機械管理中存在的問題與解決對策探討

鄭文全

摘要：機械設備通常需要涉及到財務管理、工程管理、采購管理等多個企業(yè)日常管理環(huán)節(jié)，加之機械設備日常維修、保養(yǎng)與更新等需要，使得企業(yè)機械管理成為了十分重要的研究領域。文章在對大量文獻閱讀與研究的基礎上，對當前機械管理中存在的問題進行研究，并提出具有參考性與建設性的對策與建議。

關鍵詞：機械設備；機械管理；財務管理；工程管理；采購管理 文獻標識碼：A

中圖分類號：TH161 文章編號：1009-2374（2016）15-0069-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.15.032

在化工生產(chǎn)中，由于化工產(chǎn)品具有易燃易爆、高溫高壓、腐蝕等特點，做好其安全管理非常重要。尤其是在當前化工生產(chǎn)規(guī)模日益擴大的情況下，潛在事故隱患出現(xiàn)的概率不斷增加。因此，化工生產(chǎn)的安全性評價越來越重要，合理地開展安全評價工作已經(jīng)成為化工生產(chǎn)工作中的重點。

1 化工工藝和化工設備安全評價的重要性

伴隨著改革開放的發(fā)展步伐，國內化工事業(yè)也蓬勃發(fā)展，不管是化工裝置還是工藝設計都取得了驚人的成就，推進了生產(chǎn)過程中自控技術的迅猛進步，使企業(yè)的綜合效益得到明顯的提高，但依然存在著潛在的安全隱患，所以化工裝置在設計、生產(chǎn)和應用的時候一定要加強安全管理，確保化工企業(yè)安全運營。最近幾年世界范圍之內意外事件頻頻發(fā)生，如火災、爆炸等，造成這些事故的主要原因在于工廠內儲存了大量的易燃、易爆危險物品。對于化工企業(yè)來說，不管是原材料、生產(chǎn)流程還是化學產(chǎn)品，它們都具有較強的可燃性。要想清楚了解化學產(chǎn)品的全部危險性是比較難的事情，然而在目前的實際情況下，我們要對化工裝置和工藝設計組織開展安全評估，從而確保化工企業(yè)的生產(chǎn)安全。工藝安全評價的重要性主要體現(xiàn)為七個方面：（1）識別已知和未知的危險事件；（2）識別危害性物料與危險的工藝過程；（3）為理解危險事件及如何對其做出響應提供背景框架；（4）識別、消除或減少危險源的風險水平；（5）識別危害事件的后果及對其他關鍵設備要素的影響；（6）在危險控制方面，尋求實現(xiàn)多學科的一致性；（7）將分析結果文件化歸檔，供今后使用。

2 識別和控制化工工藝設計及危險

2.1 化工工藝的安全設計

化工生產(chǎn)的關鍵制約因素就是化工工藝的設計，化工工藝設計的時候一定要依據(jù)國家法律法規(guī)的要求來開展，設計方案需要進行多次的論證，一旦發(fā)現(xiàn)設計缺陷就要立即進行修改，將安全風險控制在設計初期。化工工藝安全設計的時候，一定要注意三方面情況：（1）設計基礎信息。化工工藝在進行設計的時候，所使用到的資料通常由科研單位依據(jù)以往的實驗數(shù)據(jù)和相關資料信息編纂而成，未經(jīng)過工業(yè)化生產(chǎn)的考驗，與常規(guī)裝置相比不具有完整性和依賴性；（2）工藝流程的特殊性。化工工藝生產(chǎn)的時候會經(jīng)常使用到高溫高壓的管道和機器設備，這些設備具有特殊的規(guī)格，種類五花八門。化工設備不管是非標的還是定型的都有與眾不同的標準，它們擁有投資高、管道設備多和工作量非常大的特征，設備所處的目標擁有非常特別的特征，所以化工設備和管道在設計的時候一定要具有特殊性和目的性；（3）化工工藝設計周期較短。化工工藝在設計的時候，為實現(xiàn)利益最大化，提升自身競爭力，在建設過程中經(jīng)常將周期縮短到最低，所以化工工藝的設計周期與其他的產(chǎn)品設計存在截然不同的特征，要邊設計邊開發(fā)，而目前的情況是邊建設邊更改設計，存在著規(guī)模上的差異。化工工藝的上述特征導致化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在巨大的安全隱患，這就要求化工工藝在設計和管理的時候一定要提升警惕，識別和處理好化工工藝的設計危險性。

