化工項目管道施工特材焊接質(zhì)量管理

張蕾(華陸工程科技有限責(zé)任公司， 陜西 西安 710065)

化工項目管道施工特材焊接質(zhì)量管理

張蕾(華陸工程科技有限責(zé)任公司， 陜西 西安 710065)

本文對化工項目現(xiàn)場施工階段管道、管件等特種金屬材料的焊接質(zhì)量管理進行了分析，并提出了如何做到精細(xì)化監(jiān)督管理及具體實施措施。關(guān)鍵詞：特種材料；焊接；精細(xì)化管理

工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線，因此，打造高品質(zhì)的工程質(zhì)量是每一個項目管理者的承諾。化工建設(shè)項目更是如此，特別是化工管道施工的特種材料焊接施工質(zhì)量，更是難點和重要關(guān)注點。本文以寧波福基丙烷資源綜合利用項目工程質(zhì)量中的特種材料焊接管理為例，詳細(xì)闡述了特材焊接在項目管理中的精細(xì)化管理和相關(guān)的規(guī)章制度。筆者結(jié)合實際工作，就特種材料的焊接質(zhì)量管理進行探討。

化工項目的管道焊接質(zhì)量一直是管道安裝工作的重中之重，但在現(xiàn)場施工管理過程中或多或少都會出現(xiàn)各種各樣的問題，特別是特材管道更是隱患多多。為了嚴(yán)控項目工程質(zhì)量，確保特材焊接的質(zhì)量焊接合格率，特別是奧氏體不銹鋼、鎳基合金管道、304H/347H等特殊材質(zhì)的管道焊接工序和焊接質(zhì)量，強化現(xiàn)場管道組對、焊接工藝、無損檢測監(jiān)督管理，有針對性的進行了質(zhì)量控制工作。

1 健全管理體系和制度，完善組織機構(gòu)、完善技術(shù)方案

依照每個項目制定的質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照項目質(zhì)量程序管理文件要求，全員參與現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，重點控制并健全各施工單位有效運行的質(zhì)量管理組織體系，制定質(zhì)量目標(biāo)，落實各專業(yè)質(zhì)量檢測試驗及控制計劃，落實并提交質(zhì)量程序文件及質(zhì)量管理人員，施工前施工技術(shù)方案、設(shè)備、工器具報驗和第三方無損檢測單位的監(jiān)督管理等方面工作，抓好現(xiàn)場施工質(zhì)量的管理工作。

2 進場材料驗收

項目管理部實行四方共檢制度，采購部組織對所有進場設(shè)備、材料，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計文件要求，進行驗收，對所有的進場材料都要進行檢測，對合金鋼材料委托光譜檢測單位檢測，針對產(chǎn)品存在的部分質(zhì)量問題進行復(fù)檢；

所有進場的304H，347H、加熱爐管、鎳合金管道等材料及所用焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)四方(業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位、施工單位)共檢合格后，方可進入施工現(xiàn)場。

3 焊接人員管理

對所有入場焊工由質(zhì)量部組織，監(jiān)理參與進行考試，持證上崗，并根據(jù)焊接專業(yè)由專業(yè)人員進行培訓(xùn)；建立焊接數(shù)據(jù)庫，安排專人負(fù)責(zé)焊接數(shù)據(jù)庫管理，實時監(jiān)控現(xiàn)場各主項管道焊接進度；焊口檢測，根據(jù)焊接進度，委托第三方對焊口進行實時檢測；根據(jù)質(zhì)量要求對需要試壓管道實行試壓包編制和審查制度；所有參加項目壓力管道焊接的焊工(包括手工電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護焊等)，不僅須持有企業(yè)所在地技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的焊工合格證外，還必須參加有項目管理部、監(jiān)理單位組織技能鑒定考試，考試合格后允許從事以上管道的現(xiàn)場施工焊接作業(yè)。

4 焊接工藝評定

施工單位在304H，347H、加熱爐管、鎳合金管道焊接前，按NB47014-2011規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的評定方法和內(nèi)容進行焊接工藝評定，評定合格的焊接工藝評定報項目管理部、監(jiān)理單位審查，符合要求后方可進行現(xiàn)場焊接。

5 焊接過程管理

5.1 焊接材料管理

各施工單位應(yīng)建立合格的焊材保管、烘烤室，建立健全焊條烘烤、發(fā)放和回收制度，焊條烘烤溫度符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T4842的規(guī)定，氬氣純度不應(yīng)低于99．99%，當(dāng)瓶裝氬氣的壓力低于0．5MPa時，應(yīng)停止使用。

5.2 焊接環(huán)境

焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。①風(fēng)速：氣體保護焊時大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對濕度大于90%；③雨雪環(huán)境；④焊件溫度低于-20℃；⑤當(dāng)焊件溫度為0℃～-20℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。

