無帶雙面涂板工藝技術驗證探討

湯序鋒，徐明學，郭志剛，陳志平，劉 玉，鄧成智，李越南（天能集團研究院，浙江 長興 313100）

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無帶雙面涂板工藝技術驗證探討

湯序鋒，徐明學，郭志剛，陳志平，劉 玉，鄧成智，李越南
（天能集團研究院，浙江 長興 313100）

摘要：本文對無帶雙面涂板新工藝技術進行了介紹，從涂板后和分片后極板重量、鉛膏利用率、極板強度及電池一致性進行了驗證。結果表明無帶涂板機所生產極板的質量和一致性明顯要優于普通涂板機所生產的，因此能夠進一步取消極板生產過程中的稱片工序，降低公司的生產成本，減少生產工序對環境的污染，但技術的推廣對于板柵澆鑄和操作者也相應地提出了更高的要求。

關鍵詞：無帶雙面涂板；余膏；回膏；跌落強度；裝配壓力；鉛酸蓄電池

0 引言

涂板是鉛酸蓄電池生產過程中的一道關鍵工序，對電池性能起決定性作用。從時間上先后出現了鏈式涂板機和帶式涂板機，從涂板方式來看可以分為單片涂板機和雙面涂板機[1]。雙面涂板機能較好地解決單面涂板機在涂板中出現的板柵一面露筋現象[2]。

本文針對蓄電池設備廠家最新研發的新一代涂板設備—無帶雙面涂板機，從涂板后和分片后極板重量、鉛膏利用率、極板強度及電池一致性進行了驗證探討。

1 無帶雙面涂板機

無帶雙面涂板機采用活性物質過涂方式，基本上在原有板柵厚度上單邊過涂 0.15～0.20 mm 厚度的鉛膏，目的是使極板中的活物質與板柵內外面結合均勻，使兩面的活性物質利用率對稱，導電性能進一步均一平衡，此外板柵筋骨完全被活物質包裹，可降低板柵被硫酸腐蝕的程度，從而提高電池的性能。……