石油工藝管道安裝施工工藝及質量控制

摘 要：石油工藝管道安裝是一項復雜而系統的工程，強調了施工工藝的全面且精湛。本文從重要組件質量及施工工藝控制、前期工作等方面，論述了石油工藝管道安裝施工的一般要求。進而針對施工要求，從實際施工的若干工藝控制入手，闡述了石油工藝管道的安裝工藝及質量控制，旨在提高石油管道安裝質量，促進我國石油事業的發展.

關鍵詞：石油工藝管道；安裝；焊接；腐蝕；氣密性

一、石油工藝管道安裝施工的一般要求

（一）安裝前。安裝前，應做好相關清潔工作。主要針對對管道組建內的熔渣、鐵屑等雜物進行清除，確保施工的順利進行。同時，對具有特殊要求的管道，應根據要求進行清潔、封閉等處理。

（二）安裝時。安裝時，應嚴格按照設計規定，對工藝管道安裝位置、走向、坡度等方面進行嚴格定位，有計劃、有步驟地開展施工。若在施工過程中因各個因素需要對某個部位進行調整的，須在設計方同意后進行。

（三）安裝后。安裝后，相關維護工作應認真落實到位。管道的焊縫、法蘭、閥門等構件，應盡可能不緊貼管架、墻壁等物體，便于后期的安裝和維護。管道須穿越道路或建筑物時，應做好相應的保護工作，通過加套管保護等多種方式，避免管道受外力作用而遭到破壞。

（四）其他要求。應對一些經脫脂處理的構件進行嚴格檢查，確定其表面清潔后再進行安裝，如存在污跡的，應進行再次脫脂處理，符合標準后才能進行安裝。進行各類儀器儀表安裝時，應嚴格按照相應的要求和標準，并盡可能與管道安裝同步進行。

二、石油工藝管道安裝施工中常見的問題

（一）化工管道管段制作問題。管段作為管道安裝中的重要一環，對管道質量的影響是顯著的。但是一些施工單位在實際的施工過程中，不能夠按照圖紙進行管段的預制，使得管段與圖紙表現出不一致性。有些施工單位在管段制作完成之后，沒有對管段進行檢查就直接安裝，使得管段在生產運行時存在安全隱患。

（二）化工管道焊接缺陷問題。焊接直接影響到管道施工質量和使用壽命，但是有些施工人員在管道的焊接過程中不能夠認真執行焊接施工的相關規定，不能夠依次對焊口進行準確無誤的位置標識；還有些施工人員在焊接中處理不當，沒有在焊口的兩端采取相應的封堵措施；或者沒有按照規定在管道的焊接處進行預熱。同時，在焊接完成后，不注重對焊接質量和焊接處理的檢驗，不注重對焊接破口的滲透檢測，使得化工管道存在漏焊和虛焊等問題，造成管道強度不夠，氣密性較差，影響了管道的使用。

（三）化工管道腐蝕問題。管道的防腐工作是管道試壓完成之后要做的工作。是由化工管道的運行環境比較特殊，往往是在酸性或者堿性的環境下運行，管道很容易受到腐蝕。特別是埋地鋪設的管道，長期在含有有機酸和堿等的環境下，其會遭受嚴重的腐蝕。

三、石油工藝管道安裝施工工藝要點

（一）管段制作方面。施工單位應認真對管段進行組對，通過簡單的測驗確保管段符合設計要求，并填寫相應的質量報驗表單，管段無質量問題后才能將管段及其單線圖上交監理部門進行審查。監理部門根據施工單位上交的材料進行抽查和技術復核，確定管段各項要求均符合標準后，方可投入管段的施工安裝。

（二）焊接方面。1.管理人員應對焊接縫表觀進行認真檢查，并進一步確認管段焊質量，及時發現并反映問題。2. 專業工程師，應根據工程規范及相關質量要求，對焊接管道進行抽樣檢查，以判定焊接無損傷的比例，并對需要檢驗的焊口進行細致評價。3.專業監理工程師，應對焊接無損探傷的等級進行抽查確認，只有確定無問題簽字后，才能對需要熱處理的焊縫進行相應處理。

