煉化行業(yè)盛行“拿來主義”

■ 伊 然

煉化世界

煉化行業(yè)盛行“拿來主義”

■ 伊 然

近年來，煉化行業(yè)盛行“拿來主義”，不斷同跨國公司合作，促進(jìn)了對(duì)國外煉化技術(shù)的引進(jìn)與推廣，取得了顯著成效。不妨盤點(diǎn)一下這幾年都拿來了哪些大咖公司的哪些技術(shù)。

UOP一馬當(dāng)先

我國煉化行業(yè)在國外拿來技術(shù)設(shè)備時(shí)，霍尼韋爾UOP常常是最佳選擇之一。UOP是全球最大的工藝技術(shù)授權(quán)企業(yè)，是向石油精煉、石油化工和天然氣加工行業(yè)提供催化劑、吸附劑、加工設(shè)備和技術(shù)服務(wù)的國際供應(yīng)商和授權(quán)商。

2014年1月，中國石化生產(chǎn)商選擇霍尼韋爾UOP脫氫過程技術(shù)，幫助山東省兩家石化企業(yè)增強(qiáng)石化產(chǎn)品加工能力。其中，山東華超化學(xué)品公司使用UOP C4 Oleflex過程以生產(chǎn)異丁烯，淄博祺祥騰達(dá)化學(xué)公司使用UOP Butamer過程將正丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烷和使用UOP公司C3/C4 Oleflex過程使異丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烯, 并將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯，以用于生產(chǎn)塑料。除技術(shù)轉(zhuǎn)讓外，UOP將為兩個(gè)項(xiàng)目提供工程設(shè)計(jì)、催化劑、吸附劑、設(shè)備、人員培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)。這是UOP公司自2011年初以來第16次和第17次技術(shù)轉(zhuǎn)讓Oleflex技術(shù)。此后，和霍尼韋爾UOP公司的合作更是如火如荼。2014年5月，利津石化公司采用霍尼韋爾UOP C4 Oleflex工藝生產(chǎn)燃料和合成橡膠的重要原料異丁烯。2015年7月，我國貝特爾清潔能源（Better Clean Energy）公司宣布接受UOP公司的先進(jìn)甲醇制烯烴（MTO）工藝技術(shù)轉(zhuǎn)讓，將甲醇轉(zhuǎn)化成高價(jià)值石化產(chǎn)品。2016年1月，聊城魯西化工集團(tuán)選擇霍尼韋爾UOP公司的先進(jìn)甲醇制烯烴（MTO）工藝過程，將在聊城魯西化工設(shè)施內(nèi)建造29.3萬噸/年裝置。2016年8月，霍尼韋爾UOP和埃克森美孚宣布與海南漢地陽光石油化工有限公司（漢地陽光）簽署技術(shù)許可協(xié)議，漢地陽光通過霍尼韋爾UOP和埃克森美孚的一體化技術(shù)平臺(tái)，生產(chǎn)更加清潔燃燒的航煤和柴油，以及高品質(zhì)的二類/三類潤滑油基礎(chǔ)油。該項(xiàng)目將采用霍尼韋爾UOP的UnicrackingTM技術(shù)和埃克森美孚的MSDWTM潤滑油催化脫蠟技術(shù)……

西比埃后來居上

荷蘭西比埃（CBI）是一家全面聚焦能源基礎(chǔ)建設(shè)的公司，具有125年的歷史。2014年8月，西比埃公司宣布為在中國寧夏銀川市靈武新建石化聯(lián)合體提供技術(shù)轉(zhuǎn)讓和工程設(shè)計(jì)服務(wù)。該石化聯(lián)合體將使用西比埃公司專有的烯烴轉(zhuǎn)化技術(shù)（OCT）生產(chǎn)19.6萬噸/年聚合級(jí)丙烯，以及其共聚單體生產(chǎn)技術(shù)（CPT）來生產(chǎn)和回收2萬噸/年共聚單體級(jí)1-丁烯。該石化聯(lián)合體還將采用西比埃公司最新的CDHydro選擇性加氫技術(shù)，它可使來自鄰近蒸汽裂解裝置的不同進(jìn)料組合進(jìn)入下游OCT單元。2015年12月，西比埃公司獲得由恒力石化（大連）公司煉油廠交付的一份合同，提供其Catofin技術(shù)。該項(xiàng)目范圍包括為在中國遼寧省大連市新建的丙烷和丁烷脫氫裝置提供技術(shù)許可和工程設(shè)計(jì)。該裝置將采用Catofin催化脫氫技術(shù)和科萊公司量身定制的Catofin催化劑，以加工含有30萬噸/年丙烷和60萬噸/年異丁烷的原料，用于聯(lián)合生產(chǎn)丙烯和異丁烯。該裝置將是世界上最大的單一系列脫氫裝置。2016年1月，西比埃公司與河北海偉集團(tuán)簽訂聚丙烯裝置的專利許可和工藝包設(shè)計(jì)合同。該裝置將使用西比埃公司的NOVOLEN聚丙烯技術(shù)，每年生產(chǎn)20萬噸聚丙烯。在此之前，西比埃公司曾與河北海偉集團(tuán)簽訂在同一地點(diǎn)的CATOFIN丙烷脫氫裝置的專利許可和工藝包設(shè)計(jì)合同。目前，該公司正大力向中國煉化行業(yè)推廣各類技術(shù)，大有的來居上勢頭。

