春雨如絲：再加工纖維有了“國標”

2016年2月24日，GB/T 32479—2016《再加工纖維基本安全技術要求》（以下簡稱該標準）正式批準發布，并將于2016年9月1日實施。

為更好地宣貫該標準，編寫組對該標準的立項背景、現狀、意義、標準的內容進行詳細的介紹。

1 該標準從起草到發布經歷了怎樣的過程？

國家標準委于2012年8月下發國標委綜合〔2012〕50號“關于下達2012年第一批國家標準制修訂計劃的通知”，國家標準《再加工纖維基本安全技術要求》項目正式立項（編號：20120662-T-424）。在項目的研究過程中存在諸多困難，中國纖維檢驗局標準科技處的領導十分重視，標準起草小組深入再加工纖維生產和加工的產業聚集區進行研討和調研，廣泛征求相關行業和社會意見，并得到了國家家紡行業協會、浙江省質量技術監督局、浙江省纖維檢驗局、浙江省浦江縣和溫州市政府、技術監督局以及行業協會的大力支持。可以說，該標準的研究、起草及完成是中國纖維檢驗局高度重視的結果，是相關行業眾多專家集體智慧的結晶。

2 全球范圍內每年廢棄的紡織品有多少？去向哪里？

隨著人類社會經濟的不斷發展和科技水平的不斷提高，紡織品的應用領域不斷擴大，品種和數量不斷增多，導致大量廢舊紡織品的出現。據前幾年的統計數據顯示，全球每年廢棄的紡織品高達3000多萬噸，其中大部分被直接掩埋或焚燒，僅有很少一部分被回收利用，造成了極大的浪費。合成纖維不易降解，掩埋對土壤危害極大；焚燒合成纖維也會造成大氣污染。

3 歐洲國家是如何利用廢舊紡織品的？

2000年左右，德國開始嘗試回收廢舊地毯，近些年德國每年被丟棄的廢舊紡織服裝有190萬噸，其中近80萬噸（約42%）的廢舊紡織服裝被回收再利用。

英國每年被丟棄的廢舊紡織服裝有110萬噸，其中近30萬噸（約27%）的廢舊紡織服裝被回收再利用。與德國相比，英國的回收渠道更加多樣化：包括通過各種慈善機構采取上門回收、建立紡織品回收站、設立鬧市區中的慈善點以及街邊回收箱，能賣的舊衣物留在店里，剩下的送到專業機構進行分類處理再銷售。建于1903年的內森廢舊回收公司從慈善店收集廢舊衣物，設立超過1000個的紡織銀行，每周要分類并處理超過35萬噸的材料，其中98%被循環再利用[1-5]。

4 美國的情況如何？

2010年，美國全年的廢舊地毯回收量達到54.5萬噸，其中翻新后使用9.6萬噸，42.2萬噸轉化為其他產品，2.7萬噸用于發電[6]。2013年日本高島集團下屬的位于神奈縣秦野市的高島屋西服回收中心將部分回收來的舊衣服送到回收業者處，經稱量、篩選后，作為防寒服填充料出口到其他國家，還有一部分則送往毛氈加工廠，用于日本國內的汽車隔熱材料的生產[7]。

5 我國利用廢舊紡織品是什么情況？發展前景如何？

目前，英國等主要發達國家的廢舊紡織品回收利用率達到了30%以上。我國是一個紡織大國、穿衣大國，2011年我國廢舊紡織品的綜合利用率不足10%。如果我國廢舊紡織品綜合利用率達到60%，每年可節約原油1880萬噸，節約耕地109萬公頃，占全年棉花耕地面積的近一半，將會極大地減少我國紡織原料對外依存度。

近些年我國廢舊紡織品的綜合利用也取得了快速發展，數據顯示，2013年我國廢舊紡織品產生量約2000萬噸。其中，化纖占廢舊紡織品總存量約68%，約1377.7萬噸；棉纖維占廢舊紡織品總存量約28%，約562萬噸；其他天然纖維占比4%左右，約67.6萬噸。廢舊紡織品綜合利用量約為300萬噸，約占15%，相當于節約原油380萬噸，節約耕地340萬畝[8]。