（三）管道防腐方面。須在石油工藝管道安裝施工過程中采取必要的防腐蝕措施，通過石油瀝青防腐涂層和環氯煤瀝青防腐滁層等方式，減少外界環境對石油工藝管道的侵蝕和破壞。一般來說，石油瀝青防腐涂層價格較便宜，但瀝青對環境的污染度較高，相比之下，環氯煤瀝青防腐滁層更先進，施工更簡便，且對環境污染較小，因而在石油工藝管道防腐處理中的應用越來越廣泛。進行管道防腐蝕處理過程中，應根據實際情況選擇恰當的措施，并在保證被涂管道表面無銹蝕和油污的前提下通過噴砂除銹處理，將表面粗糙度控制在40μm～80μm 之間。涂料涂好后，將厚度為0.1mm～0.2mm 玻璃布進行纏繞，并確保玻璃布表面平整。纏好后，進行下道面漆涂刷，確保涂料灌滿玻璃布所有網眼。此外，管道防腐處理中，施工管理人員應勤于現場檢查和管理，堅決抵制偷工減科行為，若發現處理不當或不符合要求的，應立即責令整改，直到達到技術規范要求為止。

（四）閥門安裝方面。石油工藝管道安裝工程中的閥門安裝，閥桿問題最為常見，由于施工人員專業知識不夠硬，也會引起用錯閥門的問題。為避免這些問題，保證石油工藝管道安裝工程質量，應從以下幾個方面去注意：1.閥門位置的確定，應以便于操作和后期維修為主，且手輪間的距離應在 100mm 以上；2.重量較大的閥門，應借助起吊工具，并注意水平安裝時，閥桿不應面向下方；3.為縮小管道之間的間距，閥門應該錯開安裝；4.明桿式閥門水平安裝過程中，應充分考慮開啟時對人員通行產生的影響，最大限度保證人員的通行。除了上述注意事項，施工人員還應根據閥門的型號和規格在管段圖上標識并進行編號，并標出單向閥的方向，避免由于疏忽或專業技能不強引起單向閥裝反現象的發生。

四、石油工藝管道安裝施工質量控制要點

（一）管材和管件的檢驗。石油化工項目工藝管道材料多，且同一種材質的管材和管件又有不同的標準。按照設計文件要求檢查到場管材和管件的外觀質量，實測實量其規格尺寸；核查材質證明書，工藝管道生產許可證等文件資料；核實材料標識及標準；并按照相應的標準規范要求對管材和管件進行復驗。

（二）加工預制質量控制。石油化工項目工藝管道安裝采用提前加工預制，預制量占管道施工總量的78%，并采用專用焊接設備加快工程進度，且減少了高空作業及安全事故發生。對高壓管道、合金鋼、不銹鋼管道焊接坡口采用機械加工，對用火焰或等離子切割的坡口要求打磨去除滲碳層，不銹鋼管道采用專用砂輪打磨，并要求對高壓管道坡口做無損檢測。

（三）組對與焊接中的質量控制。管道接頭的組對與焊接是保證管道安裝質量的關鍵，管道坡口形式、坡口加工精度、組對間隙、兩側清理直接影響焊接質量。坡口加工完成后必須除去表而的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表而層，清除范圍為坡口及其兩側母材不少于20mm區域，并應將凹凸不平處打磨平整以保證焊接接頭的質量。

（四）管道試壓包及氣密性試驗。管道試壓及氣密性試驗是工藝管道安裝最后一道工序，必須按照管道試壓包程序要求對管線進行壓力試驗以檢驗管線系統的強度、氣密性及整個管道工程的施工質量。管道試壓包是把介質、壓力、溫度、材料等級相同或相近的同一個系統（不經過設備）的管道作為一個獨立的單元進行試壓及資料匯編。由于一個單元管道相關資料歸檔為一個文件包，故稱為試壓包。一個試壓包包括包目錄、試壓系統圖、管段圖、管道檢查尾項單、焊接質量控制、無損檢測等資料及現場試壓報告。試壓包根據管道材質、試驗壓力、試驗介質和現場實際情況劃分。

參考文獻：

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