大慶油田：修舊利廢集中優化管理

□ 文/劉惠霞 楊曉存 鄭曉宇

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大慶油田：修舊利廢集中優化管理

□ 文/劉惠霞 楊曉存 鄭曉宇

面對國際油價持續走低及其連鎖反應帶來的一系列不良影響，大慶油田打響積極應對低油價的攻堅戰，大力實施開源節流降本增效，加快推進質量效益發展。油田降本增效活動的持續開展，油田采油廠需要實行修舊利廢優化質量管理模式，作為大慶油田第四采油廠選定的修舊利廢集中優化管理試點單位第二油礦，通過集中修舊優勢項目、集成修舊專職主體等專業化管理方式推進修舊利廢工作，使修舊利廢這個會戰中形成的優良傳統融入了現代管理理念和方法，創造出“點石成金”的絕活。

現在的采油四廠二礦修舊利廢基地，是用閑置廠房改造而成的。房子雖舊，但是功能可不少：有機械加工操作間和綜合修舊庫，以及閥門、機泵、抽油機配件、儀表和電器5個修理間，能開展5大類16項修舊利廢工作。基地里的5位師傅，每人都有自己的主修方向。他們原本是各個小隊中頗有名氣的“修舊達人”。在建立基地實行集中修舊利廢后，他們不僅個人修舊利廢能力提高了，而且使修舊利廢資源得到整合。

優選項目、優化集中修舊利廢預測工作

油田修舊利廢的集中優化質量管理，需要通過“三個明確”，優化集中修舊項目，細化修舊成本預算，量化修舊效益目標。

一、明確集中修舊利廢工作項目

通過圍繞油田基層單位持續開展分點專業化修舊利廢的諸多類別，展開調研、分析、論證，可以從中優選出分點修舊經驗豐富、修舊技術成熟的多個項目，將具備連續修舊、連續利廢、連續創效的類別（見圖1），確定為集中修舊利廢項目，以此明確專業修舊、正規修舊、精細修舊的主攻方向和點項。

圖1　第四采油廠集中修舊利廢項目構成圖

二、明確集中修舊利廢成本預算

油田基層單位修舊工作的不斷運作與利廢活動的持續開展，需要一定的資金投入，以低成本換取高效益。依據以往分點修舊利廢中的優勢項目所支出費用，根據年度綜合預計修舊數量，選用低支出費用額度，明確低投入費用標準，確定集中修舊利廢低成本投入年度預算（見圖2），可以達到修舊投入低值預測、費用低標預算的成本優化管理要求。

圖2　第四采油廠集中修舊利廢成本預算構成圖

三、明確集中修舊利廢效益目標

修舊利廢效益目標不能隨意確定，需要有根據、有分析、有測算，確保效益目標的可行性。大慶油田第四采油廠以材料消耗費用、各種設備修理費用以及報廢數量等數據為依據，針對年度電器、閥門、抽油機配件、機泵、儀表5類16項修舊能力和利廢潛力的狀況進行測定分析和細化運算，預測年度修舊利廢原值為756.052萬元，根據修舊利廢價值的0.5折算系數，考慮修舊利廢工具補充購進、配件補充領用預算投入77.41萬元進行計算，預測全年集中修舊利廢價值為301.71萬元。將2012年集中修舊利廢總價值目標定為300萬元，為集中修舊利廢明確具有可行性的經濟效益目標。

精選人員、優化集中修舊利廢各類主體

實行集中修舊、專業修舊、專職修舊，需要精細管理主體、精細操作主體、精細驗收主體作為前提條件。為此，有必要以“三個優化”為手段，精選修舊管理人員、修舊操作人員和修舊檢驗人員，全面優化集中修舊利廢各類主體。

一、優化集中修舊利廢管理主體

通過優選領導、優選主管，設立修舊利廢集中運作、分專業管理的組織機構（見圖3），構建以優化管理人員為核心的集中修舊利廢管理主體，使其能夠全面組織修舊利廢的方案擬定、制度制定、物料落實和定期講評，既保證抓好集中修舊的檢查與指導、抓緊修舊難題的調查與落實，還確保抓實修舊工作組織與協調、抓細修舊技術研發與攻關。

