節能減排在化工生產中的應用

曹丹(江蘇國恒安全評價咨詢服務有限公司, 江蘇 南京 210017)

節能減排在化工生產中的應用

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隨著工業文明的進步，環境污染與資源緊張的問題日益突出，社會各界對于清潔生產，節能減排的呼聲也愈發響亮。化學工業在我國經濟中占據重要地位，是我國支柱產業之一，對于我國工農業發展，現代化建設，人民生活水平提高具有重要意義。“創新、協調、綠色、開放、共享”的五大發展理念，走可持續發展道路，節能減排技術在化工領域的應用十分必要。本文將從四個方面簡要介紹節能減排技術在化工行業生產中的應用，希望能對化工企業的生產活動提供借鑒。

節能減排；化工工業；應用

化工行業與能源密不可分，化工產品的生產需要消耗大量能源，但是目前化工生產中能源浪費、能源利用效率低等、污染嚴重等問題普遍存在，嚴重影響了化工行業的可持續發展。化工企業需要采用節能減排技術在生產的各個環節中提高能源的重復利用率，減少浪費，降低污染。下面筆者就來談一下節能減排在化工生產中的應用，希望能起到拋磚引玉的作用。

1 重視設備更新和維護，保障和提高設備性能

化工產品在提純過程中，不可避免地要消耗大量的能源，如何降低能耗，提高產品的生產效率顯得尤為重要。工欲善其事,必先利其器，好的設備對于化工生產至關重要。例如，在生產過程中采用熱泵蒸餾設備有利于降低吸熱反應做功,進而降低生產中的能量損耗。此外，高效的傳熱設備以及新型絕熱材料的使用,有利于降低生產過程中的熱量損失，提高傳熱效率。因此,生產者應當重視設備更新和維護，努力提高設備性能，降低生產過程中的能耗，提升能源利用的效率。

2 充分利用余熱，提高能源的重復利用率

余熱是指生產過程中釋放出來的可被利用的熱能。主要有高溫廢氣等，其在本質上是一種“二次能源”。但在以往的化工生產過程中，余熱的作用長期受到忽略，大量的高溫廢氣被直接排放掉，這不僅是對環境的破環也是對能源的一種浪費。為了提高能源的重復利用率，降低能耗，減少污染，化工企業應充分利用加強對余熱的回收和利用。目前熱泵管技術在化工行業中得到了廣泛的認可和使用，能夠切實有效地提高余熱的回收利用率。

3 使用高品質的催化劑，提高催化劑活性

催化劑是一種特殊的物質，可以起到加速或者減緩化學反應的作用，在化工生產中具有重要而廣泛的應用，多種化工原料和產品的生產都離不開催化劑。在生產過程中使用高品質的催化劑，有利于提高轉化率，降低單位產品的能耗，可以有效地節約成本和提高資源利用效率。但是催化劑在使用過程中受多種因素的影響，會急劇地或緩慢地失去活性，即催化劑失活。催化劑失活的原因主要有：①催化劑活性組分受某些外來成分的作用(中毒)而失去活性，往往是永久性失活。這些外來成分多是與催化劑的活性組分發生化學反應或離子交換而導致活性成分發生變化。②活性組分被覆蓋而逐漸失活，是非永久性失活。如反應過程產生的積碳，覆蓋了活性組分或堵塞了催化劑的孔道，使反應物無法與活性組分接觸。③錯誤的操作導致催化劑失活，如過高的反應溫度，壓力劇烈的波動導致催化劑床層的混亂或粉碎等，這類失活是無法恢復的。為了提高能源利用效率，降低單位產品能耗，化工企業要使用高品質的催化劑，并且在生產過程中合理操作，提高催化劑活性。

4 清潔生產，在生產過程中減少污染物

傳統化工行業對于污染物往往采取末端治理的辦法，然而由于許多污染物不能被生物降解,很多企業只是簡單稀釋之后就排放了這些污染物, 這樣的治理往往達不到預期的效果甚至會引發“二次污染”。此外，末端治理的成本比較高，而且很多沒有反應充分的原材料未能得到有效的回收和利用,在一定程度上造成原材料的浪費，不利于降低企業生產成本，提高經濟效益。實踐表明，對污染物的末端治理只是治標不治本，要想從根本上解決化工生產帶來的的污染問題，必須實行清潔生產技術，即注重節約能源和原材料,改進生產設備和生產工藝 ,在廢物和污染物進行再利用并在生產過程中減少它們的數量和毒性，真正減少污染物的排放，提高能源的利用效率和資源的重復利用率，降低成本，增加收益。化工企業要走可持續發展道路，實現綠色發展，循環發展，不能依靠末端治理，必須采用清潔生產技術，在生產過程中減少污染物。

5 結語

21世紀以來，環境污染、能源緊張等問題一直困擾著人們，給人們的生產生活帶了一系列負面影響。我國致力于建設環境友好型，資源節約型社會，走可持續發展道路。為了響應國家可持續發展戰略，高耗能高污染的化工企業應當利用節能減排技術，全面提高設備性能，充分回收和利用余熱，增強催化劑活性，提高清潔生產能力，提高能源的利用效率和資源的重復利用率，減少污染，降低生產成本，提高生產效率，催動綠色化工戰略的實施，促進經濟的可持續發展。

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曹丹(1983- )，女，本科，工程師，化工。