探討電纜施工安全與質(zhì)量運行

嚴倩倩

【摘 要】如今，在現(xiàn)代城市電網(wǎng)中，電纜應用十分廣泛。如果沒有針對性的安全與質(zhì)量運行措施，一旦發(fā)生故障，就會引起嚴重的火災和停電事件，對人們的生活和工作造成嚴重的影響。根據(jù)對近年來電纜故障統(tǒng)計資料表明，電纜故障之中因施工質(zhì)量引發(fā)的事故可達80%。本文主要對于電纜施工安全與質(zhì)量運行進行了相關(guān)分析。

【關(guān)鍵詞】電纜施工；安全；質(zhì)量運行

前言

隨著我國經(jīng)濟以及科學技術(shù)的快速發(fā)展，新材料、新技術(shù)的開發(fā)和應用越來越廣泛，新型電纜的電壓等級逐漸增高，電纜品種越來越多，促使電纜施工新技術(shù)的發(fā)展，由于電纜施工管理和施工技術(shù)跟不上電纜品種、電纜附件發(fā)展的速度，在運行中常因電纜施工質(zhì)量問題威脅著電纜線路的安全經(jīng)濟運行。

1.電纜材料質(zhì)量問題

1.1先天性結(jié)構(gòu)缺陷和制造缺陷

造成電纜先天性結(jié)構(gòu)缺陷的原因主要有三方面：一是設計部門對電纜的使用條件和環(huán)境考慮不周或情況有變。二是由于在新標準中引進了U0/U的概念，致使不少10kv中性點經(jīng)消弧線圈地系統(tǒng)，錯誤地選用了6/10kv等級的電纜。三是由于電纜供貨型號不齊，敷設時只以截面為準互相代用。引起電纜制造缺陷的原因較多，主要是制造工藝落后、原材料欠佳、檢測手段不嚴、包裝運輸不妥等，其中最嚴重的是橡塑電纜不怕水，進入一些水分也不要緊，但在長期運行中會出現(xiàn)水樹枝現(xiàn)象，其對電纜線路的危害一般運行6～10年后才會發(fā)生，而且一旦發(fā)生很可能造成電纜報廢。

1.2附件質(zhì)量問題

近年來由于電纜使用量的增加，電纜附件生產(chǎn)廠也愈來愈多，但質(zhì)量參差不齊，主要表現(xiàn)在：

1.2.1粗制濫造。

1.2.2隨意擴大使用范圍。

1.2.3資料不齊、工藝混亂。

1.2.4材料匹配性差。

1.3金具質(zhì)量問題

有些生產(chǎn)廠家不了解接線金具的連接機理，如在生產(chǎn)接線端子時不按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，使結(jié)構(gòu)尺寸不合理，特別是因管壁厚度不合標準造成壓接不牢；材質(zhì)不純造成壓接處開裂；接線端子連接孔與設備接線孔及連接螺栓不配套，都會嚴重影響電纜線路的安全運行。

2.電纜敷設質(zhì)量問題

2.1機械損傷多

傳統(tǒng)的以鋼絲繩牽引電纜的敷設方式最大缺點是整根電纜的張力都集中在牽引頭上，若遇電纜長、路徑轉(zhuǎn)彎多、環(huán)境復雜時電纜越拉越重，易出現(xiàn)端頭破損，沿線電纜外皮掛裂等損傷。隨著電纜截面的不斷加大，銅芯電纜的增多，鋼繩牽引不公難惟達到蛇形敷設的要求，甚至在建筑物的伸縮縫和電纜轉(zhuǎn)彎處或穿管處都未留下必要的裕寬，在運行中易造成損傷。嚴重時還會將油紙電纜的鉛包、交聯(lián)電纜的屏蔽層拉裂、拉斷。

2.2彎曲半徑小

這主要是人工敷設時方法不當引起的，有些施工單位為了降低成本，購進散裝電纜，敷設時也不采取措施，而是直接拖拉電纜，常會因絞擰嚴重造成彎曲半徑小、彎曲次數(shù)多，致使絕緣受損，為了應付交工檢查，又將彎傷處彎曲半徑放大。

2.3電纜敷設不規(guī)范

廠礦直理電纜多數(shù)情況土質(zhì)不佳，鋪磚蓋砂要求不嚴，甚至多根電纜相互擠壓，埋設深度、電纜走向與圖不符處也很少標明，對今后的故障查找，地質(zhì)變化等問題很少考慮。

2.4電纜固定不合要求

特別是沒有金屬鎧甲的電纜在豎井上部及急轉(zhuǎn)彎處的夾具配置，只考慮緊束力，而忽略電纜熱伸縮效應，造成電纜屏蔽層損傷或變形過大。更有甚者用鐵線直接捆綁電纜，會造成橫斷面變形乃至PVG護套開裂、金屬護層應力集中、絕緣損傷。

3.電纜接頭質(zhì)量問題

3.1接頭制作工藝不佳

3.1.1誤傷電纜。在制作接頭時，鋸傷或扭傷電纜鉛包而未發(fā)現(xiàn)，在竣工試驗時不會被青擊穿，而在運行后才造成滲油或受潮。

3.1.2帶材繞包差。在電纜接頭制作中，絕緣帶繞包不平整或存在氣隙，運行中因局部放電，氣體發(fā)生游離使接頭壽命縮短。

3.1.3加熱不均。在熱縮熱接頭制作中，不嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，隨意變更有關(guān)尺寸。加熱收縮時溫度控制不好，加熱不均勻，造成絕緣管收縮不均，尤其在必須密封部位，局部加熱過度，會便熱縮管明顯老化、起泡、損傷。

