5M1E在透明件產品生產質量管理中的應用

高越

[摘要]文章以透明件產品為例，介紹了5M1E在現階段透明件產品生產質量管理過程中的應用與實踐，通過實踐所取得的效果，并對如何進一步提高產品質量進行了研究。

[關鍵詞]透明件產品；質量管理；5M1E

[DOI]1013939/jcnkizgsc201615079

1概述

座艙透明件是飛機上除樹脂基復合材料外唯一的非金屬類結構件，透明件研究所是航空材料研究院非金屬專業的核心部分。目前航空透明件研究水平居國內領先并達到國際先進水平，成為我國航空座艙透明件產業化基地，飛機座艙透明件產品是經歷了從產品研制到批產各階段的典型成熟產品。

2座艙透明件生產過程5M1E的應用

215M1E過程控制法在現階段的運用與發展

生產過程中影響產品質量的主要因素概括起來有人、機器設備、材料、操作方法、環境、測量（簡稱5M1E）六因素。它們對產品質量發生綜合作用的過程，也就是產品質量的實現過程。在生產過程中，只有把5M1E六因素切實有效地控制起來，按照工藝規范和質量體系規范要求，使它們處于被控制狀態，才能生產出優質的產品。因此，在現階段航空透明件生產過程中，按照5M1E的控制方法，緊緊抓住要素管理不放松。

225M1E過程管理的內容

221人的管理

人是影響產品質量的第一因素，當設備、資源、環境等其他條件確定時，人的活動結果將直接在產品質量中得以體現，因為航空透明件產品的技術含量和質量要求非常高，不僅有承力要求，還有光學性能要求、隱身功能要求。人力資源的綜合素質必須滿足產品的定位要求。經過多年的摸索和積累，透明件研究所逐步形成了一套具有自己特點的人力資源管理模式。

（1）擴大團隊規模。團隊人員從2007年的30余人迅速擴大到目前的118人，初步建立了一支高素質的科研、生產、管理團隊。團隊擁有博士學歷11人，碩士學歷24人，本科學歷5人，大專學歷41人。

（2）建立健全管理制度。研究所在貫徹執行院各項人力資源管理制度的同時，針對本團隊的特點建立了一系列人事管理制度，并得到了切實的貫徹落實。

（3）重視員工培訓。通過有針對性地開展各類培訓，使員工的職業技能得到充分開發和合理利用，員工的崗位技能水平和復合技術含量得到提升，隨著新工藝、新技術、新材料、新設備的采用，較好地滿足了生產過程的人力需求。

（4）質量責任制落實到位。為增強員工責任感，端正員工勇于擔當的態度，透明件研究所將質量責任均落實到了每位員工的KPI中。

222設備的管理

在產品質量形成過程中，保持設備應有的穩定工作狀態和工作精度，對生產滿足預期質量要求的產品至關重要，那么在此方面研究所根據現有設備的特點，在以下方面對設備管理加以控制。

（1）開展TPM管理（設備維護保養）。以系統的培訓作為樹立員工TPM意識的主要手段，通過示范效應和作業標準逐步形成“階段推進”和“點、線、面”結合的推廣模式，同時結合合理化建議活動、AOS（現場管理）、使用階段性評價、激勵作為持續改善的手段。

（2）對設備進行分級分類管理。根據生產現場各種設備的重要程度，考慮包括對質量形成影響力的大小在內的諸多因素，采用此種管理模式。

（3）設備實行五定管理。在生產過程中實行定設備、定操作人、定操作規程、定保養細則、定完好標準。對A、B類設備要編制設備作業指導書、建立設備使用登記本等。對于C類設備如辦公設備等應指定專人負責日常檢查維護。

（4）看板管理。為方便全所員工盡快熟悉和掌握設備管理的相關流程及要求，研究所梳理了“設備管理流程”看板。

（5）定檢提醒。對監視測量設備建立定檢提醒制度，提前做好監視測量設備的校驗，以免影響產品的生產進度。

223原材料的管理

座艙透明件產品的定位要求原材料必須滿足產品制造規范的要求，產品質量從源頭抓起，確保不出現原材料原因產品的質量問題。具體控制措施：

（1）按照質量體系要求對供應商進行評價，選擇合格的供應商進行原料采購；

（2）建立符合體系要求的供方名錄，按時對供方進行審核；

（3）在簽訂材料采購合同的同時與材料供應商簽訂質保協議。之后要求供應商提供材料生產質保大綱及質量計劃等文件，對原料生產進行控制；

（4）建立原材料進院復驗制度，對入院的原材料進行復驗。

224工藝方法的管理

在座艙透明件生產中所涉及的法規主要包括國家相關安全制造法規要求、各標準文件及設計輸入文件。我們根據這些法規、設計輸入文件編制了支持產品生產的工藝規程、檢驗規程、生產工藝流程卡、生產記錄卡、特殊過程控制文件、關鍵過程控制文件等相關文件、管理性作業文件。它們被分別應用在生產過程中的技術、質量、生產管理、現場管理、程序管理等方面。

225環境的管理

環境因素包括生產現場的自然條件，如空氣的溫度、濕度、潔凈度和噪聲等。這些因素有些會直接對產品生產造成影響（如濕度、溫度、光照度），而有些會對操作者的情緒造成影響從而影響產品生產質量。采取的控制措施為：

（1）對噪聲作業產品的人員進行勞動防護。

（2）定期進行危害作業產品的檢測、保持工作環境清潔、按照技術文件要求控制生產現場的溫度、濕度等，對環境因素進行有效的改善。

226測量的管理

測量的控制效果是影響產品質量最重要的因素，伴隨著產品制造的全過程，因此必須加強對測量工作的管理和控制，具體控制措施為：

（1）測量前確定技術文件要求的測量值，選擇合適的測量方法及工具。

（2）對使用的測量工具按要求進行定期的校驗。

（3）建立專用的測量工具校驗臺賬，由專人對校驗信息進行記錄。

（4）對校驗合格的測量工具粘貼合格標簽，標簽上注明設備有效期、下次校驗時間和測量設備負責人等信息。

3建立5M1E質量管理模式以來取得的效果

十幾年來，透明件研究所經歷了從專業組到研究室再到研究所的發展，質量管理體系也從無到有，從簡單到完善的演變過程，產品制造過程的質量控制，按照全面質量管理思想，建立了符合本所特點且行之有效的5M1E管理模式，使產品質量逐年上升，廢品逐年下降。

45M1E管理下產品質量情況對比分析

隨著5M1E管理模式的逐步完善，產品質量不斷提高。將產品質量數據進行了整理，并將比較得出的結論列出，如下表所示。

可以看到，2011—2014年到2007—2010年兩個階段，從該產品的報廢和超差情況來看，同比均有較大幅度的下降，產品合格率得到逐步提高。隨著產品質量的提高，不但得到了顧客的好評，也為研究所創造了更多的經濟社會效益。

5結論

透明件研究所在航材院質量管理體系的框架下，通過對體系的維護，推行全面質量管理思想，特別是近年來建立了一套符合自身特點的5M1E過程質量管理模式，使透明件產品質量有了顯著的提高。通過以上應用分析得出以下結論：

（1）以產品為例，從2007—2014年，該產品在5M1E過程質量管理模式下，產品產量隨機變化，產品合格率逐年上升，合格產品超差比例逐年下降。

（2）人的管理、工藝方法的管理是全面質量管理的核心，是提高產品質量的關鍵環節。

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