大體積混凝土施工常見問題及防治措施分析

朱 靖 宇

(山西建筑工程(集團)總公司，山西 太原　030002)

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大體積混凝土施工常見問題及防治措施分析

朱 靖 宇

(山西建筑工程(集團)總公司，山西 太原030002)

分析了大體積混凝土裂縫、麻面、蜂窩等常見病害的產生原因，主要從施工與材料選擇的角度，闡述了大體積混凝土質量通病的防治措施，旨在提高大體積混凝土的施工質量。

大體積混凝土，收縮裂縫，原材料，配合比

0　引言

現代社會中，由于資源越來越稀缺，高層建筑層出不窮。在高層建筑現場施工中，均會運用大量的大體積混凝土，它是建筑施工的重要基礎材料，且厚度持續增加，體積通常也會超過千立方米。面對這樣巨大的工程，其工程質量往往是至關重要的。但是，在實際施工階段，大體積混凝土施工質量的穩定性并不高，容易受到周圍環境的影響，經常出現溫縮而導致的裂縫。因此，這就需要施工技術人員找到相應的解決措施，及時的進行防護與維修，做好質量控制工作。

1　大面積混凝土易出現的問題及產生原因

1.1裂縫

大面積混凝土施工出現裂縫是由多種原因引起的，除了外部荷載作用以及地基原因引起裂縫外，通常最多的原因是在正常溫度下施工，表面溫度散失較快，而內部溫度散失較慢，從而使內外收縮難以達到均衡，并形成溫度收縮裂縫。其原因主要包括兩點：其一，當完成混凝土澆筑工序后，因水泥發生水化反應而釋放大量的熱，直接增加了混凝土的溫度，并且混凝土在發生凝結硬化的過程中也增加了內部的溫度，經常會達到30 ℃。此外，水泥在儲存時也能放出很大的熱量，再加上混凝土自身的導熱性能非常差，在內部產生的熱量難以散發出去，若混凝土內部應力大于抗拉強度，則在表面處就將出現裂縫。其二，在混凝土內部溫度降低的過程中，會出現收縮，如果在收縮時受到外部結構的約束，就增加了混凝土內部的拉應力，一旦大于抗拉強度，就會在內部出現裂縫，假設外部和內部的裂縫對接在一起，則將形成危害性更大的貫穿裂縫。

1.2麻面

引起混凝土麻面的主要原因分為：1)模板表面不平整或附著有雜物，在拆模時模板與混凝土表面發生粘結，引起麻面；2)在拼接模板時，未控制好拼接處的縫隙，從而出現縫隙漏漿，使得模板縫處存在麻面；3)在對鋼模板進行涂刷脫模劑的過程中，出現漏刷或不均勻涂刷，也會引起麻面；4)混凝土振搗不均勻、不密實，其氣泡沒有完全排除，這就導致混凝土內的氣泡會附著在模板表面處而出現麻面。

1.3蜂窩

引起混凝土蜂窩現象的主要原因有：1)混凝土的配合比不合標準，在計算水泥、石頭、砂的數量時出現錯誤，或者水的加入量不準確，導致石子多而砂漿少；2)攪拌時間不夠，未均勻拌合，和易性差，振搗不充分；3)沒有按照正確的操作方式灌注混凝土，投料錯誤，使石子過于集中，而不能振出水泥漿，使得混凝土出現離析。