2.2 需要開展工藝危害識別的時機

（1）新的工藝和設施（在開發(fā)建設的不同階段進行若干次不同的評審），開發(fā)建設的早期階段進行篩選性分析，設計完成時進行設計評審分析，開車之前進行最終安全報告，在任何開車試運行進行變更之后做工藝危害的基準分析；（2）現(xiàn)有設施依據(jù)危害程度確定分析頻次并定期循環(huán)分析；（3）工藝變更時要進行工藝危害分析；（4）事故調查時；（5）工藝設施的封存或拆除時。

2.3 化工工藝危險的識別與控制

生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的事故隱患是化工工藝的主要危險要素，會給化工企業(yè)帶來巨大的安全事故和經(jīng)濟損失。化工工藝危險的識別與控制是對整個生產(chǎn)過程、關鍵機器設備以及主要產(chǎn)品開展系統(tǒng)的研究，找到可能出現(xiàn)的危險要素，給解決設備的安全性提供最佳的解決方案。化工工藝生產(chǎn)的時候，盡量不使用影響安全的方案、可能造成危險的材料或者是造成安全問題的設計工藝等，假如必須使用，應做好安全防護工作，將安全事故控制在可以控制的范圍之內。要想確保化工工藝設計的安全一定要做到五點：（1）工藝原材料。要想正確地辨別危險物質可以從它的化學性、物理性、危害健康水平、易燃易爆性以及毒性等多個方面進行綜合考慮；（2）化工工藝流程。每個反應都會有多種工藝流程，需要注意的是使用哪個方案會將危險系數(shù)降到最低；（3）閥門和管道。閥門是用來流通介質和控制壓力的一種配件，它可以有效控制介質的流通，管道是用來輸送各種物質原料的，例如易燃易爆物品、強腐蝕性和強毒性物品等；（4）電氣設備的設計。在設計電氣的時候，一定要和化工工藝有效地結合在一起，判斷環(huán)境屬于哪種危險類別，進而采取有效的解決方案，將因電氣設備和線路設計造成的安全事故控制在最小的范圍之內；（5）整體園區(qū)設計。依據(jù)國內化工園區(qū)的特征和監(jiān)管水平較低的現(xiàn)實情況，必須要建立安全監(jiān)督管理部門，創(chuàng)建一個擁有完備區(qū)域性安全生產(chǎn)的系統(tǒng)化管理形式，形成一個多功能的、綜合性較強的、一體化的、完整的園區(qū)模式。

3 化工設備的安全評價

3.1 化工裝置的安全性及評價方法

化工生產(chǎn)的時候經(jīng)常會發(fā)生安全事故，比如生產(chǎn)過程中使用到的材質、半成品以及成品等，它們都隸屬于易燃易爆危險品的范圍之內，具有比較強的腐蝕性能。化學用品安全事故包括三大特點，即規(guī)模比較大、破壞力比較強以及瞬時性。新型重大事故的又一根本誘因就是化工生產(chǎn)和保存的設備，這一風險越來越受到人們的普遍關注。對于化工裝置潛在的危險，國內外的許多專家學者都做出了深刻的探究，化工裝置的事故風險等級可以進行級別區(qū)分，對化工裝置的事故風險進行定量評價越來越受到人們的重視，定量評價在預防事故風險的時候起到非常關鍵的促進作用。化工生產(chǎn)流程和化工設備中存在巨大的安全隱患，假如對化學裝置里面的物品物理特性沒有明確的了解，對化工生產(chǎn)設備和工藝流程沒有清晰的把握，一旦發(fā)生問題就會造成整個系統(tǒng)的安全性失去控制，所以在進行化工工藝生產(chǎn)的時候，對于安全評價而言，定性要比定量顯得更加關鍵。在對化工工藝危害安全性進行評價時，常用的評價方面主要有：（1）故障假設/檢查表（WHATIF/CHECKLIST檢查表）；（2）故障類型與影響（FMEA）；（3）危險與可操作性研究（HAZOP）；（4）故障樹分析（FTA）；（5）保護層分析（LOPA）。