圖3　第四采油廠集中修舊利廢管理主體構成圖

二、優化集中修舊利廢操作主體

在油田多年的修舊利廢活動開展中，練就精通專業技能的一些修舊能手，涌現善于鉆研修舊的多名修舊人才。為了充分發揮這些修舊人員的能力和作用，有必要通過優選修舊骨干，集成修舊班組，持續開展互助修理、互學技術、互動修舊、互比效益的創效活動。

三、優化集中修舊利廢檢驗主體

油田基層單位分點修舊質量鑒定的簽認人員既懂專業、又會鑒定，從中優選修舊檢驗骨干擔當集中修舊利廢質檢人員（見圖4），能夠對集中修復的設備、物件進行專人嚴格檢驗、嚴把質量關。根據專業化修舊利廢工作的探索與實踐，可以確定修復件檢驗標準，由使用單位采取“五記清、一對比、一鑒定”跟蹤檢驗方法（見圖5），對在用修復設備、修復件進行使用時限的評價，評定修舊效果。

圖4　第四采油廠集中修舊利廢質量檢驗主體構成圖

圖5　第四采油廠集中修舊利廢“五記清、一對比、一堅定”質量檢驗構成圖

盤活資產、優化集中修舊利廢專用設施

良好的修舊工作環境、適用的修舊專用設施、可用的修舊機加設備，是集中修舊利廢的必要條件。圍繞資產盤活，以“三個確定”為主線，以滿足電器修理、閥門修理等5類16項的集中修舊利廢需要為前提，籌建專職修舊、車間修舊、連續修舊的活動場所與設施，建立修舊利廢基地，優化修舊利廢工作環境，為實現效益最大化的集中修舊利廢活動的開展創造有利條件。

確定集中修舊利廢活動場所。將閑置的工房確定為修舊利廢工作場所，采取間壁方式，可以劃分出幾個修理間和機加操作間、庫房，修理間內可以設有工具擺放、設備待修和修理操作3個分區，庫房內應設有物料擺放、修復件儲存、廢件存放3個分區，修舊實行微機化管理，領用件、收舊件進庫和成品、廢品出庫有登記、有明細、有去向。

確定集中修舊利廢機加設備。閑置的、老舊的機加設備修復利用，既不支出任何費用，又可以為集中修舊創造機加條件。維修擱置多年的車床，處理部件的內外表面、端面和內外螺紋；修復停用的切割機，用于廢舊零件的打磨、研磨、切割，將散放的打孔機、臺虎鉗安裝在修舊平臺上，對部件修舊進行機加配套完善。對專修人員進行機加技術培訓，使修舊班組人人會操作、能使用多臺機加設備，并推出機床操作注意事項，以此優化集中修舊利廢的配件修復機加手段。

確定集中修舊利廢吊運設施。集中修舊利廢的對象，有人工能夠搬運的小設備、小配件，也有需要吊運設施進行吊裝、拉運的體積大、單件重的大型設備和配件。針對在室內人工搬運、移動不能實現的機泵、抽油機配件等較重設備、配件，有必要保養、啟動停置多年的天吊設施，對專修人員進行軌道式室內天吊操作培訓；針對較重的設備、配件回收、裝運、卸放等問題，選擇大型吊車、自備吊卡車和長槽卡車，確定為修舊專用吊裝、運輸設施。通過確定室內固定設備和大型機動車輛，可以優化集中收舊、集中吊運工作條件。

創新機制、優化集中修舊利廢管理方法

修舊利廢活動持續開展、持久創效，需要持續規范管理、持久精細運作。為此，在成立修舊利廢基地的同時，必須立足精細化修舊，注重“三個創新”，優化集中修舊利廢管理手段，滿足集中修舊利廢的管理需要。

一、創新集中修舊利廢管理制度

圍繞集中修舊利廢活動開展，有必要推出內容充分體現精細修舊、內涵充分展現創新修舊的修舊利廢班組崗位責任制（見圖10），制定具有程序化、標準化、規范化特點的集中收舊管理流程、集中修舊管理流程、集中報廢管理流程和修復件集中領用管理流程（見圖11），形成崗位職責明確、管理方法精細、管理流程順暢的修舊專業管理制度。

