加強制絲工藝質量控制的策略分析

何婉文

文章編號：2095-6835（2016）07-0112-01

摘 要：制絲工藝對產(chǎn)品質量有著決定性的影響，而這種工藝對加工設備和工藝技術要求比較高，因此，必須采取有效策略，加強制絲工藝的質量控制，消除各種因素的影響，提高制絲效率和質量。主要分析了制絲工藝參數(shù)的科學控制，闡述了制絲工藝質量控制的有效策略，以供參考。

關鍵詞：制絲工藝；質量控制；溫度控制；水分控制

中圖分類號：TS452 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.07.112

古往今來，煙草一直是我國重要的基礎產(chǎn)業(yè)，對推動國民經(jīng)濟發(fā)展發(fā)揮了非常重要的作用。制絲工藝具有較強的專業(yè)性和系統(tǒng)性，其涉及多個工段和流程。如果制絲工藝不合理，會直接影響產(chǎn)品質量，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，因此，應采取科學、有效的策略，不斷提高制絲工藝質量水平。

1 制絲工藝參數(shù)的科學控制

1.1 組分控制

制絲工藝組分的穩(wěn)定性、可靠性和均勻性對制絲質量有著決定性的影響。為了實現(xiàn)制絲工藝組分的科學控制，應優(yōu)化制絲工藝，采用適合的設備反復混合不同組分，確保組分的充分、均勻融合，并且采用自動化控制手段，減輕工作人員的勞動負擔，提高制絲工藝效率。同時，制絲工藝還包括料液、香精、葉片、葉絲配比等多道配比工序，在生產(chǎn)中，必須確保各種材料的配比穩(wěn)定和均勻。另外，為了保障產(chǎn)品質量，還要嚴格控制煙草薄片、回收煙絲和膨脹梗絲配比，嚴格按照制絲工藝要求反復調配，以確保各組分的均勻性。

1.2 溫度控制

制絲工藝對溫度控制有著很高的要求。在不同的溫度環(huán)境中制絲，產(chǎn)品質量存在很大差異，并且產(chǎn)品的化學性能、物理性能與制絲溫度有著直接的關系。在實際的制絲過程中，一方面要注意隨時測量制絲溫度；另一方面要合理控制溫度、調節(jié)速度，特別是烘絲系統(tǒng)，必須加強溫度控制，設置自力式穩(wěn)壓器，以有效減少外界因素對加熱媒介的影響。

1.3 水分控制

制絲工藝需要反復脫水干燥、加溫和加水。水分控制效果不僅影響著產(chǎn)品質量，還影響著物料損耗、煙葉彈性、填充力、顏色、光澤等物理性質。在制絲工藝中，為了更好地實現(xiàn)水分控制，應隨時監(jiān)測水分變化，利用紅外水分儀器，配合水洗梗、流化床、烘絲、混絲、葉絲回潮、加料回潮等工序運行。同時，利用水分比例對應信號進行記錄，可將這些信號輸入制絲工藝調節(jié)設施，并且在制絲工藝現(xiàn)場實現(xiàn)就地顯示。為了確保制絲質量，提升水分控制的準確性和穩(wěn)定性，工作人員應定時、定期核對和校準制絲工藝，不斷提高制絲質量。另外，由于含水量對制絲的燃燒性、填充性等物理性質有著直接影響，因此，為了實現(xiàn)水分的良好控制，應做好制絲的干燥去濕工作，確保水分的穩(wěn)定性和均勻性。

1.4 流量控制

在制絲工藝中，物料流量應保持均勻、穩(wěn)定，這對加料、加香、干燥、加溫和加濕流程來說非常重要，因此，可以采用體積和質量結合法、體積控制法等，以確保制絲流量的穩(wěn)定性和均衡性。一般情況下，物料流量控制在采用體積和質量結合法時，需要用到定量喂料裝置。這種裝置包括計量管、電子秤、喂料機等設備。為了提高物料流量控制水平，應定期校準電子秤，注意喂料機的日常維護，確保各種物料配比的精確性。通常情況下，電子秤精度應控制在5%以內，從而滿足制絲工藝的流量要求，確保流量控制的穩(wěn)定性和安全性，保持制絲的均衡生產(chǎn)，降低各種材料耗費和殘次率，減少制絲維護費用，提高工藝效率。

2 制絲工藝質量控制的有效策略

當前，制絲工藝存在著參數(shù)設置不合理、操作控制難度大等問題。為了提高制絲生產(chǎn)質量，應加強各道工序和流程的質量控制。

2.1 膨脹烘絲控制

膨脹烘絲是整個制絲工序的關鍵環(huán)節(jié)，其與產(chǎn)品生產(chǎn)質量密切相關，直接影響著煙草產(chǎn)品生產(chǎn)成本。為了提高膨脹烘絲質量控制水平，可以采用氣流干燥法。這種干燥方法干燥速度非常快，利用加熱介質和干燥材料的直接接觸，實現(xiàn)高效、連續(xù)的干燥處理。該方法的應用解決了傳統(tǒng)烘絲機出現(xiàn)的制絲破碎、變短、不均勻等問題。當前，在制絲工藝中，膨脹烘絲機主要用于烘干煙草制絲氣流，從而有效減少焦油使用量，極大地提高制絲工藝中葉片和葉絲的填充能力，優(yōu)化產(chǎn)品的吸燃性，保障制絲生產(chǎn)質量。

2.2 梗絲處理控制

在制絲工藝中，應科學、合理地處理梗絲，從而減少焦油使用量，降低成本。當前，在處理制絲梗絲的過程中，主要采用加溫加濕法來處理流化床梗絲。該方法具有膨脹性好、加濕加溫性高、體積小、結構簡單等特點。另外，在制絲工藝中，為了提高梗絲處理水平，應對梗絲合理地分類、分級，有針對性地處理。

2.3 制絲加料控制

消費者在購買香煙時，特別重視氣味，因此，工作人員必須精確、穩(wěn)定地控制制絲加料工藝。加料工序是制絲工藝中非常關鍵的工序，發(fā)揮著助燃、保潤、防霉、調味、增香等功效。在實際的制絲工藝中，可利用乙基麥芽酚，采用重復性好、回收率高的檢測技術，確保制絲加料的穩(wěn)定性和均勻性。

2.4 切片回潮控制

在傳統(tǒng)的制絲工藝中，切片回潮主要采用間歇式生產(chǎn)工藝。這種工藝廢品率比較高，需要耗費大量的時間、人力和物力。當前，隨著現(xiàn)代化制絲工藝的快速發(fā)展，直接滾筒逐漸被廣泛應用于多個加工廠，具有工藝操作簡單、產(chǎn)量高的特點。同時，解包機具有運行穩(wěn)定、操作便捷、自動化程度高等特點。直接滾筒與解包機相互結合，可以極大地提高制絲工藝生產(chǎn)水平。

3 結束語

近年來，隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，制絲工藝逐漸得到了完善和優(yōu)化。在實際生產(chǎn)中，制絲工藝包括多個工段。為了提高制絲工藝水平，必須高度重視其質量控制，采取科學、有效的措施，嚴格把關各道工序，認真把握各個質量控制點，降低制絲產(chǎn)品的不合格率。

參考文獻

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〔編輯：劉曉芳〕