3.2 化工裝置安全評價的內容

化工裝置危險性包括兩種類型，即第一類和第二類危險。第一類危險主要包括生產(chǎn)系統(tǒng)、機器設備內部等的物質或者是生產(chǎn)工藝所造成的潛在安全隱患，比如中毒、爆炸或者是發(fā)生火災等。在化工生產(chǎn)過程中，易燃易爆、有毒和強腐蝕性的物質都要進行嚴格的儲存和處理。由于操作技術較為復雜，所以在操作的時候不可出現(xiàn)任何紕漏，以防止安全事故的發(fā)生。一般情況下，第一類危險對人身和設備造成的危害都是間接的。第二類危險是建立在第一類危險的基礎之上的，它會給建筑物、人身以及機器設備帶來巨大的安全隱患。化工裝置的生產(chǎn)流程特點制約著第一類危險的出現(xiàn)，當產(chǎn)品和生產(chǎn)技術確定以后就不容易進行修改，所有的安全防范措施都是為了預防第一類危險轉變成第二類危險，要想對化工裝置的設備和工藝進行定性評價就要從如下三點著手：（1）反應過程中機器設備的安全。化工裝置的操作部分包括的內容比較多，比如化學反應過程、輸送化學原料、溶解、干燥、蒸餾、冷卻、過濾等。在化學反應的容器里，既包括化學反應，同時還有物理反應發(fā)生，在這樣的過程中化學反應和物理反應相互作用，所以化學裝置的主要組成部分就是反應器，化學裝置的安全直接受反應過程影響。化學反應的操作性要確保穩(wěn)定、生產(chǎn)能力要達到設計的標準，所以化工生產(chǎn)的時候，它會一直占據(jù)關鍵的位置，然而間歇工藝的彈性空間很大，過程相對較簡便，在設計的時候不需要進行高難度的規(guī)劃，它的研發(fā)時間較短；（2）反應線路的安全性。每一種化學反應都有很多種的工藝流程，所以在挑選線路的時候一定要選擇危險系數(shù)最小的，高危險的材料盡量用低危險的物質代替，挑選最佳的催化劑來稀釋化學物質的危險系數(shù)，使劇烈反應程度下降，將中間儲存量降到最低，使用最新機器設備和材質來降低危險系數(shù)。最好挑選排放量低的物質，將可回收性和循環(huán)使用性考慮到材質的挑選中，將化學反應對環(huán)境的污染損失降到最低；（3）防護裝置的安全性。化工防護裝置在進行化學工程處理的時候，會與正常的運轉情況出現(xiàn)背離，容易造成超壓、超溫的情況，因此為了確保安全一定要添加壓力控制設備，例如通風管、安全閥等，這些裝置會和防護裝置的安全性有直接的影響。還可以添加注入、冷卻等裝置來確保化學裝置的平穩(wěn)性，添加報警裝置等緊急控制設備，從而確保化工裝置的在生產(chǎn)過程中的高安全性。

4 結語

在化工生產(chǎn)中，評價生產(chǎn)裝置的安全性是保證企業(yè)安全生產(chǎn)的重點，化工裝置安全性評價作為一項系統(tǒng)性、綜合性的工作，涉及到的知識面也較為廣泛，科學地進行安全評價在降低安全風險方面發(fā)揮著重要作用。所以，評價人員要具備良好的責任意識和科學的評價方式，確保生產(chǎn)的安全性。

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作者簡介：李斌（1982-），男，貴州興義人，江蘇揚農化工集團有限公司工程師，研究方向：化工生產(chǎn)工藝技術管理和工程設計。

（責任編輯：蔣建華）