5.3 焊接材料的選用

焊接材料應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評定規(guī)定使用，焊條使用前應(yīng)根據(jù)焊接工藝文件規(guī)定的溫度進行烘干，烘干后領(lǐng)用的焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)的放置時間不允許超過4小時，超過4小時后應(yīng)重新進行烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不允許超過2次，焊絲在使用前應(yīng)進行清理，不允許帶有油污等污漬。

5.4 焊接坡口的設(shè)計

焊接坡口根據(jù)設(shè)計文件及工藝條件要求選用標(biāo)準(zhǔn)坡口，坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等必須清理干凈，并檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層等缺陷，組對間隙、鈍邊、錯邊量符合規(guī)范要求，管道焊口標(biāo)識清晰，標(biāo)注內(nèi)容(管線號、焊口號、焊工號、焊接完成日期、檢驗人員)，對組對完成的焊口由施工單位自檢，合格后報業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位共檢，經(jīng)四方共檢合格后，填寫檢驗驗收記錄，進入下道工序焊接。

6 焊接工藝

①管道的底層焊道應(yīng)采用鎢極氣體保護焊(氬弧焊)，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護措施。②焊條電弧焊應(yīng)采用小線能量，短電弧、不擺動或小擺動的操作方法，焊條的擺動幅度應(yīng)不大于焊條直徑的2．5倍。③采用多道焊，鉻鎳奧氏體不銹鋼層間溫度控制在150℃以下，鐵鎳合金、鎳合金層間溫度控制在100℃以下，每層焊道的接頭要錯開。④焊件表面成型良好并不得有電弧擦傷、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊等外觀缺陷存在。⑤焊接過程中，施工焊接管理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案、焊接工藝卡，并做好自檢及管道焊接記錄。⑥項目管理部、監(jiān)理單位在焊接過程中要進行跟蹤檢查焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，對違反焊接工藝紀(jì)律的單位和個人及時進行糾正，必要時對該焊工進行清退處理，并對該單位進行罰款處理。

7 焊接檢驗

①焊接完成的焊縫在無損檢測前施工單位應(yīng)進行自檢，在自檢合格后，填報自檢記錄報業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位驗收，驗收合格后，四方在驗收記錄上簽字確認(rèn)方可進入無損檢測作業(yè)。②無損檢測單位依據(jù)無損檢測委托，按規(guī)范要求進行檢測、管道焊口側(cè)無損檢測標(biāo)識要求清晰，檢測位置及底片具有可追溯性，對不合格焊縫出具焊縫返修通知單。③不合格焊縫的返修規(guī)定：對需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件，返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，補焊部位和坡口形狀應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷，焊縫的同一返修部位不允許超過兩次。④要求焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前返工，若在熱處理后返工，則返工后應(yīng)重新做熱處理。⑤對返工的焊縫，應(yīng)將焊縫返工的次數(shù)、部位和檢測結(jié)果填入《管道焊接記錄》中，作為交工和存檔文件。

8 項目質(zhì)量檢查制度化

對施工質(zhì)量采取實時監(jiān)控，落實每周一次的現(xiàn)場質(zhì)量專項檢查和月末綜合質(zhì)量大檢查；通過質(zhì)量大檢查發(fā)現(xiàn)在施工過程中存在的質(zhì)量隱患及質(zhì)量問題，下發(fā)質(zhì)量檢查通報，要求完成整改時間，定期組織復(fù)查，另外通過質(zhì)量專題會、項目經(jīng)理約談、周質(zhì)量例會、現(xiàn)場會、質(zhì)量問題整改通知單、質(zhì)量罰款單等行之有效的方式，對抓好現(xiàn)場工程質(zhì)量的管理工作起到了很好的作用。

9 專項管理制度

針對以往項目容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方提出專項管理制度，對管道安裝強清潔度檢查提高到A級控制點，組織四方共檢，管道內(nèi)部清潔度檢查合格后方可進行安裝，保證管道內(nèi)部的清潔度。對304H/347H管道材料及鎳合金管道材料的焊接，質(zhì)量部專門下發(fā)304H/347H及鎳合金管道焊接管理規(guī)定文件，現(xiàn)場組織技術(shù)交底，安排專人負(fù)責(zé)焊接全過程跟蹤，對組對、焊接完成等工序組織四方共檢，工序檢查簽字確認(rèn)，保證管道的焊接質(zhì)量，得到了項目各方的認(rèn)可。

10 結(jié)語

在化工項目的管道安裝焊接過程中，要切實按照規(guī)范的要求去做，嚴(yán)格執(zhí)行項目管理制度，才能真正做到管道焊接特別是特種材料焊接達到應(yīng)有的合格率，為項目的安全負(fù)責(zé)也為項目的經(jīng)濟性負(fù)責(zé)。

[1]工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010[P].

[2]現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-201[P].

[3]壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T20801.1-5-2006[P].

[4]347型鉻鎳奧氏體鋼爐管焊接補充技術(shù)規(guī)定130206-DP-0002[P].

[5]壓力容器無損檢測JB4730-2013[P].

[6]承壓設(shè)備焊接工藝評定NB47014-2011[P].

[7]特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010[P].