技術引來聚變效應—我國煉油化工技術與裝備“走出去”正逢其時

□ 文/本刊記者 莫　北

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技術引來聚變效應—我國煉油化工技術與裝備“走出去”正逢其時

□ 文/本刊記者 莫北

延布煉廠

2000年以來，我國煉化工程企業作為E P C總承包商，負責建設的“一帶一路”國家煉化項目已有20多個。

每年“兩會”的熱點備受業界關注。

今年“兩會”期間，全國政協委員、中國工程院院士曹湘洪提出，我國先進的煉油化工技術與裝備“走出去”條件成熟，應向國外尤其是“一帶一路”國家大力推介，將其打造成繼高鐵與核電之后的第三張“國家名片”。

這個議案受到了業內“兩會”代表、委員支持。

代表、委員建議：“石化企業和裝備制造企業應‘抱團出海’。”

從曹湘洪委員的提案中，我們可以看到，“我國煉油化工技術與裝備‘走出去’已經具備了充分的實力”。

我國已成為世界石化工業大國，大部分石化產品產能位居世界前列。2014年，我國煉油能力達到7.5億噸/年，約占全球總能力的15.6％，僅次于美國，位居全球第二位；乙烯能力2043萬噸/年，約占全球總能力的13.1％，位居全球第二位；合成樹脂、合成橡膠、合成纖維產能合計占世界總產能的35％，均位居世界第一位。

在石化工業快速發展的過程中，我國科技人員堅持自主創新，石化技術水平不斷提升，我國已掌握達到世界先進水平和部分達到世界領先水平的煉油、乙烯、芳烴成套技術中，擁有依靠自主技術建設千萬噸級煉油廠 、百萬噸級乙烯裝置和百萬噸級芳烴裝置能力的有些技術及產品已出口到國外；我國石化裝備制造企業已掌握煉油化工特種設備制造技術并積累了豐富的經驗，具有為大型煉油、乙烯、芳烴等裝置配套制造重大裝備的能力。

據悉，2000年以來，我國煉化工程企業作為EPC總承包商，負責建設的“一帶一路”國家煉化項目已有20多個，進一步顯示了自身強有力的競爭優勢，也為我國贏得“一帶一路”沿線國家的良好聲譽。

進入2016年，兩條讓我們齒頰留香的行業喜訊更是讓我們振奮—

1月20日，作為中國石化首個海外煉化項目—沙特阿美中國石化延布煉廠，在國家主席習近平和沙特國王薩勒曼共同見證下，舉行了投產啟動儀式。

中國石化“高效環保芳烴成套技術開發及應用”項目獲2015年度國家科學技術進步特等獎。中國成為世界上第三個掌握芳烴成套技術的國家。

這，對處于低油價困境里的石油石化企業，對煉油化工技術與裝備“走出去”，都帶來了提振動力。

芳烴成套技術是系統復雜、技術密集型的高端技術，是代表國家石油化工發展水平的標志性技術。

四十年磨一劍 一朝見鋒芒

“芳烴是化學工業的重要根基。我國從上世紀70年代開始引進芳烴生產裝置，為的就是緩解棉糧爭地的矛盾，初步實現一人一件‘的確良’的夢想。”

1月7日下午，在“國家科技獎講堂”系列講座上，介紹2015年度國家科學技術進步特等獎“高效環保芳烴成套技術開發及應用”項目時，中國石化工程建設有限公司總經理、黨委書記、教授級高級工程師孫麗麗一開講，便讓芳烴這個專業化學名詞與生活緊密聯系在了一起。

“當時主要生產聚酯纖維（滌綸）的原料對二甲苯（PX），解決人民穿衣問題。PX是用量最大的芳烴品種之一，是芳烴工廠的主要產品。”

孫麗麗的第二句話，又讓芳烴這個專業化學名詞與這兩年廣被社會抵觸的“PX”聯系在一起了。

芳烴是化學工業的重要根基之一，廣泛用于合成材料以及醫藥、國防、農藥、建材等領域。芳烴成套技術是復雜的系統工程，包括原料精制與精餾、芳烴異構與轉化、吸附分離等工藝及工程技術，系統集成度高，開發難度大。之前僅有美國和法國兩家著名公司掌握，技術壁壘非常高。

