探究高性能混凝土的質(zhì)量控制

【摘要】高性能混凝土指的是具備要求的性能的混凝土，而要求的性能包含以下三方面：其一，便于澆注，振搗過程不出現(xiàn)離析現(xiàn)象；長時間具有力學(xué)性能；強度高、穩(wěn)定性好；即使在惡劣環(huán)境當(dāng)中，也可延長使用壽命。所以，施工中應(yīng)用高性能混凝土?xí)r，需要設(shè)置一些質(zhì)量控制與保障對策，而這也正是高性能混凝土和一般性混凝土之間的顯著的區(qū)別，本文就對高性能混凝土的質(zhì)量控制進行分析。

【關(guān)鍵詞】高性能；混凝土；質(zhì)量；控制

一、高性能混凝土質(zhì)量控制所包含的內(nèi)容

和一般性混凝土質(zhì)量控制對比分析，高性能混凝土質(zhì)量控制內(nèi)容涉及到大量特殊要求，而質(zhì)量實際為一個綜合性的性能指標。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：首先，高性能混凝土要比一般性混凝土的耐久性要求會更高一些；其次，強度不只是評價高性能混凝土的最關(guān)鍵的指標，而是將耐久性作為最主要的評價指標。如：西方國家在一些橋梁施工中，應(yīng)用的混凝土對流動性、穩(wěn)定性以及耐久性等的要求是非常高的，但是它的強度要求是在30-40Mpa范圍內(nèi)。由此看來，高強度并不是高性能混凝土的重要評價指標；再次，對工作性的要求也是非常高的，不僅有很好的流動性，而且又會產(chǎn)生離析以及泌水等不良現(xiàn)象。

二、高性能混凝土質(zhì)量控制措施

1. 原材料選擇與配合比的控制 。一是原材料的控制。原材料技術(shù)指標必須符合國家標準、行業(yè)標準及混凝土耐久性的要求；混凝土拌合物組成材料盡量簡單，因材料種類過多會使混凝土拌合物難以控制；粗骨料的選擇至關(guān)重要，其級配（顆粒大小與分布）和顆粒特征（形狀、孔隙率、表面特征）它會影響混凝土的用水量和皎凝材料用量，從而影響混凝土的耐久性和體積穩(wěn)定性，同時決定硬化混凝土的力學(xué)性能；二是新拌混凝土工作性能的選擇。坍落度：根據(jù)施IT藝要求選擇適宜澆筑的坍落度，高性能混凝土流動性好且不易離析，坍落度設(shè)計時不用太小，泵送混凝土一般設(shè)計坍落度為160～200ram，非泵送混凝土考慮運輸坍落度可以選擇100～150ram，最重要的是要保證運輸和澆筑過程中混凝土不得離析；含氣量：考慮運輸、澆筑過程可能會有大約1%的含氣量損失，設(shè)計時非引氣混凝土含氣量控制在3—4%，引氣混凝土含氣量控制在5～7%比較適宜，以滿足混凝土的人模含氣量的技術(shù)要求；三是對混凝土力學(xué)性能和耐久性能的考慮。根據(jù)水膠比和強度的關(guān)系計算水膠比；同時要充分考慮施工過程中的要求，如脫模、初張拉等對混凝土強度要求，28天強度未必是最重要的，也許其它齡期的強度控制設(shè)計才是最重要的；根據(jù)混凝土所處的環(huán)境類別和設(shè)計使用年限選擇最大水膠比，最小膠凝材料用量；在考慮的使用年限時，耐久性如抗凍性、抗?jié)B性甚至比強度更重要；初步設(shè)計的配合比要根據(jù)耐久性的要求校核混凝土總堿含量、氯離了占總的膠凝材料用量酌比例等不超過標準規(guī)定的限值；四是.配合比的試配與確定。根據(jù)結(jié)構(gòu)部位尺寸、鋼筋間距、混凝土保護層厚度、泵送管的直徑等確定最大骨料尺寸；調(diào)整砂率和其它組分的用量，選擇可以接受的用水量和水膠比進行試配；最后根據(jù)試配的結(jié)果選擇含氣量、坍落度、強度、彈性模量等滿足設(shè)計要求的同時又較經(jīng)濟的幾個配合比進行混凝土耐久性能的檢測；試配時必須采用有代表性的膠凝材料、骨料、外加劑、水，并應(yīng)考慮到不同季節(jié)混凝土性能的差異；

