探討安裝連續重整裝置反應器及再生器內件的具體方法

燕群

摘 要：連續重整裝置在芳烴聯合裝置中具有重要作用，該裝置的原料包括加氫裂化重石腦油、直餾石腦油，可生產出高辛烷值汽油，副產含氫氣體、戊烷、液化氣、拔頭油等產品。該裝置包括三個單元，分別為催化劑連續再生、連續重整、預處理三個環節。本文主要分析連續重整裝置反應器及再生器內件的具體安裝方法，確保該裝置應用的合理性與科學性。

關鍵詞：連續重整裝置；再生器；反應器

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.258

連續重整裝置有4個反應器，布置方式為兩兩重疊。催化劑再生器在其中具有重要作用，它可實現連續再生，利用催化劑管線，能夠了解再生器與反應器。第四反應器用過的催化劑受到氮氣作用影響后，會輸送至再生部分，催化劑會進至再生器，在重力作用影響下而移動，通過燒焦、氯化更新、干燥等環節后，可獲取再生效果。利用氫氣可將催化劑（再生后）提升至反應器上部，催化器在加熱條件下能夠再還原，在重力作用下，催化劑會下移至第四反應器，在第四反應器中，被排除的催化劑可存至再生系統，從而將催化劑循環移動過程完成[1]。

1 連續重整裝置分析

在使用連續重整裝置時，該裝置內件易發生異常情況，其中反應器操作異常是最嚴重的異常現象。在連續重整裝置中，大多為重疊式反應器，包括多個組成部分，例如蓋板、扇形筒、催化劑輸送管、中心管等。在裝置正常運行時，可利用輸送管將催化劑送至反應器中心管，在重力作用影響下，催化劑會向下流動，當達到反應器底部后，催化劑會經引導口，被送至另一反應器。油氣主要經反應器入口進至器壁，并流至催化劑床層，然后達到中心管內，流出于反應器出口，可使整個循環過程完成[2]。

反應器問題的產生受到很多因素的影響，最主要的因素在于催化生焦時存在焦粉累積現象，如果焦粉累積太多，就會縮小扇形區面積，對油氣正常流通造成很大影響，易導致油氣發生阻塞，出現短路的情況，增加了油氣氣壓差。在扇形筒中，如果積碳持續增加，則會出現扇形筒膨脹現象，若存在嚴重膨脹，可能引發扇形筒破裂，損壞內件[3]。扇形筒變形之后，會導致催化劑流動遭受阻斷，使短路油氣數量加大，促使氣體流速增加，嚴重情況下，還會頂起反應器蓋板，在這種狀態下，催化劑極易進至油氣流通區域內，再加上油氣吹動作用，導致催化劑落入反應器中，催化劑散落后無法重生，導致其活性降低，促使循環催化劑數量減少。在新催化劑加入后，催化劑數量（扇形筒中）仍然呈現為增加趨勢，導致還原段料位降低，當降低至監測儀位置之后，催化劑重生便會受到阻止。

2 連續重整裝置反應器及再生器內件的安裝方法

（1）安裝扇形筒。扇形筒安裝是連續重整裝置安裝中的重要環節，在安裝過程中，工作人員首先對形扇筒進行統籌編號，以編號為依據，完成扇形筒的安裝工作，有效防止扇形膨脹的發生，避免出現損壞內件的情況。在扇形筒吊裝過程中，工作人員首先明確線圈的具體位置，使脹圈與各個扇形筒相互接觸，脹圈禁止被壓得太緊，否則會發生卡死現象。在安裝扇形筒前，工作人員要檢查反應器中心管螺栓，若出現了螺栓斷裂現象，或者螺栓塑性變形，則需更換螺栓。要想確保螺栓受力處于均勻狀態，工作人員要固緊所有螺栓[4]。

（2）安裝反應器。在安裝反應器時，工作人員要保留第一、第二反應器中的升氣筒，根據編號完成安裝過程，這一環節的安裝工作完成后，需對脹圈進行安裝，并合理調整脹圈、扇形筒兩者間的距離，完成反應器的安裝工作后，再安裝中心管。

（3）安裝中心管。工作人員需于底座設計部位安裝中心管底座，調整中心管位置，目的在于使中心管螺栓能夠順利進入螺栓孔內。要想確保螺栓受力處于均勻狀態，工作人員需遵循間隔緊固原則，固緊所有螺栓。在安裝中心管前，工作人員要做好方位標記，調整中心管高度。中心管底座、底部要相互配合，在吊裝過程中，需將重心找準，確保后期運行的可靠性、安全性。工作人員可將陶纖繩添加于中心管、底座之間，并確保其粘接性良好。將中心管落實后，工作人員還需檢查底座與底部四周，對中心管垂直度進行適度調整，確保各方位間隙無差異，然后將吊繩松開。

完成中心管的安裝工作后，工作人員需安裝固定螺栓，不過在安裝螺栓前，需調整中心管定位，對中心管彎頭進行安裝。安裝固定螺栓后，可將中心管上部定位螺栓拆除，安裝還原段時，需采用吊裝，使其逐漸上升，在上升過程中，不可觸碰中心管位置。在催化劑輸送管的安裝中，包含催化劑采樣管、A蓋板、B蓋板等環節的安裝，完成各個環節的安裝后，需對扇形筒進行調整，主要調整間隙、垂直度。在底部膨脹圈的調整中，工作人員要注重對脹環、扇形筒間的間隙進行控制，通常而言，兩者間隙在5至10mm間，完成該間隙的調整后，還需控制脹圈脹緊度，膨脹圈脹好之后，工作人員要推動膨脹圈，直到其變得松動，利用塞尺，對密封板、扇形筒進行組對，兩者間隙約為0.1mm，完成組對后，需焊接密封板的角（4個），一般采用點焊，各個點的厚度為9mm。

（4）清理與檢查工作。完成內件安裝后，工作人員還需對安裝情況進行清理，做好清理工作，可使內件使用時間延長。首先，工作人員要檢查催化劑輸送管，了解內部有無減薄的情況；其次，工作人員需檢查密封板組對情況，利用塞尺進行測量，對間隙距離給予有效控制；最后，工作人員要檢查螺栓預緊力，了解螺母螺栓固定、點焊的具體狀況。檢查完后要注重及時清理反應器內的雜物，可采用吸塵器清理細粉。

3 結束語

在安裝連續重整裝置內件時，工作人員要明確安裝過程中的影響因素。因受到反應條件作用的影響，在裝置運行時，可能損壞裝置中的反應器，導致裝置無法正常運行，這就要求安裝人員將安裝過程中的各項影響因素做好記錄，幫助裝置操作人員合理控制反應壓力、反應溫度與氫油比，利用科學的方式，使裝置內積炭產生得以減緩。采用合理的安裝方式，有利于提高連續重整裝置運行的穩定性與安全性，以便確保裝置的正常運行。

參考文獻：

[1]程傳裕.連續重整裝置中再生器的設計及制造要點探討[J].化工管理，2015（23）：133-134.

[2]王飛.連續重整裝置再生控制系統在AC800F中的研究[D].西安石油大學，2014.

[3]任研研，郭建波，湯帥.連續重整裝置催化劑再生系統運行問題分析及對策[J].當代化工，2014（06）：1072-1075.

[4]楊興.連續重整裝置的過程優化[D].大連理工大學，2014.