通俗而言，芳烴是煉廠生產汽油的副產品。在芳烴主要三個品種中，PX占比最高，一般占近30％。

這項技術的突破，最為關鍵的是，破除了PX生產技術長期被國外壟斷。目前我國引進技術建設了共計22套PX裝置，消耗大量外匯。因此，“開發自主芳烴成套技術成為我國幾代石化人的夢想。”中國石化“高效環保芳烴成套技術開發及應用”項目第一完成人戴厚良說。

芳烴成套技術是系統復雜、技術密集型的高端技術，是代表國家石油化工發展水平的標志性技術。為了攻克芳烴核心技術，1972年至2008年，中國石化與中科院及有關高校開展合作研究，為芳烴技術發展奠定了基礎。2003年以來，為實現重點跨越、創新引領的目標，科技部、中國石化通過國家973項目、中國石化“十條龍”重大科技攻關等形式給予持續支持。2009年中國石化專門成立了芳烴成套技術攻關組，集科研、設計、建設、生產等單位2000多名技術人員聯合攻關。

作為該項目的完成人之一，孫麗麗總結了項目的研發歷程：從模仿到跟跑，引進成套技術；從突破到并行，消化吸收再創新；從跨越到領跑，就是今天的創新集成引領。

閔恩澤、袁渭康、何鳴元、袁晴棠、歐陽平凱、譚天偉6位院士對這一項目給予了高度評價，認為芳烴成套技術經過工業實踐證明，大型芳烴聯合裝置主要指標國際領先，經濟和社會效益巨大，對推動我國芳烴及相關新興產業的發展意義重大，是我國石油化工技術領域的里程碑。

這一具有完整自主知識產權的高效環保芳烴成套技術，能夠顯著提高產品分離效率和芳烴資源利用效率，大幅節能降耗、減少固廢排放，具有多項重大創新與突破：

—首創原料精制綠色新工藝。以化學反應替代物理吸附，實現了原理創新，精制劑壽命延長40—60倍，固廢排放減少98％；

—首創芳烴高效轉化與分離新型分子篩材料。重芳烴轉化能力提高70％—80％，資源利用率提高5％，吸附分離效率提高10％；

—集成創新控制方法實現智能控制。實現短時間大流量變化的快速調控，吸附塔壓力波動幅度顯著降低，確保了裝置長周期本質安全與高效精準運行；

—首創芳烴聯合裝置能量深度集成新工藝。裝置運行實現由“需要外部供電”到“向外部輸送電”的歷史性突破，單位產品綜合能耗降低28％；

—創新設計方法與制造工藝實現了關鍵裝備“中國創造”。創新設計并建造了世界規模最大的單爐膛芳烴加熱爐和多溢流板式芳烴精餾塔，率先開發了新型結構的吸附塔格柵專利設備，流體混合與分配均勻性顯著提高。

2015年8月份，中國石化海南煉化的芳烴聯合裝置成功運行后，中國石化石油化工科學院副總工程師吳巍向媒體介紹時說：與國內同類裝置相比，海南煉化這套設備每生產1噸對二甲苯產品，能耗要低150千克標油。按年產量60萬噸計算，每年在降低能耗上就可以節省數億元。海南煉化這套裝置必將以最低的能耗成為全球芳烴聯合裝置的新標桿。

芳烴產業鏈貫穿煉油、乙烯、PX、精對苯二甲酸（PTA）、聚酯（PET）、合成纖維、塑料加工等領域，連通化工與紡織兩大支柱產業，具有十分重要的地位。中國正在推動企業走出去，并結合“一帶一路”愿景，與沿線國家開展產能合作。芳烴成套技術是否能成為“中國制造”新的名片？戴厚良說，多項單元技術已推廣至東南亞、東歐等地區，“未來中國煉油和化工技術也將沿著‘一帶一路’走出去。”