6 我國從何時開始重視循環經濟？

2009年1月1日我國頒布實施了《中華人民共和國循環經濟促進法》，為我國建設循環經濟提供了法律保障；在《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006—2020年）》重點領域及優先主題第三部分中提出“開發廢棄物等資源化利用技術，建立發展循環經濟的技術示范模式”；在我國《紡織工業“十二五”規劃》的第三部分重點任務第四節加強節能減排和資源循環利用的專欄4中提出 “推廣廢舊紡織制品再利用技術”。因此科學有序引導和發展再加工纖維產業符合我國法律、法規和發展規劃。

7 我國再加工纖維是否有明顯的區域性？

通過調研，發現我國河北、山東、浙江、天津、江蘇、黑龍江、湖北、青島8個省（市）的加工區域比較集中。加工規模較大的企業主要分布在河南、河北、青島、江蘇、浙江、廣州、山東、湖北等地。在調研的1485家企業中，原料處理經過洗滌、消毒的企業占5%，采用人工初加工的企業占35%，采用機械初加工的企業占65%。產品質量問題主要集中在產品不潔凈、有異味和無標識等方面。

8 再加工纖維生產企業都有哪些類型？

我國再加工纖維生產企業按照規模大體可以分為三類：（1）規模較大，管理到位，原料全新，產品質優，銷路甚廣，在當地具有相當的影響力；（2）規模適中，管理尚好，原料復雜，產品多樣，銷路不定，在當地的影響力不大；（3）規模較小，管理混亂，原料破舊，產品不暢，銷路待定，在當地一般處于整治的對象。

加工戶或企業，大部分沒有營業執照。從企業運營情況看，第一類企業訂單比較飽和，生產狀況良好，廠房內外整潔，生產活動有序；第二類企業，隨訂單而開工，工期不長，間斷性地進行；第三類企業，大部分停產，一是訂單少，二是利潤薄。從調研情況反映，再加工纖維行業不同程度存在無照生產、勞保缺乏、管理較差、環境污染、消防隱患、違章建筑等一系列問題，如不徹底治理，必將影響再加工纖維產業良性發展。

9 制定這一國家標準的意義何在？

再加工纖維的用途廣泛，可用于紡制織造服裝面料用的紗線、可用于織造生產地毯/墊或者家用紡織品、可用于制作工農業防寒被/防寒氈、可用于織造無紡氈/墊、可用作混凝土等建筑材料中的加固纖維等。近些年來，我國再加工纖維生產規模發展勢頭迅猛，但由于一直沒有建立再加工纖維及相關產品的國家標準或行業標準，在實際工作中存在著標準缺失、企業無標準生產、檢驗機構無標準依據可循、監管部門缺乏技術數據支持等現實問題。

該標準規定了再加工纖維的術語和定義、基本安全技術要求、檢驗、判定規則和標識等，適用于生產、加工及銷售的再加工纖維。該標準的實施可以為再加工纖維的生產、檢驗和監管提供技術依據，將有力地規范再加工纖維的生產過程，并倡導消費者關注再加工纖維及其制品的安全性和環保性。

該標準的制定、發布實施，填補了國內再加工纖維生產、監督無標可依的空白，對于響應合理利用資源，規范指導再加工纖維的生產加工，提高再加工纖維質量監控程度，防止不規范再加工纖維的生產加工引起的疾病疫情的發生，加強公共安全體系，促進我國綠色可循環經濟的健康可持續發展，都具有非常重要的意義。

10 再加工纖維的定義是怎樣的？

強調了什么？

GB/T 32479—2016《再加工纖維基本安全技術要求》中再加工纖維是指以纖維下腳、纖維制品及其下腳為原料，經開松等方式加工而形成的纖維。該定義強調再加工纖維的形成過程，其為經開松等方式機械加工而成的纖維，應注意與再生纖維素纖維和再生聚酯等纖維的區分。

11 標準規定了哪幾項安全技術指標？

在項目組進行的全國驗證試驗的樣品中，從再加工纖維生產企業抽取的樣品數量占72.09%，在再加工纖維使用企業中抽取的樣品數量占27.91%。服用或家紡用再加工纖維占44.19%，農用再加工纖維占25.58%，工業用再加工纖維占18.60%，用于其他產品的再加工纖維占11.63%。

經過試驗驗證，確定再加工纖維基本安全技術指標包括綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌等致病菌、異味、pH值和游離余氯含量四項指標。

根據最終用途不同，將再加工纖維分為兩類：I類再加工纖維主要應用在對衛生條件要求較高的最終產品上；II類再加工纖維主要應用在對衛生條件要求相對低一些的最終產品上。針對不同類別的再加工纖維分別提出相應的基本安全技術要求。

