淺談全靜壓油站在溢流型球磨機中的應用

陳燕生　越闖

摘 要：合理配置球磨機的全靜壓油站，是使球磨機安全運轉和保證年產量較大礦山所需求的關鍵。在此，適時監控全靜壓油站對其主軸承的潤滑情況，對于球磨機的正常運轉起到重要作用。本文對球磨機配置的全靜壓油站的組成、工作原理、結構特點以及在工作過程中應注意的問題進行了分析。

關鍵詞：全靜壓油站；潤滑；溫度；使用

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A

全靜壓油站作為球磨機正常運轉不可或缺的配置機構，目前，較大規格球磨機的主軸承已廣泛采用動靜壓軸承，基本依靠全靜壓油站對其進行潤滑。因此，全靜壓油站輸出多路大流量、高壓力潤滑油至球磨機主軸承，利用高壓壓力將球磨機主軸承頂起，在軸瓦與軸承間形成一層靜壓油膜，防止了軸瓦過熱，避免了燒瓦現象。下面就全靜壓油站的組成、工作原理、結構特點以及在工作過程中應注意的問題作一介紹。

1 全靜壓油站的組成、工作原理

全靜壓油站主要由高壓系統、低壓循環系統、低壓潤滑系統三部分組成。其中，油站整體由一個油箱和一個底盤組合而成，用來安裝油站上的各元件以及管路的連接，因此所有零部件均安裝在油箱和底座上，組成整體式結構。高壓系統包括：出油管道、電機、高壓螺桿泵、過濾器、電磁溢流閥、同步馬達、壓力傳感器和流量傳感器等，高壓螺桿泵通過吸油管道與油箱連接，電機與高壓螺桿泵連接，過濾器、電磁溢流閥、同步馬達和流量傳感器依次設置集成閥塊上并連接至出油管道；低壓循環系統包括：低壓螺桿泵組、雙筒網式過濾器、板式油水冷卻器、加熱器和電磁水閥，低壓螺桿泵組、板式油水冷卻器和電磁水閥均設在底盤上，低壓螺桿泵組與冷卻器連接，電磁水閥與冷卻器連接，加熱器設在油箱內部；低壓潤滑系統包括：低壓齒輪泵、電機、雙筒網式過濾器，流量傳感器等元件，低壓螺桿泵組、雙筒網式過濾器等均設在底盤上。其工作特點如下：

（1）高壓油泵采用高壓螺桿泵，其工作壓力為16MPa，設有備用泵，主要是給主軸承提供潤滑油。設有壓力傳感器，可隨時將系統輸出的壓力值反饋至中控系統，同時在高壓油路出口處配備一同步分流馬達（一般安裝于主機附近），對主軸承進行多點潤滑。

（2）低壓潤滑油泵采用低壓齒輪泵，其工作壓力為0.63MPa，設有備用泵，給小齒輪軸承提供潤滑油，并配置流量傳感器，可讀瞬時流量，輸出模擬量，隨時進行監控流量的大小。

（3）低壓循環油泵采用低壓螺桿泵，其工作壓力為0.63MPa，同時用設備備用泵，進行系統油液的循環過濾以及冷卻。配置了溫度監測器，對板式油水冷卻器的進水溫度進行監測，從而使系統中油液溫度以及各種元件在工作過程中的溫度起到了決定性的作用。

（4）雙筒網片式油濾器是為了能保證主機正常工作的可靠性，濾油器內部有兩組濾芯，一組工作，一組備用，可不停機，用轉換閥使備用濾芯工作，當達到了規定的壓差，即表明工作著的濾筒濾網堵塞了，此刻搬動球閥手柄使油流改向，流往備用濾筒，可在不影響潤滑站正常工作的情況下，清洗堵塞濾網以備用。當球閥手柄掰到一側時，一個濾筒工作，而且手柄在切換過程中可以不中斷供油。油濾器上裝有壓差發訊裝置，根據壓差發訊裝置發出的訊號來決定濾芯的更換清洗。（注：需先將壓力平衡閥打開，兩個濾筒的壓力達到平衡后，才能進行切換濾筒，切換完濾筒后將壓力平衡閥關閉。）

（5）系統中油箱的回油口設置了一個磁性回油過濾裝置，可以吸附回油管路中夾雜的細小金屬顆粒，保證了過濾后系統中油液的清潔。

2 工作過程中應注意的問題

為了避免螺桿泵的損壞，應注意的關鍵點為：向油箱內加注清潔的潤滑油到最高油位處，加油量參考油箱有效容積，加注時用80目的銅絲網過濾，以保證油的過濾精度達到0.12mm。在滿足油箱油液充足和油溫達到系統要求的條件下，初次啟動前應在泵體內注滿要輸送的油液，起到泵自潤滑作用；然后將泵出油口處的高壓膠管和電機風扇的罩子拆卸下來，緩緩的轉動電機風扇，使泵內的空氣完全排凈，直至泵出口無氣泡。嚴禁螺桿泵干運轉以及反轉。

結語

通過本文的分析介紹，全靜壓油站的運行是否正常，對于球磨機的工作起著重要的作用。依靠油站對主軸承的潤滑，避免了主軸承中金屬與金屬之間的摩擦，延長了球磨機的使用壽命，同時也保證了球磨機能夠穩定、可靠的運轉。因此，此類全靜壓油站必將成為我國球磨機主軸承的發展趨勢。

參考文獻

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