2　大面積混凝土出現問題應對措施

2.1大體積混凝土裂縫的主要防治措施

大體積混凝土的裂縫危害很嚴重，破壞了施工結構的整體性、耐久性、防水性。其裂縫的原因主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，鑒于此種情況，必須將混凝土的溫度進行嚴格控制，才能防止裂縫的出現。在整個混凝土的施工過程中，都必須做好這些防護措施，包括混凝土的組成材料選擇、施工設計與組織、澆筑前后等，均需要做好降溫工作。根據JGJ 3—2010高層建筑混凝土結構技術規程第13.9.6條規定:“大體積混凝土澆筑后，應在12 h內采取保濕、控溫措施。混凝土澆筑體的里表溫差不宜大于25 ℃，混凝土澆筑體表明與大氣溫差不宜大于20 ℃”。在材料選擇方面應注意以下幾點：一是水泥的選擇。經過諸多試驗表明水泥水化過程中釋放了大量的熱量。因此，選擇凝結時間較長、低熱或中熱的水泥是非常合適的，還在符合標準的前提下盡量降低水泥的投入量，這樣能有效避免混凝土升溫，使其硬化后的體積更加穩定。二是骨料的選擇。在選擇粗骨料時，由于骨料中有吸水性小的材質，比如：石英、石灰巖、白云巖、花崗巖等這類材料的特征是收縮性較低；還有一類材料是吸水性大的材質如砂巖、板巖等這類材質骨料粒徑大，收縮性小。在具體的施工過程中，選擇材料方面可以選擇質量優良、粒徑較大的石子，以此同時尖山水泥使用量和用水量，還能有效避免混凝土發生收縮和泌水等現象。

2.2應對混凝土施工過程中的麻面措施

首先，對原材料的投入量必須控制在科學的范圍。主要包括的原材料有水、水泥、細砂粒、粗砂粒等，在混凝土中，粗砂粒發揮骨架作用，當混凝土凝結后，細砂粒和粗砂粒均是被水泥漿所覆蓋，并連結在一起。所以，在投放混凝土的各種原材料時必須按照正確的比例，在搗鼓時也應充分攪拌，還需要將其中的游離水與空氣氣泡完全排出，最終讓細砂粒、粗砂粒之間形成的空隙完全被水泥漿充實，從而形成符合標準的膠結體。其次，在開展混凝土澆筑的施工工序時，必須嚴格按照規范操作。必須進行分層澆筑，且澆筑層的高度也要合理控制，參照混凝土結構中的鋼筋疏密以及結構特征，通常情況下，將澆筑層的高度控制在振搗器作用部分長度的1.25倍，常規φ50振搗棒是400 mm～480 mm。

2.3混凝土配料過程中按照標準，嚴格控制配合比

在混凝土施工過程中，混凝土配合比非常重要。攪拌混凝土的時間一定要充分，達到拌合均勻的效果，且顏色應大致相同。混凝土從振搗器中自由落下的高度不能大于2 m，若高度超出2 m，則下落時間延長，應利用溜槽或串筒等設備進行下料。振搗也需要進行分層搗固。混凝土中的各種拌合物都要振搗充分，對于插入式振搗器的移動間距不能超過其作用半徑的1.5倍。若混凝土中是細骨料，則將移動間距控制在其作用半徑的1倍以下。振搗器與模板之間的間隔不能超過振搗器有效作用半徑的1/2。在振搗時，將振搗棒插入下層混凝土5 cm以下，這樣確保上層混凝土和下層混凝土有效結合。還必須將各個點的振搗時間控制好。

3　結語

大體積混凝土施工是一個嚴重影響工程質量的系統工程，由于施工環境和施工條件等方面的影響，加之其本身是一個復雜的系統，大體積混凝土施工開裂、麻面、蜂窩等問題還大量存在。但只要嚴格按照規范操作，選擇恰當的施工工藝，在遇到相應問題時采取應對的預防措施，就能有效地控制大體積混凝土開裂、麻面、蜂窩等問題。總的來說我們的建筑技術還是有很多不夠成熟的地方，還有很大的提升空間。因此我們在實際的工程中要將學到的知識轉化為能夠解決實際問題的辦法，理論聯系實際，對于特別復雜的工藝應該不斷的總結分析攻堅克難。

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Analysis on common massive concrete construction problems and preventive measures

Zhu Jingyu

(Shanxi Building Engineering(Group) Corporation, Taiyuan 030002, China)

The paper analyzes common diseases occurring causes of massive concrete cracking, bitted surface and honeycomb, and describes massive concrete quality diseases preventing measures from two aspects of construction and material selection, with a view to improve massive concrete construction quality.

massive concrete, shrinkage crack, raw material, mixing proportion

1009-6825(2016)25-0093-02

2016-06-28

朱靖宇(1977- )，男，工程師

TU755

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