12 為什么把“綠膿桿菌”作為第一“菌”？

綠膿桿菌（P.aeruginosa）或稱銅綠色假單胞菌，是一種致病力較低但抗藥性強的桿菌。廣泛存在于自然界，是傷口感染較常見的一種細菌，能引起化膿性病變。綠膿桿菌能產生多種致病物質，主要是內毒素、外毒素、蛋白分解酶和殺白組胞素等。其致病特點是引起繼發感染，多發生在機體抵抗力降低時。綠膿桿菌感染可發生在人體任何部位和組織，常見于燒傷或創傷部位、中耳、角膜、尿道和呼吸道，也可引起心內膜炎、胃腸炎、膿胸甚至敗血癥。

在綠膿桿菌的檢測中（如圖1），檢出的樣品占樣品總數的17.71%。分析原始數據發現，在檢出綠膿桿菌的樣品中，40%的再加工纖維最終用途為農業用保溫材料；10%的再加工纖維最終用途為服用或家紡用紡織品；10%的再加工纖維最終用途為其他紡織品，如墩布等；40%的再加工纖維最終用途為工業用保溫材料。

13 為什么把“金黃色葡萄球菌”作為重要的安全技術指標？

金黃色葡萄球菌（Staphylococcus aureus）是人類的一種重要病原菌，隸屬于葡萄球菌屬（Staphylococcus），有“嗜肉菌”的別稱，是革蘭氏陽性菌的代表，可引起許多嚴重感染。金黃色葡萄球菌是人類化膿感染中最常見的病原菌，可引起局部化膿感染，也可引起肺炎、偽膜性腸炎、心包炎等，甚至敗血癥、膿毒癥等全身感染。金黃色葡萄球菌可產生：溶血毒素，能損傷血小板，破壞溶酶體，引起機體局部缺血和壞死；殺死白細胞素，可破壞人的白細胞和巨噬細胞；血漿凝固酶，該酶使血液或血漿中的纖維蛋白沉積于菌體表面或凝固，阻礙吞噬細胞的吞噬作用；腸毒素，它引起的食物中毒癥狀是嘔吐和腹瀉。此外，金黃色葡萄球菌還產生溶表皮素、明膠酶、蛋白酶、脂肪酶、肽酶等。

14 把“溶血性鏈球菌”作為安全技術指標的道理何在？

溶血性鏈球菌常可引起皮膚、皮下組織的化膿性炎癥、呼吸道感染、流行性咽炎的暴發性流行以及新生兒敗血癥、細菌性心內膜炎、猩紅熱和風濕熱、腎小球腎炎等變態反應。溶血性鏈球菌的致病性與其產生的毒素及其侵襲性酶有關，主要有以下幾種：1）致熱外毒素：曾稱紅疹毒素或猩紅熱毒素，是人類猩紅熱的主要毒性物質，會引起局部或全身紅疹、發熱、疼痛、惡心、嘔吐、周身不適。2）透明質酸酶：又稱擴散因子，能分解細胞間質的透明質酸，故能增加細菌的侵襲力，使病菌易在組織中擴散。3）鏈激酶：又稱鏈球菌纖維蛋白溶酶，能使血液中纖維蛋白酶原變成纖維蛋白酶，具有增強細菌在組織中的擴散作用。4）鏈道酶：又稱鏈球菌DNA酶，能使膿液稀薄，促進病菌擴散。5）殺白細胞素：能使白細胞失去動力，變成球形，最后膨脹破裂。驗證試驗涉及的樣品中均未檢出溶血性鏈球菌。

15 “三菌”指標是否適用于I和II兩類再加工纖維？

鑒于綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌可能會對再加工纖維的生產人員及其成品的使用人員引起繼發性感染，從保護生產者、銷售者或使用者的身體健康及安全的角度考慮，I類再加工纖維和II類再加工纖維均不得檢出綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌。

16 為什么把“異味”也作為一個安全技術指標呢？

在生產、加工和儲運過程中，一些揮發性物質及某些有特殊氣味的物質的使用，以及儲運方法的不當操作，都可能使纖維、紡織品沾染或產生異常的氣味，如涂料印花織物上殘留的煤油氣味、樹脂整理紡織品上的魚腥味、一些有涂層的織物殘留的溶劑氣味、涂料印花漿中增稠劑的烴類和丙烯酸酯的氣味、某些功能整理殘留的香味等氣味、長期堆放產生的霉味、回收的廢舊紡織品的臊味或汗臭味等，甚至有些氣味刺鼻到人無法忍受的地步。這些異常氣味，尤其是其中散發異味的某些物質還會有損人體健康。

