■ 伊 然
煉化世界
煉化行業盛行“拿來主義”
■ 伊 然
近年來,煉化行業盛行“拿來主義”,不斷同跨國公司合作,促進了對國外煉化技術的引進與推廣,取得了顯著成效。不妨盤點一下這幾年都拿來了哪些大咖公司的哪些技術。
我國煉化行業在國外拿來技術設備時,霍尼韋爾UOP常常是最佳選擇之一。UOP是全球最大的工藝技術授權企業,是向石油精煉、石油化工和天然氣加工行業提供催化劑、吸附劑、加工設備和技術服務的國際供應商和授權商。
2014年1月,中國石化生產商選擇霍尼韋爾UOP脫氫過程技術,幫助山東省兩家石化企業增強石化產品加工能力。其中,山東華超化學品公司使用UOP C4 Oleflex過程以生產異丁烯,淄博祺祥騰達化學公司使用UOP Butamer過程將正丁烷轉化為異丁烷和使用UOP公司C3/C4 Oleflex過程使異丁烷轉化為異丁烯, 并將丙烷轉化為丙烯,以用于生產塑料。除技術轉讓外,UOP將為兩個項目提供工程設計、催化劑、吸附劑、設備、人員培訓和技術服務。這是UOP公司自2011年初以來第16次和第17次技術轉讓Oleflex技術。此后,和霍尼韋爾UOP公司的合作更是如火如荼。2014年5月,利津石化公司采用霍尼韋爾UOP C4 Oleflex工藝生產燃料和合成橡膠的重要原料異丁烯。2015年7月,我國貝特爾清潔能源(Better Clean Energy)公司宣布接受UOP公司的先進甲醇制烯烴(MTO)工藝技術轉讓,將甲醇轉化成高價值石化產品。2016年1月,聊城魯西化工集團選擇霍尼韋爾UOP公司的先進甲醇制烯烴(MTO)工藝過程,將在聊城魯西化工設施內建造29.3萬噸/年裝置。2016年8月,霍尼韋爾UOP和埃克森美孚宣布與海南漢地陽光石油化工有限公司(漢地陽光)簽署技術許可協議,漢地陽光通過霍尼韋爾UOP和埃克森美孚的一體化技術平臺,生產更加清潔燃燒的航煤和柴油,以及高品質的二類/三類潤滑油基礎油。該項目將采用霍尼韋爾UOP的UnicrackingTM技術和??松梨诘腗SDWTM潤滑油催化脫蠟技術……
荷蘭西比埃(CBI)是一家全面聚焦能源基礎建設的公司,具有125年的歷史。2014年8月,西比埃公司宣布為在中國寧夏銀川市靈武新建石化聯合體提供技術轉讓和工程設計服務。該石化聯合體將使用西比埃公司專有的烯烴轉化技術(OCT)生產19.6萬噸/年聚合級丙烯,以及其共聚單體生產技術(CPT)來生產和回收2萬噸/年共聚單體級1-丁烯。該石化聯合體還將采用西比埃公司最新的CDHydro選擇性加氫技術,它可使來自鄰近蒸汽裂解裝置的不同進料組合進入下游OCT單元。2015年12月,西比埃公司獲得由恒力石化(大連)公司煉油廠交付的一份合同,提供其Catofin技術。該項目范圍包括為在中國遼寧省大連市新建的丙烷和丁烷脫氫裝置提供技術許可和工程設計。該裝置將采用Catofin催化脫氫技術和科萊公司量身定制的Catofin催化劑,以加工含有30萬噸/年丙烷和60萬噸/年異丁烷的原料,用于聯合生產丙烯和異丁烯。該裝置將是世界上最大的單一系列脫氫裝置。2016年1月,西比埃公司與河北海偉集團簽訂聚丙烯裝置的專利許可和工藝包設計合同。該裝置將使用西比埃公司的NOVOLEN聚丙烯技術,每年生產20萬噸聚丙烯。在此之前,西比埃公司曾與河北海偉集團簽訂在同一地點的CATOFIN丙烷脫氫裝置的專利許可和工藝包設計合同。目前,該公司正大力向中國煉化行業推廣各類技術,大有的來居上勢頭。
