回轉窯組合焚燒處置安乃近危險廢物的應用

翟璨　臧恒昌　于世忠

摘 要：2014年以前，山東新華制藥股份有限公司的危險廢物全部對外委托處置。由于委托處置存在環(huán)保風險、處置費用高、需要辦理危險廢物轉移聯單等各種審批手續(xù)，處置進度較慢，嚴重制約了生產進度。

出于環(huán)保風險可控、降低處置成本的考慮，自2014年后該公司將燃燒熱值較低的部分廢活性碳（不超過全部產生量的8%）進行對外委托處置，全部廢膠體和燃燒熱值高的廢活性碳均通過公司新上的回轉窯組合焚燒爐自行焚燒處理，焚燒過程產生的殘渣和飛灰按照危險廢物對外委托處置。

本文討論了安乃近生產過程中產生的廢活性碳和廢膠體采取對外委托處置和自行焚燒兩種處置方式的處理成本。經過運行成本分析，自行焚燒處置危險廢物降低了處置費用，避免了因處置不及時給生產造成的制約，確保了公司的正常生產，為公司創(chuàng)造了一定的經濟效益。

關鍵詞：危險廢物；廢活性碳；廢膠體；規(guī)范化管理；回轉窯組合焚燒

1 安乃近的兩種危險廢物性質及產生量介紹

1.1 兩種危險廢物的性質

根據《國家危險廢物名錄》（2008.6.6環(huán)保部令001號）的有關規(guī)定，結合文件中的危險廢物分類方法，識別出安乃近生產過程中的危險廢物有廢活性碳和廢膠體，并上報政府環(huán)保部門備案批準。

廢活性碳：化學藥品原料藥生產過程中的脫色過濾（包括載體）物。

廢膠體：化學藥品原料藥生產過程中的蒸餾及反應殘渣。

1.2 兩種危險廢物產生量

1.2.1 廢活性碳產生量 根據安乃近近三年以來的廢活性碳產生量進行統(tǒng)計，平均每年產生廢活性碳1050噸左右。

1.2.2 廢膠體產生量 安乃近生產中產生的廢膠體主要有三種，分別是FAA膠體、氯提膠體和煤提膠體。近三年平均每年產生1380噸廢膠體。

2 兩種危險廢物對外委托處置介紹

2.1 對外委托處置單位的選取 該公司危險廢物對外委托處置選取的外協(xié)單位生產廠址均在山東省內，資金和技術力量雄厚、誠信可靠，在山東省范圍內遵章守紀、守法經營，并適當借鑒同行業(yè)的對外委托處置經驗和參考政府環(huán)保部門的推薦意見。資格審查階段，重點審查處置單位的工商營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、危險廢物經營資格許可證，并就外協(xié)單位危險廢物經營資格許可證上的危廢類別與該公司產生的危廢類別進行一一核對，必須在處置單位的危廢類別之內。

2.2 兩種危險廢物全部對外委托處置的處理費用

3 回轉窯組合焚燒自行處置危險廢物介紹

3.1 回轉窯組合焚燒爐基本原理 回轉式焚燒爐是國際上工業(yè)廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在工業(yè)廢物焚燒領域的市場占有率較高。它可同時處理固體和液體廢物，固體廢物由專用輸送設備送入回轉窯，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現尾氣安全達標排放。回轉窯焚燒爐的特點是適應性廣、操作維護簡便、使用壽命長[1]。

3.2 回轉窯組合焚燒爐工藝流程

廢活性碳用密閉卡車運到焚燒區(qū)儲庫，通過進料抓斗將各種不同的廢活性碳充分混合均勻。進料時用進料抓斗將混合好的廢活性碳抓運至進料料斗，然后通過第一季螺旋輸送進料器進入二級料斗，最后通過二級螺旋輸送進料器進入回轉窯一級燃燒室。廢膠體采用桶裝或罐裝運至焚燒區(qū)儲庫，通過溶劑類泵輸送至霧化噴槍，進入二次燃燒室進行焚燒。

固體廢物進入焚燒爐后，通過回轉窯的運行在窯中翻轉、抄動、前進，廢棄物在揮發(fā)氣化的同時進行不完全燃燒，揮發(fā)產生大量可燃氣體及部分未燃盡物料進入二燃爐，在過量燃燒空氣的作用下完成完全燃燒。廢物燃盡產生的灰渣由二燃爐底部的回轉爐蓖排出。二燃爐燃燒溫度可達成1100℃，且煙氣在高溫區(qū)停留時間>2秒，以保證二惡英等有害物質的充分分解。在二燃爐底部設有爐底三次風機，強化了灰渣的燃盡程度，同時冷卻渣料，實現了冷態(tài)出渣。

煙氣處理按“3T”（高溫、湍流、停留時間）原則將高溫煙氣經二級旋風除塵后，進入余熱鍋爐將余熱回收后的煙氣，進入急冷脫酸塔，在急冷中和塔內完成酸性物質中和、除塵過程的同時使高溫煙氣急冷至200℃左右。煙氣再經優(yōu)化的活性碳吸附及袋式收塵器、除濕等綜合除塵脫酸處理，最后由引風機通過35米高的煙囪達標排放。

4 廢活性碳和廢膠體回轉窯組合焚燒效益分析

4.1 項目的經濟效益分析

回轉窯焚燒爐年處理廢活性碳2800噸，處理廢膠體1500噸，安乃近產品生產中產生的廢活性碳全部經由這套焚燒裝置進行處理。

廢活性碳和廢膠體焚燒過程產生了數量可觀的蒸汽，預熱鍋爐的年蒸發(fā)量約4200噸，由于這部分蒸汽熱值較低，按照80元/噸的單價折算，焚燒過程產生了約33.6萬元的蒸汽。

綜上所述，回轉窯固廢焚燒爐年焚燒非活性碳2800噸，廢膠體1500噸，焚燒成本合計549.5萬元，產生了33.6萬元的副產品蒸汽，這樣最后的焚燒成本即為515.9萬元，較自行焚燒之前全部對外委托處置費用849.9萬元，每年節(jié)約334萬元，經濟效益相當可觀。

4.2 項目社會效益分析

該項目實施后，基本實現了公司全部固廢自行合規(guī)處置，在節(jié)省對外委托處置費用的同時，也大大降低了對外委托處置危廢時潛在的環(huán)保違規(guī)風險。本項目的處置能力在滿足公司處置內部產生的危險廢物的同時，具備了一定的接納處理外部企業(yè)高熱值固體廢物的能力，當地政府環(huán)保局已經多次來該公司考察，準備將該公司該套回轉窯組合焚燒爐項目列為當地的危險廢物定點處置備用設施。

綜上所述，安乃近生產過程中產生的廢活性碳和廢膠體兩種危險廢物通過回轉窯組合焚燒進行無害化處置，與對外委托處置方式相比，每年節(jié)約334萬元處置費用，經濟效益可觀；能更好地保障生產，符合了綠色環(huán)保的發(fā)展理念，為公司的良性穩(wěn)態(tài)發(fā)展提供了堅實的環(huán)保保障。

參考文獻：

[1]張東偉，楊紅芬.危險廢物回轉窯焚燒系統(tǒng)工程概述[J].技術與工程應用，1006-5377（2010）10-0056-03.