鄭金松 陳玲玲
摘 要:石油化工的生產工藝中熱換器體積龐大,修復困難,本文就是針對這類專用機床的內嚙合齒輪進行了設計,根據機械設計手冊,計算出齒輪的模數等基本參數,而后利用SolidWorks進行三維建模,采用方程式驅動的曲線生成齒輪的漸開線,進而得到內嚙合齒輪的裝配體。
關鍵詞:內嚙合齒輪;漸開線驅動;三維建模
1 引言
在石油、化工工藝很多領域中,都不可避免的伴隨著熱量的交換,工程上都是通過換熱器來實現,其中,U型管式熱換器以其泄漏點少、換熱面積大、結構簡單、金屬消耗量少而被廣泛應用。而這種設備體積大、重量重,用常規的機械加工設備修復密封槽時無法就地加工,并且管板側的密封面在制造廠的加工均在U型管組裝前完成,組裝后也無法再次處理。故開發研制可直接在現場對U型管式換熱器的密封面進行修復加工的專用機床是非常必要的。本文就是針對這類專用機床的齒輪傳動進行了研究,利用SolidWorks進行建模,采用漸開線方程生成齒輪的齒廓。
2 機床內嚙合齒輪的設計
根據設計需要,嚙合的齒輪選用直齒圓柱齒輪,其中,小齒輪材料為40Cr(調質),硬度為280HBS,齒盤材料為45鋼(調質),硬度為240HBS,二者材料硬度差為40HBS,初選小齒輪數Z2=60,齒盤齒數Z1=830。
2.1 按齒面接觸強度計算:
由設計計算公式進行試算,即
其中:Kt=1.3(載荷系數)、Φd=0.3(齒寬系數)、ZE=189.8MPa、u(齒數比)、T2=9550■(小齒輪傳遞的扭矩)、P=4Kw(小齒輪輸入功率)、N2=1440/11=131r/min。
帶入數據,可得T2=2.9×105N·mm
按齒面硬度查的小齒輪的接觸疲勞強度極限?滓Hlim2=550MPa,齒盤的接觸疲勞強度極限?滓Hlim1=550MPa。
(1)計算接觸應力
取安全系數S=1.1,由公式:
帶入數據的:[?滓H]1=400MPa,[?滓H]2=425MPa
小齒輪分度圓直接d2t為
按實際的載荷系數校正所算得的分度圓直徑為d2,d2=d2t■,帶入公式的d2=176.8mm
計算模數m,m=■=■=2.95
2.2 按齒根彎曲強度設計
彎曲強度設計公式為:
查手冊可知彎曲疲勞壽命系數KFN1=0.82,KFN2=0.80,查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限?滓FE2=500MPa,大齒輪的彎曲疲勞強度極限?滓FE1=360MPa,
計算彎曲疲勞需用應力
取彎曲疲勞安全系數S=1.5,由公式:
帶入數據的:
齒盤的數值大,將其數值帶入公式:
對比計算結果,由齒面接觸疲勞強度計算的模數大于齒根彎曲疲勞強度計算的模數,由于齒輪模數的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力,而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力,僅與齒輪直徑有關,可取由齒根彎曲強度計算得的模數并就近圓整為標準值m=2.5,按齒面接觸強度所算得的分度圓直徑d2=178mm,算出小齒輪齒數:
Z2=■=■=71,Z1=71×13.8=980
齒盤和小齒輪的分度圓直徑分別為:d1=2450mm,d2=178mm
(2)驗算
經驗算可知,所選嚙合齒輪滿足要求。
3 利用SolidWorks進行齒盤齒輪的三維建模
在SolidWorks中進行幾何建模,選擇前視基準面,先繪制小齒輪,依據公式:
分度圓直徑:D=Mz=2.5×71=177.8
基圓直徑:Db=Scos20°
齒根圓直徑:Df=m(z-2.5)=171.25
齒頂圓直徑:Da=m(z+2)=182.25
先繪制出上述圓,然后利用樣條曲線中的“方程式驅動的曲線”來繪制漸開線。方程式類型中選擇參數性,利用漸開線方程式:
輸入方程式:
參數t1取“0”,t2取pi,即可生成漸開線。
再根據分度圓上齒厚公式S=m?仔/2=1.25?仔,確定齒厚,之后拉伸即可得到齒輪模型如圖1所示。
同樣,我們可以得到齒盤如圖2所示。
將兩齒輪裝配好,即可得到我們想要的結果,如圖3所示。
4 結論
以SolidWorks作為設計平臺,可以進行零件實體建模和虛擬裝配,進行裝配體的干涉檢查,完成檢查設計功能和性能能一系列任務。這樣就可以大大簡化機械產品設計的開發過程,減少設計中的錯誤,降低研發成本。■
參考文獻
[1]王騫.基于SolidWorks的齒輪參數化實體模型設計[M].武昌工學院,2012(5).
[2]宋友明,李嵐.基于SolidWorks和Ansys齒輪泵齒輪軸的有限元分析[J].制造業信息化,2014(8).
[3]機械設計手冊編委會.機械設計手冊(第五版)[M].北京:機械工業出版社,2008(5).
作者簡介:鄭金松(1987-),男,講師,碩士研究生,主要研究方向為成套裝備及其自動化。
陳玲玲(1989-),女,碩士研究生,主要研究方向是信號與信息處理。