貝吉爾(Badger)技術轉讓公司的生產技術在中國煉化行業也有一定的市場。貝吉爾技術轉讓公司總部設在波士頓,是Technip的子公司與??松梨诨瘜W公司的合資企業。公司主要從事乙苯、苯乙烯單體、異丙基苯和雙酚A的營銷、許可和技術開發。于2014年7月,貝吉爾公司宣布向CEPSA化學上海公司在上海的36萬噸/年新建異丙苯裝置提供專有技術,該合同包括技術許可、過程設計和開工服務。新的異丙苯裝置將與CEPSA化學上海公司建造在同一地點的苯酚裝置構成一體化。這是貝吉爾專有的異丙苯技術第三次向外轉讓。自1995年該技術被開發以來,貝吉爾已技術許可轉讓了近1000萬噸/年異丙苯生產能力。2015年1月,貝吉爾向位于山東東營的利華益維遠化工公司在山東省利津新建的12萬噸/年雙酚A裝置提供其專有技術。緊接著在2015年2月,貝吉爾公司宣布已向青島純堿工業新材料科技股份有限公司提供貝吉爾專有技術,在青島市董家口港口工業園區建設50萬噸/年新的乙苯/苯乙烯單體(EB/ SM) 裝置。
GTC技術公司是一家全球性工藝技術提供商,為化工、石油化工、煉油及氣體處理市場提供工程服務、工藝設備方案等。公司總部設在美國德克薩斯州的休斯頓。2014年4月,GTC向山東東營誠信化工集團(SSCG)提供Isomalk-2異構化技術,用來生產異構化油汽油調合料。而Isomalk-3,即正丁烷異構化技術將用于生產異丁烷,,異丁烷將被送至下游新設計的西比埃Catofin裝置用于異丁烯生產。這將是中國第一套輕石腦油異構化裝置,基于高性能的非氯化 SI-2混合金屬氧化物催化劑,使之成為世界上第一套非氯化的正丁烷異構化過程。Isomalk-2和Isomalk-3是Isomalk家族技術的組成部分,這些技術還包括Isomalk-4,即C7烷烴異構化的獨特過程。GTC對這些項目的服務工作范圍包括技術許可、基本工程設計、專有的催化劑供應以及加氫處理部分、C4和C5 / C6異構化裝置與石腦油和重整油分離塔設計的技術服務。同年10月,GTC技術公司又與山東誠信化工公司(SSCG)簽署了一項協議,將提供其GT-BTX許可技術,應用于山東東營新建煉油廠中的45萬噸/年芳烴抽提單元。2015年1月,GTC又向山東誠信化工集團東營新煉油廠的28萬噸/年甲苯烷基化裝置提供其GT-TolAlk技術轉讓。總體來說,GTC在中國的技術轉讓業績還需要繼續努力,才能占有更多的市場份額。
中國煉化企業與其它跨國公司的合作也十分活躍。
2012年5月、2016年3月,日本的宇部興產公司分別和河南中原大化集團、安徽紅四方公司簽定協議,授權轉讓宇部興產公司的制造碳酸二甲酯技術。
2016年3月,美國KBR公司與中國山東省的一家煉油廠簽訂催化裂化(FCC)裝置改造的技術轉讓和基礎工程設計合同,該裝置改造將使用KBR的Maxofin技術。Maxofin技術由KBR開發,可用于改造FCC裝置以生產較高數量的丙烯,而同時可保持靈活性。
2015年7月,英威達性能技術公司(IPT)與嘉興石化公司簽約,為嘉興石化公司第二套對苯二甲酸(PTA)生產線轉讓英威達公司最新的P8過程技術。嘉興石化公司第一套PTA生產線運營于2012年,采用的也是英威達的技術。
2015年9月,BP公司與寧夏寶塔化纖有限公司簽署協議,轉讓最新一代的精對苯二甲酸(PTA)技術,預計該PTA裝置將于2018年投產。
眾多技術裝備的引進,提高了我國煉化工業的加工水平,促進了石油石化行業的整體發展。但是如何更好地激發國內石化技術裝備的科技創新熱情,找到差距和不足,促進國產化裝備水平的提高,是值得業界深思的問題。