化工離心泵常見故障處理

邊吉浩 付鵬 馬健

摘 要：在石油化工生產企業中離心泵的運用是極其寬廣的，運用中特別容易出現大量故障，離心泵經過長時期運作，其功能會不斷下降，所以務必要有計劃地檢查保養以及維修。因為泵工作有的動力相對比較大，它也有很大的震動幅度，所以它可能會產生類別不一樣的故障。該文表述了離心泵的構成、化工離心泵的特點和種類、容易出現的離心泵故障和出現緣由，以及一些處理方案，最后結合實踐經驗列舉了維修泵時的實際操作和策略。

關鍵詞：化工離心泵 故障 診斷 處理措施

中圖分類號：TH311 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）07（a）-0063-02

不管是離心泵，或是齒輪泵、往復泵等，在石化裝置內大多數所有類別的泵都有運用，其中出現頻率最高的是離心泵。在力保實現石化企業正常生產順利施行的設備中，應用相對廣泛的一種設備是離心泵。不可否認，在離心泵運作歷程中會產生不同類別的故障，嚴重的也許會致使不安全因素產生。因此，如何提高離心泵運轉的壽命、依賴性以及效率是極其重要的。平時需要保護和保養離心泵，及時剖析處理運作中產生的故障，不僅僅能夠力保設備的運轉穩固和安全，還能保障企業生產運作的順利施行；同時在環保節能方面也有很大的優勢，能創建安穩高效的石油化工生產裝置。

1 離心泵在化工企業中的作用

對于化學企業運用的機械器材來說，伴隨著運輸化學中介的種類功能的不一樣而發生變化的是機械設備的明顯特征。在一些情況下即便在此之中呈現的媒介說的是水或是其他某種不是有害的物質或是油，但是很多時候化工媒介是很多種非?！皹O端”的化工原料來表現的，舉例來說就是特別多有非常大層面威脅性的物質，有腐蝕性、有毒或者易燃性的物質都包含在內，特別是很多顯而易見呈現有銷蝕、化學作用的、糜爛功能的物質或是包含之前所涉及的成分的固體或者物質。在企業施行化工生產的歷程中，很多不一樣的需要是由各種各樣現實的使用目的和運用狀況對離心泵的建設來呈現的。

化工介質性質上的轉型的原因有很多種，比如化學元素的占比的變化、化工物質內化學構成的轉變，造成化工介質具有不一樣的流動性能或者是超高濃度。因而，在化工介質的純度方面是存在嚴厲異常的需求，這些嚴厲至極的質量要求能夠經達到需要的離心泵來達到。從大視覺上來說，現代化的機械器材皆是擁有高度的自動化并且具有非常高的生產能力。對于這些現代化的機械器材來說，全部最新的，與生產有關聯的數據、信息，眼下的設備工作運行狀況，皆可以在生產制約室內的大屏幕上呈現，能夠參照生產的需要對生產歷程施行合適的控制與制約。依照之前的經歷而言，具體檢修保養時的關鍵就是離心泵運作狀況監控體系和離心泵故障的最初判斷以及全部機械器材的銜接，同時依然為維修用費最多的。因為世界經濟的逐步繁榮和迭進，在化工企業中離心泵的位置慢慢會逐漸變高。

2 離心泵的工作原理

葉輪、外殼、軸封、軸以及密封環等零件組成的離心泵，在大量狀況下，在運行前離心泵基本都是要在泵殼內把液體注滿，由于原動機帶動葉輪和泵軸運轉時，這個時候圓周運動出現了，液體就會因為葉輪運作，當液體由葉輪往外拋時，低壓區由葉輪中央轉為和吸入液面的某些壓力一樣把壓力差呈現了，因而液體就一直地被吸收，同時，用相應的壓力向外排泄。

這時，因為離心力的原因從葉輪中央往外面放開，液體取得了壓力能與速度能是由于葉輪的因素。

3 離心泵常見故障分析與處理方法

離心泵有著環境保護較高、質量較好、可靠性較大等功能。其在完成化工媒介輸送任務之時，還能夠使費用達到最低化，并且可以和一整套化工設備科學銜接為一個大體。但是，其在運轉的歷程中會產生某類故障，企業務必要對離心泵的此類故障施行深度剖析，接著適當地解決此類故障。下面，筆者闡述一些相對常見的離心泵故障及其解決方案。

3.1 離心泵沒有液體供給時壓力達不到要求

假如離心泵還沒有灌水或者還未運行適當的排氣導致不通暢、堵塞，通常這種狀況下力需對體系的電機、水頭的接線、凈壓頭等實施檢修，檢查零件是否產生了磨損、是否產生了錯誤以及電正常與否；離心泵的葉輪產生磨損或者葉輪相隔過大基本上都會對離心泵的正常工作有作用，通常狀況下著重檢查泵殼和入口管線是否基本把液體充滿；離心泵有著比較慢的速度，系統水頭過高，葉輪或者管線阻塞乃至轉動情況出現誤差都在一定程度上會給離心泵的正常運行造成危險，此種狀況下，通常要對其施行實時檢查，最大限度地使用適當的、達到要求的葉輪。

3.2 化工離心泵工作時間較短，經常停機

產生空氣或者入口管線產生疏漏時著重檢修入口管線是否發生空氣泄漏或者產生氣穴；吸程過高時要檢查現有的凈壓頭，入口管線過長或者過小會引起契機大的磨損；底閥或者入口管超過深度過淺特別是要往廠家咨詢浸沒深度準確與否，管線阻塞或者葉輪需要著重檢修障礙物體存不存在；用檔板來去掉渦流；泵殼的密封墊產生磨損時重點檢修密封墊的狀況，同時按照相應需要來更換。

3.3 化工離心泵的功率消耗過大

轉動零件咬死時著重檢查內部磨損零件的間隙正常與否；液體超過預期數值時重點檢查粘度與占比符合要求與否，在運輸液體時由于液體過多而引起水頭小于額定數值，要切害葉輪、安裝節流閥；偶爾泵殼上管道的壓力太高超出其承載范圍，這時一定要檢查對中狀況。

3.4 填料函太熱

密封受到磨損或者填料函內的物料，引起空氣進入泵殼內、填料函施行不正確的填料、機械密封受損以及由機械密封或者于填料太緊而沒有辦法施行合適調節。因此，為了摒除填料函太熱要精確地跑合或者塞進，務必要注意填料不要過緊，密封或者檢修填料同時按照需要施行替換。

3.5 離心泵排液后中斷

很多時候力需實時對離心泵排出體系的管道附件或者管道設定施行轉變。因為電力器材產生問題時忽然停電，對系統造成壓力，產生搖晃或者呈現排出體系存在負壓的情況，溶于液體里的氣泡逸出致使泵或者管道里產生氣體，而高壓液柱由于突然停電快速地倒灌，撞擊在泵出口單向的閥板上。

3.6 出現水擊

吸入管路產生漏氣情況時，檢測吸入側管道銜接的地方以及填料函的密封狀況；在灌泵時吸入側的氣體并未排完是通常的處理方案，通常的解決策略是施行再一次灌泵；吸入側忽然被異物阻礙時，通常的解決辦法是停止運作處理異物。

4 結語

故障形式存在著各式各樣的，務必要按照現實狀況，把監測儀器和經驗結合起來，精確判斷故障部位和緣由，并選擇與之相結合的維修辦法。唯有這種方法才可以更好地保證企業正常生產。在化工裝置中離心泵的使用量和總泵量之比為70%～80%，在化工行業層面是最普遍運用的設備之一。

參考文獻

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