有媒體報道，我國40年打磨的這把“利劍”技術，日前已獲得一家國際著名石油公司的青睞，即將走出國門，在“走出去”“一帶一路”建設方面成為“搶手貨”。

中國化工學會常務理事洪定一認為，基于我國芳烴成套技術的完整知識產權、先進指標和精益求精的實踐，“我們可以像推廣中國的高鐵技術一樣，充分利用我國芳烴成套技術的高效環保競爭優勢，在全球推廣。”而我國自有芳烴技術走向世界，通過淘汰落后產能贏得定價話語權，對于帶動相關制造業和下游相關產業的快速發展，對提升我國經濟發展的質量效益、加快結構轉型都具有重要意義。

創新設計并建造了世界規模最大的單爐膛芳烴加熱爐和多溢流板式芳烴精餾塔，率先開發了新型結構的吸附塔格柵專利設備，流體混合與分配均勻性顯著提高。

技術之基助力“走出去”“走上去”

低油價下尋求企業的經營突破，沒有科技利器是行不通的。

可以說，進入新世紀以來，我國石化企業正是憑借著不斷突破創新的技術領域帶來的聚變效應，一直在加大“走出去”步伐，其中“一帶一路”沿線國家是合作重點地區。

“一帶一路”遇上中東國家“向東看”，為這股“東西靠攏”潮流注入了新動力，碰撞出無限的商機。

最是值得濃墨重彩的是，今年1月，在中國國家主席習近平訪問沙特期間，中國石化與沙特阿美完成多項合作。

1月19日，中國石化和沙特阿美簽署戰略合作框架協議。根據協議，雙方將共同提升沙特阿美向中國石化供應原油的競爭力，并積極探索在油氣服務、煉油、化工、原油供應、成品油銷售、石油服務、石化服務、科技研發、新能源等其他領域世界范圍內的合作。

1月20日，作為中國石化首個海外煉化項目，沙特阿美中國石化延布煉廠舉行了投產啟動儀式。延布煉廠是中國在沙特最大的投資項目，總投資近100億美元，設計原油加工能力約為2000萬噸/年，主要出口至歐洲和亞洲市場。

1月21日，中國石化中東研發中心在沙特阿拉伯王國達蘭技術谷舉行奠基儀式。該研發中心以基礎性、前瞻性和應用技術研究為主。

東瀕波斯灣，西臨紅海的沙特阿拉伯是我國所倡導的“一帶一路”戰略中的重要國家。業內這樣評價，“延布煉廠這一具有里程碑意義的項目，必將對鞏固和加深中沙兩國經貿合作和傳統友誼起到重要促進作用。而中國石化具有領先的煉油化工技術和工程建設能力，自主研發的芳烴成套技術具有技術先進、成本合理等優勢，也必將在‘一帶一路’沿線區域引來‘榕樹效應’。”

對于沙特阿美來說，轉型成為全球第一大煉油商是其近年來的努力方向。沙特阿美公司董事長范禮赫說：“中國是沙特最大的貿易伙伴，沙特阿美很榮幸地成為中國第一大能源供應商。延布煉廠是中國石化與沙特阿美之間合作共贏的產物，也是沙特阿美拓展和多元化國內和國際資產組合戰略的一部分。”

“一帶一路”遇上中東國家“向東看”，為這股“東西靠攏”潮流注入了新動力，碰撞出無限的商機。

就煉油化工而言，隨著受加工原料質量的變化、市場對產品需求的變化，以及日益嚴格的環保要求的驅動，技術創新焦點集中在傳統的清潔燃料、重油加工技術的更新換代，以及傳統技術與各種高新技術的集成應用上，未來的技術將更多地向著多學科集成、綜合一體化解決方案發展。而煉廠大型化和裝置規模化的趨勢，對煉廠整體技術水平和運營管理的要求也在迅速提高，尤其是對一些超大型煉廠和新建大型煉廠來說，為充分發揮規模效益，有效利用資源，必須從總體上合理布局裝置結構，采用先進技術，提高經濟效益。其中，重點措施之一是要把近10年來形成的重要戰略接替技術全面推廣應用。