3.1.4剝切不細。由于橡塑電纜材料密實、硬度大，有的半導電屏蔽層與絕緣層粘附緊密而專用工具尚不完善普及，造成剝切困難，易損傷線芯，也難保證絕緣層表面平整光滑。

3.2導體連接不牢

因為無論直流或交流耐壓試驗，只是對電纜線路的絕緣進行測定，而對于電纜接頭電阻過大及接頭發(fā)熱嚴重等缺陷很難發(fā)現(xiàn)，所以電纜接頭連接質(zhì)量不佳，是電纜線路難以發(fā)現(xiàn)的陷患，對電纜的安全運行威脅很大。導體連接不牢的因素很多，主要是壓接質(zhì)量和連接質(zhì)量問題。

3.2.1導體壓接質(zhì)量問題。

3.2.1.1接觸面不潔。接管內(nèi)壁常有雜質(zhì)、毛刺和氧化層存在，未清除。

3.2.1.2接管不到位。壓接時接管竄位或線芯安插不到位，僅靠金具壁厚導電。

3.2.1.3壓接機械強度差。由于橡塑電纜線芯一般為壓緊園形線芯，而市場供應的連接金具還是以扇形標準生產(chǎn)。所以管型部分內(nèi)徑較大，如果壓接機具噸位不夠或選用壓模配合不當，就會造成壓接效果不好，達不到標準要求的機械強度。

3.2.2導體連接質(zhì)量問題。

3.2.2.1接觸面加工不細。對設備接線處或接線端子的接觸面，形成的氧化層、污物凹凸不平，尖角毛刺清除不徹底，研磨不平整就連接，都會造成接觸不良。

3.2.2.2螺栓墊片使用不當。隨意使用薄形平墊或用較大規(guī)格的墊圈代用；不按力矩要求緊螺母；有的螺栓真徑小、長度短，甚至不用平墊、彈簧墊，這樣時間不長就會發(fā)熱，造成連接處嚴重變形。

3.2.2.3端頭引線短。由于引線過短，接線時難以搭弓，連接時又強行彎曲或扭轉(zhuǎn)端子方向，使接點受力變形，連接處應力過大，易使刀閘瓷瓶竄位造成刀閘操作不便。

3.3密封不嚴

3.3.1清洗不凈。主要是密封部位有油污，油紙電纜封鉛有雜質(zhì)，熱縮材料密封處有灰塵，清洗時沒有選用專用清洗劑，使用不潔汽油或酒精，造成雜質(zhì)不能徹底清除和滯留在附件內(nèi)而影響密封性能。

3.3.2粘接不牢。主要是電纜附件的密封部位與電纜本體的復合界面處的接觸面，沒有打毛或未露出光亮的金屬面，也會因密封材料的性能與電纜熱脹冷縮系數(shù)相差較大，產(chǎn)生氣隙使粘接力減小。

3.3.3材料亂用。有人將油紙電纜常用材料和附件，用于橡塑電纜接頭；或?qū)⑾鹉z帶、密封膠等不耐油的材料用于油紙電纜。由于兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、粘接特性等性能指標相差較大，或耐油性差，很快老化，都會造成運行后密封性能極不穩(wěn)定。

4.改進措施

4.1為確保施工質(zhì)量，有關(guān)部門應歸口管理，對電纜附件生產(chǎn)應制定統(tǒng)一標準，保證產(chǎn)品質(zhì)量和通用性。

4.2加強施工人員的業(yè)務技術(shù)學習，提高理論水平，了解介質(zhì)的擊穿機理和特點，加強責任心，自覺的強化質(zhì)量意識，嚴肅認真、一絲不茍地搞好質(zhì)量控制。

非電氣安裝專業(yè)隊伍，不得從事電纜施工安裝。未經(jīng)專門訓練，對電纜結(jié)構(gòu)和電纜附件性能不了解，對安裝工藝不熟悉的人員不得單獨從事電纜接頭制作。

4.3對電纜附件和連接金具的采購，其型號規(guī)格必須與電纜本體材質(zhì)和連接部位配套，質(zhì)量必須可靠，嚴防假冒伙劣產(chǎn)品混入。

4.4盡可能減少電纜中間接頭。電纜接頭質(zhì)量再好也是線路的薄弱環(huán)節(jié)，因此，設計及施工人員應盡可能采用整根電纜，有條件時應定心采購，以降低安裝費用，增強電纜線路的供用可靠性。

5.結(jié)語

總之，電纜施工安全與質(zhì)量運行是一項系統(tǒng)而復雜的工作，其所涉及的范圍比較廣，容易受到各方面因素的影響。電纜施工安全與質(zhì)量運行直接關(guān)系到工程施工能否順利進行，能否受到預期當中的社會效益與經(jīng)濟效益。因此，相關(guān)人員應在掌握電力電纜的施工技術(shù)要點的前提下，立足于電力電纜工程的安全管理要點，加大安全管理的力度，以期切實保證電纜施工的質(zhì)量。

參考文獻：

[1]章元兵.電力工程電纜施工及安全管理[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2012，14.

[2]蘇進勝.對電力工程施工技術(shù)的管理探討[J].科技信息，2010，30.

[3]胡學鵬，王松臣.電力工程施工安全管理探討[J].中國電力教育，2010，3.

[4]肖建國.探討電力配網(wǎng)工程中的施工技術(shù)及安全[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2014，5.