再加工纖維樣品異味的檢測中，被檢測樣品的異味為“霉味”，沒有檢出“芳香烴氣味、高沸程石油味、魚腥味”等氣味，檢出異味的再加工纖維的最終用途為“工業及農業防寒材料”。帶有異味的樣品占樣本總量的6.98%（如圖）。

17 “異味”指標適用于哪類再加工纖維？

再加工纖維的加工、儲運環節簡單，質量安全控制程度低。無論再加工纖維用于何種用途，都會被人接觸，因此，界定異味為霉味、高沸程石油味（如汽油、煤油、柴油等）、魚腥味、芳香烴氣味、膻味、臊味等異常氣味。I類再加工纖維考核異味指標，且不得檢出異味；而II類再加工纖維不考核異味指標。

18 規定pH值的意義何在？對兩類再加工纖維的要求一樣嗎？

再加工纖維生產過程中需要進行洗滌、消毒處理，紡織品在印染和后整理過程中一般要加入染化助劑，若處理不當，會使其表面的pH值超過一定限值。人體皮膚呈中性偏弱酸性，再加工纖維與人體接觸過程中pH值偏高或偏低都會破壞人體皮膚的平衡機理，降低皮膚抵御病菌入侵的能力，引起皮膚瘙癢、皮炎等疾病，嚴重的會發生皮膚水腫，進而導致皮膚潰爛等不同程度的危害。

經檢測，所抽取的再加工纖維樣品水萃取液pH值全部不低于4.0； pH值范圍為4.0～5.9的樣品占總數的7.43%； pH值范圍為6.0～6.9的樣品占總數的57.71%； pH值范圍為7.0～7.9的樣品占總數的32.00%； pH值范圍為8.0～9.0的占總數的2.86%。

要求I類再加工纖維的pH值范圍為4.0～9.0，II類再加工纖維不考核pH值。

19 為什么把“余氯”作為一項重要的安全技術指標？

余氯可以保證氯的持續殺菌能力，防止外來污染，但是余氯含量過高會對人體健康產生危害。

如果人們的飲用水中余氯含量過高的話，主要會對人體造成以下危害：（1）刺激性很強，對呼吸系統有傷害；（2）易與水中有機物反應，生成三氯甲烷等致癌物；（3）對皮膚細胞及細胞間質造成傷害，易引起皮膚干燥、皸裂、丘疹、粉刺、老化，或有手掌角化、指甲變薄等改變。

再加工纖維余氯值的范圍分布如表1所示： 88.37%的再加工纖維樣品的余氯值小于或等于10mg/kg，11.63%的再加工纖維樣品余氯指標超過10mg/kg。

參考GB 5749—2006 《生活飲用水衛生標準》、GB 9667—1996《游泳場所衛生標準》等相關標準，要求 I類再加工纖維游離余氯含量不得大于10mg/kg，II類再加工纖維游離余氯含量不得大于20mg/kg。

20 如何認識該標準的地位和作用？

GB/T 32479—2016《再加工纖維基本安全技術要求》為首次制定，僅對再加工纖維提出了基本的安全技術要求，是一個為了保證生產者、銷售者和使用者健康安全而制定的標準，是再加工纖維生產企業必須遵循的入門要求。

雖然該標準的實施將會對我國再加工纖維產業的健康發展產生積極的作用，但僅憑一個國家標準顯然無法解決整個產業所面臨的各方面問題。再加工纖維產業還需要政府部門制定相應的政策和科學的法規，解決某些法規或標準的一系列銜接問題，對再加工纖維產業進行正確的引導。

另外，還需要從事生產、銷售等各環節上的企業充分意識到自己是產品的第一責任人，嚴格控制原料來源和產品質量，不斷改進生產工藝與提高產品品質。最后，我們廣大的消費者還需改變傳統觀念，積極支持符合產品質量標準的再加工纖維產品，為我國綠色、循環經濟與可持續發展貢獻自己的一份力量。

參考文獻：

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（《再加工纖維基本安全技術要求》編寫組成員：杜樹瑩、夏兆鵬、韓麗、高明輝、周翼、于國良、甘亞雯、吳惠嶺、程小群、阮麗芳、曹麗勤、趙玉海、楊沈利、楊繼躍、樓林生、李靜、張勇）