二、創新集中修舊利廢統計方法

要進一步規范修舊利廢基地的管理工作，必須確定以“修舊賬物定期統計盤點、修舊統計報表逐級上傳、修舊統計業務指導”為主要環節的修舊利廢統計工作流程，明確修舊利廢臺賬、報表的精細化錄入、數字化統計、信息化傳遞“三化”管理標準，實行修舊利廢電腦統計、網絡傳遞的統計上報方法（見圖6），增添修舊利廢基地的信息技術、網絡技術，優化集中修舊利廢的統計管理手段。

圖6　 第四采油廠集中修舊利廢統計管理方法構成圖

三、創新集中修舊利廢考核辦法

在集中修舊利廢活動開展起來之后，為了持久調動修舊利廢基地員工修舊利廢的積極性，有必要實行修舊工作與月度獎金直接掛鉤，對修舊班組實行“五個明確”月度修舊臺階“加”獎考核辦法（見圖7）。調動集中專修人員主動修舊、多創效益的積極性。

圖7　 第四采油廠集中修舊利廢管理辦法構成圖

研發成果、優化集中修舊利廢技術手段

集中修舊是技術化、專業化、精細化修舊利廢的主要形式，屬車間修舊方式之一。集中修舊利廢要得到持續精修管理，必須將修舊利廢基地變成為修舊技術攻關陣地，通過注重“三個研發”，不斷增加修舊精細管理的深度與厚度，優化集中修舊利廢精細操作技術手段，持續推進修舊利廢活動開展。

研發集中修舊利廢專用設施。落實“在修舊中創新，在利廢中創效”的經營理念，需要堅持集中修舊與創新修舊相結合，以提高修舊成功率為目的，研制、使用確保操作安全、檢測精細、適用性強的修舊專用工具、儀器、修舊專用設施和修舊專用裝置，優化集中修舊利廢工作開展的技術手段，持續提高修舊利廢安全系數和工作效率。

研發集中修舊利廢操作技術。要引導修舊利廢人員，堅持有條件持續修舊、沒有條件創造條件也要持續修舊，必須研發、應用與修舊物件相匹配的專項精細修舊操作技術，攻克制約修舊利廢的瓶頸。通過編制、應用精細修舊操作技術手段，有效改善修舊攻關效果，提升修舊操作的安全性、成功率和工作效率。

研發集中修舊利廢控防技法。面對較大設備、較重配件的繁重操作，針對旋轉檢測、帶電檢修、機加處理的危重修舊，需要專修人員結合多年的專項修舊經驗，創出并推行以專業修舊操作注意事項為內容的修舊利廢安全控防技法，編寫并實行機加安全控防警示方法，推行修舊過程安全控防“三跟蹤”管理措施（見圖8），嚴把修舊安全操作關，以精細修舊確保修舊過程安全，為持久開展修舊利廢活動提供有力的安全保障。

圖8　第四采油廠集中修舊過程安全控防“三跟蹤”管理措施構成圖

油田修舊利廢集中優化質量管理的效果

油田隨著生產系統多年運行，系統工藝故障越來越多，井站的生產維護成本需求越來越高。面對每年有限的資金投入和生產物料費用缺口，探索、推行修舊利廢的集中優化質量管理，就是解決生產用料緊缺問題，滿足油田修舊利廢持續創效的需要。

通過實踐證明，探索、運行油田修舊利廢的集中優化質量管理模式，可以實現修舊利廢規范化組織、精細化運作、制度化管理，不僅確保修舊利廢整體管理水平不斷提升，更重要的是能夠見到顯著的經濟效益，有效緩解井站生產維護與資金緊張之間的矛盾。

大慶油田第四采油廠通過修舊利廢的集中優化管理，年創修舊利廢總價值312萬元，試點單位的第二油礦實現全年生產維護物資成本節余12.94萬元。所以，油田修舊利廢要持久有效開展、持續實現發展，需要在集中優化質量管理上不斷探索實踐、持續創新手段。

（本文獲中國石油企業協會行業部級2015年度全國石油石化企業管理現代化創新優秀論文一等獎）