所謂“禍兮福所倚”。

受低油價的影響，國際油氣市場的格局正在發生新變化。應當說，目前石油石化行業面臨的困難前所未有，但機遇也是千載難逢。低油價使下游生產企業的原料成本和操作成本大幅下降，對石化企業特別是大型煉化一體化的石化基地是重大利好，煉廠競爭回歸到依靠規模和實力取勝的時代。而我國幾十年積累、創新、發展的煉化技術為走出去、走上去奠定了基礎。

《烴加工》雜志發布的《2016年全球烴加工業市場數據預測》數據顯示，當前全球煉油、天然氣加工/液化天然氣和石化等領域有逾1.5萬億美元的項目正在建設。其中，全球逾2500個煉化項目處于規劃、工程或建設階段，近60％的項目處于預建設階段。《烴加工》雜志的建設統計數據庫正在跟蹤全球近800個活躍的煉油項目，這些項目的總投資接近6500億美元。

在石化領域，《2016年全球烴加工業市場數據預測》認為，全球石化工業在2020年前將繼續保持增長。全球化工行業將見證亞太和中東地區發展中國家的持續增長。這些地區正大量投資建設石化生產裝置以滿足增長的需求，以及實現產品多元化的戰略。

我們應該看到，中東、俄羅斯、中亞等“一帶一路”沿線油氣資源國，為降低本國經濟對油氣資源的過度依賴，正在加快產業結構調整，推進石化產業發展，規劃建設了一批大型煉油和化工項目。根據資料統計，未來5年，中東海灣國家在建和擬建的煉油能力達9500萬噸/年、石油化學品產能達5400萬噸/年；未來10年，俄羅斯將建設6座世界級乙烯裝置及下游衍生物裝置。這些國家與中國關系友好，有加快發展經濟、調整經濟結構的強烈愿望，對煉油化工技術裝備有巨大的市場需求。

實踐已經證明，能源領域合作是“一帶一路”沿線國家最具合作基礎且合作前景廣闊的領域。到2015年底，我國石化企業已投資了沙特延布煉油廠、哈薩克斯坦PK煉油廠等11個海外煉化項目，合計煉油能力為7660萬噸/年，其中中方權益能力5317萬噸/年；在新加坡獨資建設了8萬噸/年潤滑油（脂）項目，參與了印尼、阿聯酋、荷蘭油品和石化產品倉儲項目；購買了俄羅斯西布爾公司10％股權，投資了俄羅斯4.25萬噸/年丁腈橡膠項目，其中中方參股25％，權益能力為1.06萬噸/年。

全球石油供需態勢的寬松和石油需求中心的轉移，推進了煉油布局的加速調整。鑒于此，從落實國家“一帶一路”戰略、帶動沿線國家經濟發展、提高我國石化產業及裝備制造業國際競爭能力等方面考慮，曹湘洪提出如下建議：

一是借助“一帶一路”戰略實施，加大煉油化工技術與裝備向外推介力度。在國家領導人重大外交活動中，像推介高鐵、核電一樣，將我國煉油化工技術與裝備作為中國“走出去”的名片，向沿線國家進行推介，提高我國煉油化工技術與裝備的國際影響力，推動煉化工藝技術與裝備出口。

二是金融等部門加大煉油化工技術與裝備“走出去”的財稅政策支持力度。支持國內企業以帶資承包的方式獲得“一帶一路”沿線國家的煉化項目，國家給予相應的稅收優惠，增強我國企業“走出去”積極性。

三是以項目為載體，鼓勵石化企業和裝備制造企業“抱團出海”。大型煉化項目涉及多個產業、帶動性強，國家宜統籌協調石化企業、裝備制造企業和設計施工企業，以項目為載體，石化企業牽頭，與裝備制造企業、工程設計企業一起“抱團出海”，打造利益共同體，承接建設“一帶一路”沿線國家大型煉化項目。

四是支持中國企業與“一帶一路”國家有關企業組成聯合體。共同開拓第三方市場，提高我國石化企業和裝備制造企業的國際競爭力。

支持中國企業與“一帶一路”國家有關企業組成聯合體。共同開拓第三方市場，提高我國石化企業和裝備制造企業的國際競爭力。