2. 減水劑的使用。摻入高效減水劑在保證混凝土拌和物所需流動性的同時，盡可能降低用水量，減小水灰比，使混凝土的總孔隙，特別是毛細管孔隙率大幅度降低。達到密實混凝土的效果。

3.混凝土的運輸及振搗控制。防止混凝土離析和漏漿，對混凝土的運輸要求道路要整平，運輸工具不漏漿，并以最短的時間運至倉面。溜管的使用：混凝土墩墻施工高度達到4m以上時，要采用溜管下料，使混凝土自由下落高度不超過1.5m。混凝土平倉：混凝土應(yīng)隨澆隨平不得采用振搗器平倉[3]。為切實保證混凝土的密實性，振搗方法應(yīng)該垂直插入，快插慢拔四不靠。掌握適宜的振搗時間，時間過長，出現(xiàn)過振，石子下沉、水泥漿上浮，會發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象，同時對模板有更高的要求；時間過短，骨料還沒有靠攏緊密，不能將水和多余的空氣排出，達不到密實的目的。

4.混凝土的整修與養(yǎng)護。一是因為高性能混凝土的水膠比小，加上摻加了較大比例的摻合料用量，混凝土很少泌水，為防止塑性收縮裂縫，混凝土澆筑完畢后及早進行抹面，并在抹面后及時用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)生；在抹面后最初的幾小時最需要保濕養(yǎng)護；注意抹面時不能輕易灑水，這會降低面層混凝土的強度和耐久性；二是低水膠比混凝土的養(yǎng)護非常重要，水泥和水混合后水化立即開始，水化程度顯著影響混凝土的強度和耐久陛；雖然新拌混凝土中的水比水化需要的水多，但是水份蒸發(fā)引起過度失水，會影響水化么應(yīng)的充分進行；如果沒有外來水的補充，其內(nèi)部相對濕度就低，從而使?jié){體自身變干，到一定程度時水化就會停止；三是因為水膠比低，混凝土的滲透性低，混凝土一旦干燥，水分將很難再次滲透進去，所以混凝土的濕養(yǎng)護時間最好持續(xù)到混凝土達到足夠的強度，耐久性。

5. 質(zhì)量驗收。一是混凝土留樣。在施工現(xiàn)場的技術(shù)人員，需要提取部門拌合物，對其性能予以測定，同時嚴格按照規(guī)范要求留取混凝土試件。實際上，影響高性能混凝土的因素偏多，因此，對混凝土試件采用頻率要比普通混凝土采用頻率要高很多；二是混凝土養(yǎng)護 。因高性能混凝土的水灰比非常低，因此，在混凝土試件內(nèi)，極易出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，因此，在養(yǎng)護過程中，最好在水中進行養(yǎng)護，同時還要有效控制水的溫度。在對混凝土試件的抗壓強度進行測定之前，要在自然條件下存在數(shù)天，這樣混凝土強度測定值會更準確；三是測定混凝土強度。

綜上所述，高性能混凝土在我國應(yīng)用已比較普遍，但在材料和施工技術(shù)方面應(yīng)完善，以此文希望廣大混凝土技術(shù)人員深入探討，以進一步提高高性能混凝土的施工質(zhì)量。

參考文獻：

[1] 段鳳英.對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制之我見[J].改革與開放，2009.05：130-131

[2] 張其興.對于高性能混凝土的質(zhì)量探討[J].城市建設(shè)理論研究，2011（8）.