貝吉爾毫不示弱

貝吉爾（Badger）技術(shù)轉(zhuǎn)讓公司的生產(chǎn)技術(shù)在中國煉化行業(yè)也有一定的市場。貝吉爾技術(shù)轉(zhuǎn)讓公司總部設(shè)在波士頓，是Technip的子公司與埃克森美孚化學(xué)公司的合資企業(yè)。公司主要從事乙苯、苯乙烯單體、異丙基苯和雙酚A的營銷、許可和技術(shù)開發(fā)。于2014年7月，貝吉爾公司宣布向CEPSA化學(xué)上海公司在上海的36萬噸/年新建異丙苯裝置提供專有技術(shù)，該合同包括技術(shù)許可、過程設(shè)計(jì)和開工服務(wù)。新的異丙苯裝置將與CEPSA化學(xué)上海公司建造在同一地點(diǎn)的苯酚裝置構(gòu)成一體化。這是貝吉爾專有的異丙苯技術(shù)第三次向外轉(zhuǎn)讓。自1995年該技術(shù)被開發(fā)以來，貝吉爾已技術(shù)許可轉(zhuǎn)讓了近1000萬噸/年異丙苯生產(chǎn)能力。2015年1月，貝吉爾向位于山東東營的利華益維遠(yuǎn)化工公司在山東省利津新建的12萬噸/年雙酚A裝置提供其專有技術(shù)。緊接著在2015年2月，貝吉爾公司宣布已向青島純堿工業(yè)新材料科技股份有限公司提供貝吉爾專有技術(shù)，在青島市董家口港口工業(yè)園區(qū)建設(shè)50萬噸/年新的乙苯/苯乙烯單體(EB/ SM) 裝置。

GTC 尚須努力

GTC技術(shù)公司是一家全球性工藝技術(shù)提供商，為化工、石油化工、煉油及氣體處理市場提供工程服務(wù)、工藝設(shè)備方案等。公司總部設(shè)在美國德克薩斯州的休斯頓。2014年4月，GTC向山東東營誠信化工集團(tuán)(SSCG)提供Isomalk-2異構(gòu)化技術(shù)，用來生產(chǎn)異構(gòu)化油汽油調(diào)合料。而Isomalk-3，即正丁烷異構(gòu)化技術(shù)將用于生產(chǎn)異丁烷,，異丁烷將被送至下游新設(shè)計(jì)的西比埃Catofin裝置用于異丁烯生產(chǎn)。這將是中國第一套輕石腦油異構(gòu)化裝置，基于高性能的非氯化 SI-2混合金屬氧化物催化劑，使之成為世界上第一套非氯化的正丁烷異構(gòu)化過程。Isomalk-2和Isomalk-3是Isomalk家族技術(shù)的組成部分，這些技術(shù)還包括Isomalk-4，即C7烷烴異構(gòu)化的獨(dú)特過程。GTC對(duì)這些項(xiàng)目的服務(wù)工作范圍包括技術(shù)許可、基本工程設(shè)計(jì)、專有的催化劑供應(yīng)以及加氫處理部分、C4和C5 / C6異構(gòu)化裝置與石腦油和重整油分離塔設(shè)計(jì)的技術(shù)服務(wù)。同年10月，GTC技術(shù)公司又與山東誠信化工公司(SSCG)簽署了一項(xiàng)協(xié)議，將提供其GT-BTX許可技術(shù)，應(yīng)用于山東東營新建煉油廠中的45萬噸/年芳烴抽提單元。2015年1月，GTC又向山東誠信化工集團(tuán)東營新煉油廠的28萬噸/年甲苯烷基化裝置提供其GT-TolAlk技術(shù)轉(zhuǎn)讓。總體來說，GTC在中國的技術(shù)轉(zhuǎn)讓業(yè)績還需要繼續(xù)努力，才能占有更多的市場份額。

其它公司各分一杯羹

中國煉化企業(yè)與其它跨國公司的合作也十分活躍。

2012年5月、2016年3月，日本的宇部興產(chǎn)公司分別和河南中原大化集團(tuán)、安徽紅四方公司簽定協(xié)議，授權(quán)轉(zhuǎn)讓宇部興產(chǎn)公司的制造碳酸二甲酯技術(shù)。

2016年3月，美國KBR公司與中國山東省的一家煉油廠簽訂催化裂化（FCC）裝置改造的技術(shù)轉(zhuǎn)讓和基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)合同，該裝置改造將使用KBR的Maxofin技術(shù)。Maxofin技術(shù)由KBR開發(fā)，可用于改造FCC裝置以生產(chǎn)較高數(shù)量的丙烯，而同時(shí)可保持靈活性。

2015年7月，英威達(dá)性能技術(shù)公司(IPT)與嘉興石化公司簽約，為嘉興石化公司第二套對(duì)苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)讓英威達(dá)公司最新的P8過程技術(shù)。嘉興石化公司第一套PTA生產(chǎn)線運(yùn)營于2012年，采用的也是英威達(dá)的技術(shù)。

2015年9月，BP公司與寧夏寶塔化纖有限公司簽署協(xié)議，轉(zhuǎn)讓最新一代的精對(duì)苯二甲酸（PTA）技術(shù)，預(yù)計(jì)該P(yáng)TA裝置將于2018年投產(chǎn)。

眾多技術(shù)裝備的引進(jìn)，提高了我國煉化工業(yè)的加工水平，促進(jìn)了石油石化行業(yè)的整體發(fā)展。但是如何更好地激發(fā)國內(nèi)石化技術(shù)裝備的科技創(chuàng)新熱情，找到差距和不足，促進(jìn)國產(chǎn)化裝備水平的提高，是值得業(yè)界深思的問題。