化工工藝生產(chǎn)中的節(jié)能方法研究

景 潔

身份證號碼：64222619871204184X

化工工藝生產(chǎn)中的節(jié)能方法研究

景 潔

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隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的推廣，科學信息技術(shù)的不斷進步。化工企業(yè)必須充分重視工藝過程中的節(jié)能降耗。實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展。化工企業(yè)要引進先進設備以及技術(shù)，改善化工工藝生產(chǎn)的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學有效的節(jié)能措施，從而實現(xiàn)將化工工藝生產(chǎn)過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產(chǎn)的成本，提供企業(yè)的經(jīng)濟和社會效益，而且能夠?qū)崿F(xiàn)人與環(huán)境的和諧發(fā)展。基于此，本文將著重分析探討化工工藝生產(chǎn)中的節(jié)能方法，以期能為以后的實際工作起到一定的借鑒作用。

化工工藝；生產(chǎn)；節(jié)能

1 化工工藝生產(chǎn)中的節(jié)能的必要性

在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產(chǎn)過程中，因為設備自身存在問題或者一些措施不達標導致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產(chǎn)過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節(jié)能過程分析和措施研究，進行一系列的節(jié)能措施，從而實現(xiàn)能源的節(jié)約。

一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數(shù)量只能逐漸減少。對于當前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴重的問題。另一方面，由于化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產(chǎn)成本越高。另外，化工工藝生產(chǎn)過程中的能耗越大，對環(huán)境會產(chǎn)生更大的惡劣影響，導致環(huán)境問題更加嚴重。所以，不論是從減少化工生產(chǎn)成本的角度，節(jié)約生產(chǎn)原料，使最后獲得的經(jīng)濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環(huán)境的污染的角度，在化工工藝中采用節(jié)能降耗措施都是十分必要的。

2 化工工藝生產(chǎn)中的節(jié)能方法

2.1 優(yōu)化反應條件

其一，降低化工工藝生產(chǎn)的反應壓力，運用合理計算方式，對化工工藝生產(chǎn)的反應壓力進行明確，一方面保障化工工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定、高效運行，另一方面確保電機拖動系統(tǒng)的安全運行，減少輸送反應物過程中的能耗，尤其是化工工藝生產(chǎn)中的氣態(tài)反應物壓縮功耗，保障化工工藝生產(chǎn)效益，實現(xiàn)節(jié)能降耗；其二，強化化學反應轉(zhuǎn)化效率，有效抑制化工工藝生產(chǎn)中的副反應作用，最大程度地降低化工產(chǎn)品分離能耗和化工反應能耗；其三，確定化工工藝生產(chǎn)的反應條件，優(yōu)化控制化工工藝的吸熱反應溫度，提高化工工藝生產(chǎn)的熱能利用率，保障電機拖動系統(tǒng)的安全運行，降低整體供熱量。

2.2 引入新設備、新技術(shù)和新工藝

化工工藝生產(chǎn)過程中應積極引入各種先進的節(jié)能設備、生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)化工企業(yè)的節(jié)能降耗，提高其生產(chǎn)效益。根據(jù)化學反應特性，優(yōu)化化工生產(chǎn)工藝，提高化工工藝生產(chǎn)效率。同時，化工生產(chǎn)工藝應優(yōu)選連續(xù)型、節(jié)能設備，加快化工工藝生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新改進和優(yōu)化升級，實現(xiàn)化工工藝生產(chǎn)最大化的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。并且化工工藝生產(chǎn)應盡量選擇能量轉(zhuǎn)換效率高、操作便捷、連續(xù)運行的工藝，避免間歇性化工工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生能源損耗或者浪費。另外，積極引進高效節(jié)能的加熱爐、電機拖動系統(tǒng)、空冷器、換熱器、分餾塔等旋轉(zhuǎn)、換熱、傳質(zhì)等電氣設備，降低化工工藝生產(chǎn)過程中機械設備產(chǎn)生的綜合能耗。

2.3 減少動力能耗

其一，優(yōu)化改進供熱系統(tǒng)，結(jié)合化工工藝生產(chǎn)要求，對供熱系統(tǒng)進行改造升級和創(chuàng)新優(yōu)化，減少常規(guī)單套裝置的使用，整體優(yōu)化化工工藝生產(chǎn)組合裝置，例如，在改進優(yōu)化化工工藝供熱系統(tǒng)時，結(jié)合不同溫位熱源性能，對供熱裝置進行合理匹配，確保各種化工工藝裝置的聯(lián)合運行，在較大范圍中優(yōu)化轉(zhuǎn)換熱能源流和冷能源流，基于安全、穩(wěn)定的設備源，防止發(fā)生高熱低用的情況，提高熱能資源利用率，優(yōu)化利用化工工藝生產(chǎn)中熱能資源；其二，應用變頻節(jié)能調(diào)速技術(shù)，減少化工工藝生產(chǎn)中電機拖動系統(tǒng)的能源損耗，結(jié)合化工工藝生產(chǎn)的具體要求，運用變頻節(jié)能動態(tài)調(diào)速設計，通過設置常規(guī)閥門對化工工藝生產(chǎn)過程中進行靜態(tài)調(diào)節(jié)，實現(xiàn)化工生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新優(yōu)化，保持電機拖動系統(tǒng)處于正常、穩(wěn)定的動態(tài)平衡狀態(tài)，特別是高度重視化工工藝生產(chǎn)中的裝置負荷率，做好生產(chǎn)裝置的改造升級，降低電機拖動系統(tǒng)的能源損耗；其三，積極運用污水回用技術(shù)，化工工藝生產(chǎn)過程中水資源浪費嚴重，化工企業(yè)應特別注意水資源的綜合利用和科學管理，通過應用污水回用技術(shù)，提高水資源的利用率，減少水資源浪費。

2.4 采用合理的分離裝置和高效的分離方法

通過采用合理的分離裝置和高效的分離方法，優(yōu)化分離過程，從而達到化學生產(chǎn)中降低能源消耗的目的。采用更為恰當?shù)姆蛛x裝置和先進的分離方法，這些方法在國外已經(jīng)有了很多先例，特別是分離器的配合有很好的工藝制作。注重分離環(huán)節(jié)的改進不但可以幫助化學反應過程中的分離，使反應物和生成物不被混淆，提升產(chǎn)品的純凈度。同時，也是一種成本控制方式，間接降低了能源消耗。例如，在蒸餾過程中，要注意反應溫度和壓力對化學反應所產(chǎn)生的影響，通過化工生產(chǎn)設備中的容器密閉程度和容器耐熱傳熱的特性，進行最大限度的優(yōu)化，產(chǎn)物的分離時機一定要選對，不能完全冷卻后再分離，一定要保證生產(chǎn)的產(chǎn)品具有足夠效益。

總而言之，化工生產(chǎn)工藝直接影響到國民經(jīng)濟的健康持續(xù)發(fā)展，是國家工業(yè)化程度高低的重要標志。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的蓬勃發(fā)展，化工工藝在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中得到了很大提升，特別是現(xiàn)代化計算機技術(shù)的日益更新，自動化精密儀器產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，同時也出現(xiàn)了多種智能化的化工生產(chǎn)設備，其精密程度有了很大提高。而隨著人們對環(huán)境和資源問題的廣泛關(guān)注，也越來越重視在生產(chǎn)生活中的節(jié)能問題。在化工工藝生產(chǎn)過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重破壞生態(tài)環(huán)境，對生存環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響。我們必須要通過一系列措施實現(xiàn)降低能源的損耗，促進企業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。

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