返出來，同時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度應(yīng)不小于1 m。隨著混凝土的不斷灌注，不斷提升導(dǎo)管，在灌注過程中要有專人負(fù)責(zé)經(jīng)常測量混凝土頂面位置，始終保持導(dǎo)管在混凝土中埋置深度在2～6 m。在每節(jié)導(dǎo)管頂端做好標(biāo)記，以準(zhǔn)確計算孔內(nèi)剩余導(dǎo)管長度。提導(dǎo)管時要小心，以免因用力過猛將導(dǎo)管拔出混凝土面而造成斷樁。灌孔過程中，要嚴(yán)密監(jiān)視孔內(nèi)泥漿狀態(tài)，以確定灌孔過程中是否有塌孔現(xiàn)象。

10 鑿樁頭

待樁基混凝土強度達到一定強度時，將樁頂摻雜有泥土的混凝土用空壓機帶風(fēng)鎬鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層，樁頭清理干凈后，整理鉆孔樁鋼筋進行下一道工序施工。

2016-01-13

范春柳(1988-)，男，本科。

U445.1

C

1008-3383(2016)12-0153-02